烤箱的制作方法

1.本技术涉及烘烤设备技术领域，例如涉及一种烤箱。


背景技术：

2.目前，燃气灶具与电烤箱相结合的一体式结构，大大节省了厨具占用空间，得到了越来越多消费者的广泛认可。其中，带热风功能的烤箱多采用热风机配合热风挡板对烹饪腔体进行热风循环，使得烹饪食物更加均匀。然而，为了满足用户对烘焙量的需求，越来越多的烤箱内胆中设置多层烤盘。
3.现有技术中，为了能够实现多层烘焙的烤箱，公开了一种循环热风结构及具有该结构的烤箱。循环热风结构包括内胆，内胆的顶面和背面分别设有第一加热装置和第二加热装置，还包括设置在内胆中的热风挡板和离心叶轮，该热风挡板由上至下罩设在内胆的背面上，该热风挡板上端具有热风罩，而热风罩下端的热风挡板部分为热风导流板，上述离心叶轮和第二加热装置均设置在该热风罩中，该热风罩开设有热风进口，该热风进口邻近内胆的顶面，内胆中的上层热风能经热风进口进入热风罩中，并能在离心叶轮的离心力的作用下，有热风罩的出风口进入由热风导流板围成的热风流道中，上述热风导流板的宽度由上至下递增，且该热风导流板邻近热风罩的出风口处的板体由上向下朝内胆背面方向倾斜，且倾斜至一定角度后向下延伸并与上述内胆平行，该延伸段上开设有热风出口。
4.在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
5.烤箱内部温度均匀性依赖于热风挡板对热空气的流向的导向，现有风机均位于烤箱背部，风机转动后一侧风量偏大，出现烤箱内部受热不均的问题。


技术实现要素：

6.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
7.本公开实施例提供一种烤箱，内胆内气体从通风圈流入风机，然后风机转动将流入的气体加速后沿径向甩出，以使气体从导流板的两端流出，进而使气流在内胆中均匀流动。左右两侧双风机双导流板的设置，使气流分为四路从导流板组件甩出，提升了流场均匀性，避免出现烤箱内部受热不均的问题。
8.在一些实施例中，烤箱包括风机组件和导流板组件。风机组件包括两个风机，分别设置在内胆相对立两侧壁的凹槽内；导流板组件两个导流板，两个导流板分别盖设于两个侧壁的凹槽开口侧，且两个导流板均包括通风圈，且两个导流板的边缘或部分边缘与对应的侧壁之间具有出风间隙。内胆内气体从通风圈流入风机，然后风机转动将流入的气体加速后沿径向甩出，以使气体从导流板的两端流出，进而使气流在内胆中均匀流动。
9.在一些可选实施例中，烤箱还包括热管，热管数量为两个，两个热管分别位于第一凹槽和第二凹槽内，且分别盘设在第一导流板和第二导流板的外周；热管加热以使热量通
过气流带动箱体内各处均匀加热。
10.在一些可选实施例中，第一通风圈和/或第二通风圈包括多个呈蜂窝结构排布的第一通孔，第一通孔为正六边形通孔。
11.在一些可选实施例中，第一导流板和第二导流板二者非对称设置在内胆两侧侧壁上，且第一导流板与第二导流板各自在所在侧壁上非对称设置。
12.在一些可选实施例中，第一导流板和第二导流板均包括导板本体、第一圆弧段和第二圆弧段。导板本体平行于所在的第一侧壁或所在的第二侧壁；第一圆弧段位于导板本体的上边沿，以引导热风尽可能贴附内胆上底面流动；第二圆弧段位于导板本体的下边沿，以引导热风尽可能贴附内胆下底面流动。
13.在一些可选实施例中，第一圆弧段的切线与上底面间的夹角α的范围为：α∈[0
°
，20
°
]，第二圆弧段的切线与下底面间的夹角β的范围为：β∈[0
°
，20
°
]。
[0014]
在一些可选实施例中，第一圆弧段的长度小于第二圆弧段的长度。
[0015]
在一些可选实施例中，导流板还包括第一挡风条和第二挡风条。第一挡风条位于导板本体的第一竖向侧；第二挡风条位于导板本体的第二竖向侧；其中，第一挡风条和第二挡风条均包括垂直设置的固定部和挡风部，固定部用于固定安装，挡风部垂直于导板本体，以使导板本体和内胆间形成空隙，一部分气流从风机吹出经空隙向上经第一圆弧段吹出，另一部分气流从风机吹出经空隙向下经第二圆弧段吹出。
[0016]
在一些可选实施例中，导板本体还设置有多个第二通孔，多个第二通孔为正六边形通孔，多个第二通孔呈蜂窝结构排布；其中，箱体包括门体，第二通孔位于门体侧。
[0017]
在一些可选实施例中，导板本体还开设有多个第三通孔，多个第三通孔位于第一通风圈或第二通风圈的外周。
[0018]
本公开实施例提供的烤箱，可以实现以下技术效果：
[0019]
烤箱包括风机组件和导流板组件。风机组件包括第一风机和第二风机，分别设置在内胆相对立的第一侧壁和第二侧壁的凹槽内；导流板组件包括第一导流板和第二导流板，第一导流板盖设于第一侧壁的凹槽开口侧，第一导流板包括第一通风圈，第一通风圈正对于第一凹槽；第二导流板盖设于第二侧壁的凹槽开口侧，第二导流板包括第二通风圈，第二通风圈正对于第二凹槽；其中，内胆内部气体从两侧导流板的通风圈流入两个风机，然后风机转动将流入的气体加速后沿径向甩出，以使气体从导流板的两端流出，进而使气流在内胆中均匀流动。本技术提供的烤箱，左右两侧双风机双导流板的设置，使气流分为四路从导流板组件甩出，提升了流场均匀性，避免出现烤箱内部受热不均的问题。
[0020]
以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
[0021]
一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
[0022]
图1是本公开实施例提供的烤箱的爆炸结构示意图；
[0023]
图2是本公开实施例提供的第一导流板的整体结构示意图；
[0024]
图3是本公开实施例提供的第二导流板、第二风机和热管的整体结构示意图；
[0025]
图4是本公开实施例提供的第一导流板和第一侧壁结构的俯视示意图；
[0026]
图5是本公开实施例提供的第一导流板和第一侧壁的整体结构示意图。
[0027]
附图标记：
[0028]
1：箱体；2：内胆；3：第一侧壁；4：第二侧壁；5：第一导流板；6：第二导流板；7：第一通风圈；8：热管；9：第一通孔；10：第二通孔；11：第三通孔；12：导板本体；13：第一圆弧段；14：第二圆弧段；15：第一挡风条；16：第二挡风条；17：第二风机；18：挡风部。
具体实施方式
[0029]
为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
[0030]
本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0031]
本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
[0032]
另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
[0033]
除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
[0034]
本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
[0035]
术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
[0036]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037]
结合图1-5所示，本公开实施例提供一种烤箱。
[0038]
现有烤箱为了满足用户对烘焙量的商业需求，通常设置两层或多层烤盘，进而导致内胆内各处烘烤温度不均，导致内部的烘焙食物上色不均，影响观感和口感。且为了满足用户可视化需求，通常烤箱门体为玻璃等能够实现可视化的材质，保温性能差。针对多层烤盘受热不均的问题，在背部设置加热管基础上，通常会在底部和顶部增设加热管，提高受热
均匀性。仅通过增设加热管虽然能够改善受热不均问题，但由于门体侧没有保温材料，靠近门体的温度仍然明显低于内胆中部的温度。现在烤箱仍然存在内部温场均匀性差的问题。
[0039]
本公开实施例提供的烤箱包括箱体1和内胆2，内胆2设于箱体1中，还包括风机组件和导流板组件。风机组件包括第一风机和第二风机17，分别设置在内胆2相对立的第一侧壁3和第二侧壁4的凹槽内；导流板组件包括第一导流板5和第二导流板6，第一导流板5盖设于第一侧壁3的凹槽开口侧，第一导流板5包括第一通风圈7，第一通风圈7正对于第一凹槽，且第一导流板5的边缘或部分边缘与第一侧壁3之间具有出风间隙；第二导流板6盖设于第二侧壁4的凹槽开口侧，第二导流板6包括第二通风圈，第二通风圈正对于第二凹槽，且第二导流板6的边缘或部分边缘与第二侧壁4之间具有出风间隙；其中，内胆2内部气体从两侧导流板的通风圈流入两个风机，然后风机转动将流入的气体加速后沿径向甩出，以使气体从出风间隙流出，进而使气流在内胆2中均匀流动。
[0040]
具体的，箱体1一侧设置有可开关的门体，内胆2位于箱体1内，且与箱体1之间留有空隙。内胆2为一侧开口的腔，内胆2开口位于箱体1的门体侧。内胆2包括相对立的第一侧壁3和第二侧壁4、位于背部的第三侧壁、上底面以及下底面。其中，内胆2与箱体1间的空隙用于安装驱动机构和控制模块。内胆2相对立的第一侧壁3和第二侧壁4内的凹槽设置有风机，两个风机对立设置，两个导流板盖设在风机侧。本技术打破传统烤箱对风机和导流板的位点设置，通过在内胆2两侧壁对立设置风机和导流板，能够使内胆2中的气流从两侧导流板上的通风圈吸入两个风机，通过两个导流板上下两侧边沿径向甩出，使四股气流贴附上下两底面流动，提升了流场均匀性，避免出现烤箱内部受热不均的问题。
[0041]
可选地，烤箱还包括热管8，热管8数量为两个，两个热管8分别位于第一凹槽和第二凹槽内，且分别盘设在第一导流板5和第二导流板6的外周；热管8加热以使热量通过气流带动箱体1内各处均匀加热。相比于传统单侧传热，通过在相对立的两侧壁设置热管8，并配合风机，能够将烤箱内部流体先吸入风机，然后在将流体通过两个导流板吹入烤箱内部，实现烤箱内部流体快速流动，从而实现将热管8产生的热量扩散到烤箱各处，实现烤箱内部温度均匀稳定升高。
[0042]
可选地，第一通风圈7和/或第二通风圈包括多个呈蜂窝结构排布的第一通孔9，第一通孔9为正六边形通孔。导流板的透风率直接决定风机的散热效率。由于蜂窝结构特征的正六边形结构，使得其有着优秀的几何力学性能。蜂窝结构是覆盖二维平面的最佳拓扑结构，是由一个个正六角形单房、房口全朝下或朝向一边、背对背对称排列组合而成的一种结构。相同面积的导流板，蜂窝结构强度更高，密合度高且所需材料最简，通风面积最大，可以有效提高风机的吸风效率，提高了烤箱内部流体的流动效率，从而改善了烤箱内部温场的均匀性，提升了烤箱性能。
[0043]
可选地，第一导流板5和第二导流板6均包括导板本体12、第一圆弧段13和第二圆弧段14。导板本体12平行于所在的第一侧壁3或所在的第二侧壁4；第一圆弧段13位于导板本体12的上边沿，以引导热风尽可能贴附内胆2上底面流动；第二圆弧段14位于导板本体12的下边沿，以引导热风尽可能贴附内胆2下底面流动。
[0044]
由于风机旋转，使得风机内部形成负压区，使得风机周边的压力远小于周边气体压力，从而使得气体从压力高的区域向压力低的区域流动。因此，烤箱内部气体从导流板中心的一圈通风孔流入风机，然后风机旋转将流入的气体加速后沿径向甩出，使得气体从导
流板上下两端沿着圆弧流出。导流板两侧设计的圆弧形状有利于气体能够流动的更远，将侧管产生的热量带到更远的位置。通过圆弧设计，引导热风尽可能贴附烤箱上下底面流动，这样能最大限度将烤箱热量随风带出，有利于烤箱均匀性提升。
[0045]
可选地，第一圆弧段13的切线与上底面间的夹角α的范围为：α∈[0
°
，20
°
]，第二圆弧段14的切线与下底面间的夹角β的范围为：β∈[0
°
，20
°
]。第一圆弧段13和第二圆弧段14均为弧形板，弧形板的弧形凹口朝向内胆2内部。第一圆弧段13与上底面平行或者轻微倾斜设置，从而使气流沿着第一圆弧段13流出并贴附上底面流动，第二圆弧段14与下底面平行或者轻微倾斜设置，从而使气流沿着第二圆弧段14流出并贴附下底面流动。
[0046]
可选地，第一圆弧段13的长度小于第二圆弧段14的长度。具体的，第二圆弧段14的长度等于导板本体12的长度，第一圆弧段13的长度占导板本体12长度的1/2占比，或者占导板本体12长度的2/3占比。由于热气流的能量高，气体分子间的距离较大。密度小的气体轻，热气流上升。因此，截短第一圆弧段13的长度，在保证内胆2上层空间气流速的同时，提高中层空间的气流速。这样，能能够使内胆2中不同位置的烘焙食物受热均匀，提升用户使用体验。
[0047]
可选地，导流板还包括第一挡风条15和第二挡风条16。第一挡风条15位于导板本体12的第一竖向侧；第二挡风条16位于导板本体12的第二竖向侧；其中，第一挡风条15和第二挡风条16均包括垂直设置的固定部和挡风部18，固定部用于固定安装，挡风部18垂直于导板本体12，以使导板和内胆2间形成空隙，一部分气流从风机吹出经空隙向上经第一圆弧段13吹出，另一部分气流从风机吹出经空隙向下经第二圆弧段14吹出。
[0048]
具体的，导板本体12前后两侧沿设置有挡风条，挡风条为l形条状板，l形条状板的两侧边分别为固定部和挡风部18。在导流板安装在内胆2上时，导板本体12与内胆2侧壁间有间隙，间隙宽度即为挡风部18宽度。该间隙用于形成风道。使烤箱内气流穿设导板本体12吸入风机后，经过间隙沿着上下两侧圆弧段吹出。这样，不仅能够更好地控制气流导向，而且提高了气流流速。
[0049]
可选地，导板本体还设置有多个第二通孔10，多个第二通孔10为正六边形通孔，多个第二通孔10呈蜂窝结构排布；其中，箱体1包括门体，第二通孔10位于门体侧。
[0050]
由于烤箱除了门体以外，其他各面都加装了保温棉，这使得烤箱在使用过程中，越靠近烤箱门体，温度越低。为了更好的调整烤箱温度均匀性，在靠近门体位置的导流板上，增加一圈呈蜂巢结构排布的第二通孔10，使得靠近门体附近能有更多的流体流出。通过增加非堆成的第二通孔10，使高温高速气体从第二通孔10流出，给靠近门体附近空间带来了更多的热量，可以有效提升烤箱内部均匀性。
[0051]
可选地，导板本体还开设有多个第三通孔11，多个第三通孔11位于第一通风圈7或第二通风圈的外周。具体的，多个第三通孔11位于导板本体12上通风圈的两侧和下部，第二通孔10位于通风圈的上部，且第二通孔10靠近门体侧。这样，能够获得较好的气流导流效果，有效提升内胆2内部各处的温度均匀性。
[0052]
可选地，第一导流板5和第二导流板6二者非对称设置在内胆两侧侧壁上，且第一导流板5和第二导流板6在各自对应的侧壁上非对称设置。具体的，两个导流板非对称设置是指，两个导流板位置相对设置，但是两个导流板上的第一圆弧段13位置以及导流板上的第二通孔10位置非对称设置。
[0053]
利用流体仿真软件，对烤箱进行cfd仿真计算求解烤箱内部温度场并求取烤箱内部温度均匀性。以烤箱内胆2内部作为仿真计算流体域，根据烤箱内烤架层数设置测温点。以本例烤箱为例，烤箱内放三层烤盘。在每一层设置9个测温点，测温点使用圆柱状形状，圆柱尺寸与月饼尺寸相近，圆柱材料属性设置为近乎绝热材料，利用该圆柱来模拟烤盘中的食物。空气导热系数与温度的变化关系利用matlab进行四阶拟合。并利用仿真软件分别计算两种导风板结构烤箱内部的温度场，并提取测温点处的温度。测温点温度为圆柱形状表面的平均温度。将每一层九个测温点按层求取平均温度，并求取该层温度方差和标准方差，用方差和方差来作为温度均匀性的判定依据。利用每一层的方差和标准差来判断烤箱单层的温度均匀性，利用整体27个点的结果来判断烤箱整体的温度均匀性。从实验结果可看出，非对称开孔方式的温度方差和标准方差均小于对称开孔的方差和标准方差。根据方差和标准差的含义，方差越小，表示该组数据波动越小。由此，可以确定方差小的温度均匀性也好。从结果上看，只在一侧设置加热管8时，烤箱内部各处温差较大，温度均匀性非常差。离加热管8越远，温度越低。在烤箱另一侧增设风机和加热管8，能够提高烤箱内部温度均匀性。且非对称开孔方式温度均匀性比对称方式开孔效果要好。
[0054]
以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。