一种便于安装的移动式钢制门的制作方法

1.本实用新型涉及钢制门技术领域，特别涉及一种便于安装的移动式钢制门。


背景技术：

2.钢制门是是一种以钢为材质制作的门，移动时钢制门是一种横向移动进行使用的门，其上方连接有轨道盒，轨道盒内设置有用于钢制门移动的轨道。
3.钢制门在安装时只需将轨道盒安装在墙壁上即可，一般直接通过螺栓进行安装，但是随着钢制门长时间使用，需要定期对轨道盒内部的轨道进行检修以及上油润滑，都需要将钢制门拆下进行操作，但是每次拆装时都需要拧动螺栓，步骤繁琐，降低了钢制门拆装的便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的移动式钢制门，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的移动式钢制门，包括：
6.钢制门主体和墙壁，所述钢制门主体的顶端设置有轨道盒；
7.连接机构，所述连接机构设有两组，所述连接机构由安装块、固定板和转板组成，所述安装块固定连接于轨道盒的一侧，所述固定板固定安装于墙壁的正面，所述安装块的正面开设有插槽，所述固定板的外壁与插槽的内壁活动穿插连接，所述转板转动设置于安装块的正面，所述固定板的一侧开设有卡槽，所述转板穿插设置于卡槽的内部；
8.定位机构，所述定位机构由定位杆组成，所述转板的正面开设有定位孔，所述定位杆的外壁与定位孔的内壁活动穿插连接。
9.优选的，所述安装块的正面固定连接有固定轴，所述固定轴的一端通过轴承与转板的背面转动连接。
10.优选的，所述安装块的正面开设有活动孔，所述定位杆活动穿插连接于活动孔的内壁，所述活动孔的内壁开设有活动腔，所述活动腔的内壁滑动连接有限位环，所述限位环固定套接于定位杆的外壁，所述限位环的背面设置有弹簧，所述弹簧的内壁设置有限位机构。
11.优选的，所述限位机构包括限位杆和限位孔，所述限位杆固定连接于活动腔内壁的背面，所述限位孔开设于定位杆的背面，所述限位杆的外壁与限位孔的内壁活动穿插连接，所述限位杆穿插设置于弹簧的内部。
12.优选的，所述墙壁的正面开设有安装槽，所述固定板的顶端和底端均固定连接有连接块，所述连接块与安装槽之间之间设置有锁紧机构。
13.优选的，所述锁紧机构包括螺栓，所述连接块的正面开设有插孔，所述安装槽内壁的背面开设有螺纹孔，所述螺栓贯穿插孔的内部并与螺纹孔的内壁螺纹连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型利用固定板、安装块、转板和定位杆的设置，通过固定板插入安装块正面的插槽内，再转动转板使得转板卡入卡槽中，最后通过定位杆插入定位孔中即可将转板在卡槽中进行定位，从而使得固定板与安装块进行固定，在拆装时只需将定位杆与定位孔分离再将转板转出卡槽即可，避免了在拆装时多次拧动螺栓，提高了钢制门拆装的便捷性；
16.(2)本实用新型利用弹簧和限位环的设置，通过弹簧对限位环的弹性作用，定位杆一直受到挤压力，使得定位杆在不受较大外力时可稳定的插入定位孔中，提高了定位杆使用的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。
19.图3为本实用新型安装块侧面剖视结构示意图。
20.图中：1、钢制门主体；2、轨道盒；3、墙壁；4、安装块；5、固定板；6、插槽；7、卡槽；8、转板；9、定位杆；10、定位孔；11、固定轴；14、限位环；15、弹簧；16、限位杆；17、安装槽；18、连接块；19、螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-3所示的一种便于安装的移动式钢制门，包括钢制门主体1、墙壁3、连接机构和定位机构，钢制门主体1的顶端设置有轨道盒2，轨道盒2内设置有用于钢制门主体1连接的滑动轨道；
23.连接机构设有两组，连接机构由安装块4、固定板5和转板8组成，安装块4固定连接于轨道盒2的一侧，固定板5固定安装于墙壁3的正面，安装块4的正面开设有插槽6，固定板5的外壁与插槽6的内壁活动穿插连接，转板8转动设置于安装块4的正面，固定板5的一侧开设有卡槽7，转板8穿插设置于卡槽7的内部，定位机构由定位杆9组成，转板8的正面开设有定位孔10，定位杆9的外壁与定位孔10的内壁活动穿插连接，通过固定板5插入安装块4的正面的插槽6中，再将转板8转动卡入卡槽7中，最后通过定位杆9插入定位孔10中即可；
24.安装块4的正面固定连接有固定轴11，固定轴11的一端通过轴承与转板8的背面转动连接，通过轴承使得转板8可以绕着固定轴11进行转动；
25.安装块4的正面开设有活动孔，定位杆9活动穿插连接于活动孔的内壁，活动孔的内壁开设有活动腔，活动腔的内壁滑动连接有限位环14，限位环14固定套接于定位杆9的外壁，限位环14的背面设置有弹簧15，弹簧15的内壁设置有限位机构，弹簧15一直挤压限位环14，使得定位杆9在不受到较大外力后可一直插在定位孔10内，提高了定位杆9使用的稳定性；
26.限位机构包括限位杆16和限位孔，限位杆16固定连接于活动腔内壁的背面，限位孔开设于定位杆9的背面，限位杆16的外壁与限位孔的内壁活动穿插连接，限位杆16穿插设置于弹簧15的内部，限位杆16防止弹簧15在形变时出现纵向形变损坏的现象；
27.墙壁3的正面开设有安装槽17，固定板5的顶端和底端均固定连接有连接块18，连接块18与安装槽17之间之间设置有锁紧机构；
28.锁紧机构包括螺栓19，连接块18的正面开设有插孔，安装槽17内壁的背面开设有螺纹孔，螺栓19贯穿插孔的内部并与螺纹孔的内壁螺纹连接，通过螺栓19穿过插孔并拧入螺纹孔内，即可使得连接块18与墙壁3固定，从而将固定板5与墙壁3固定，只需在钢制门第一次安装时需要拧动螺栓19，在之后钢制门的拆装中便不需要在拧动螺栓19了。
29.本实用新型工作原理：
30.钢制门在使用一端时间后需要检修时，按压定位杆9，使得限位环14挤压弹簧15，直到定位杆9与定位孔10分离，此时转动转板8，使得转板8绕着固定轴11转动直到与卡槽7分离，此时即可即将钢制门主体1和轨道盒2向外移动，使得安装块4与固定板5分离，对钢制门整体进行拆卸，检修完毕后移动整个钢制门整体，使得固定板5插入安装块4正面的插槽6中，按住定位杆9，使得定位杆9完全进入活动孔中，将转板8反向转动，使得转板8卡入卡槽7中，同时定位孔10与定位杆9对齐，在弹簧15的弹性作用下，使得定位杆9弹出插入定位孔10中即可。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。