一种翻盖式烹饪器具的制作方法

一种翻盖式烹饪器具
【技术领域】
1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种翻盖式烹饪器具。


背景技术：

2.现有市场上的翻盖式烹饪器具包括中环以及通过转轴铰接在中环上的衬盖，其中中环上设有铰接座，衬盖上设有两个铰接板，铰接座和铰接板上分别设有转轴孔，而转轴为独立加工成型的五金轴，转轴的两端分别与转轴孔转动配合。由于五金轴需要单独加工，因此增加了产线工序以及物料成本，进而导致产品的制造成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种翻盖式烹饪器具，无需单独加工转轴，以此减少产线工序和物料成本，进而降低产品的制造成本。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种翻盖式烹饪器具，包括中环和通过铰接轴铰接在所述中环上的衬盖，所述铰接轴包括间隔分布且同轴设置的两个短轴，所述中环和所述衬盖其中之一与所述短轴一体成型，另一个设有与所述短轴转动配合的转轴孔，所述中环还设有一体成型的固定轴，所述固定轴位于两个短轴之间，所述固定轴设有开盖扭簧，所述开盖扭簧连接在所述衬盖和中环之间用于提供开盖弹力。
6.进一步的，所述转轴孔设有开口，所述短轴经所述开口卡入所述转轴孔内。
7.更进一步的，所述中环包括具有后敞口的安装槽以及用于覆盖所述后敞口的盖板，所述固定轴和开盖扭簧设于所述安装槽内，所述安装槽的左右两个侧壁分别设有所述转轴孔。
8.更进一步的，所述盖板设有经所述开口插入到所述转轴孔中的限位筋，所述限位筋位于所述短轴的上方。
9.更进一步的，所述限位筋的顶部设有倒扣，所述倒扣与所述转轴孔的孔壁卡接。
10.更进一步的，所述固定轴的端部与相邻的安装槽侧壁之间设有安装间隙，所述盖板具有限位板，所述限位板插装在所述安装间隙内以阻止所述开盖扭簧从所述固定轴脱落。
11.更进一步的，所述安装槽内设有卡接孔，所述盖板设有与所述卡接孔卡接的卡扣。
12.更进一步的，所述衬盖设有铰接板，所述铰接板与所述短轴一体成型，所述短轴位于所述铰接板的内侧。
13.更进一步的，所述安装槽内设有位于所述固定轴下方的插孔，所述开盖扭簧的一端与所述衬盖连接，另一端插入所述插孔内。
14.进一步的，所述短轴和固定轴均为中空轴。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型中短轴与中环或者衬盖一体加工成型，可使短轴随着中环或者衬盖的
加工而成型，固定轴与中环一体加工成型，可以使固定轴随着中环的加工而成型，加之短轴和固定轴配合可起到现有技术中铰接轴铰接以及用于安装开盖扭簧的作用，因此无需再额外单独设置铰接轴，由此省去了单独加工铰接轴的工序，进而减少产线工序、组装步骤以及用料成本，实现降低产品制造成本的效果。
17.转轴孔设有开口，短轴经开口卡入转轴孔内。如此设计，无需中环或者衬盖设有短轴的部位发生变形，即可使短轴卡入转轴孔内，由此降低了短轴的组装难度。
18.中环包括具有后敞口的安装槽以及用于覆盖后敞口的盖板，固定轴和开盖扭簧设于安装槽内，安装槽的左右两个侧壁分别设有转轴孔。如此设计，能够将固定轴和开盖扭簧隐藏在安装槽内，以此提升产品的外观。
19.盖板设有经开口插入到转轴孔中的限位筋，限位筋位于短轴的上方。如此设计，既可通过限位筋对短轴实现上限位，又能避免短轴从开口脱出，以提升短轴的安装可靠性；另外，转轴孔底壁与限位筋配合还可避免短轴发生上下移动，由此保证了开合盖的顺畅性。
20.限位筋的顶部设有倒扣，倒扣与转轴孔的孔壁卡接。如此设计，既增强了限位筋插入开口内后的安装可靠性，避免限位筋脱出，又增强了盖板与安装槽的连接可靠性。
21.固定轴的端部与相邻的安装槽侧壁之间设有安装间隙，盖板具有限位板，限位板插装在安装间隙内以阻止开盖扭簧从固定轴脱落。如此设计，在盖板盖合前，开盖扭簧可经安装间隙套装在固定轴上，以方便开盖扭簧的组装，在盖板盖合后，通过限位板插装在安装间隙内可以阻止开盖扭簧从固定轴脱落，以此保证开盖扭簧能为开盖提供开盖弹力。
22.安装槽内设有卡接孔，盖板设有与卡接孔卡接的卡扣。如此设计，可使盖板的组装更加简单方便，且无需借助工具。
23.衬盖设有铰接板，铰接板与短轴一体成型，短轴位于铰接板的内侧。如此设计，可使短轴的另一端伸入安装槽内，避免短轴的端面外露，以此提升产品的外观。
24.安装槽内设有位于固定轴下方的插孔，开盖扭簧的一端与衬盖连接，另一端插入插孔内。如此设计，通过插孔即可实现对开盖扭簧另一端的限位，以使开盖扭簧能够在开合盖时发生扭转变形，且组装简单方便。
25.短轴和固定轴均为中空轴。如此设计，可避免出现缩水风险，同时也降低了用料成本。
26.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
27.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
28.图1为本实用新型实施例一中衬盖和外壳的爆炸图；
29.图2为本实用新型实施例一中中环的结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例一中盖板的结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例一中衬盖和外壳组装后的结构示意图；
32.图5为图4中a的局部放大示意图；
33.图6为本实用新型实施例一中衬盖和外壳组装后的剖视图；
34.图7为图6中的b的局部放大示意图。
35.附图标记：
36.100、外壳；110、底座；120、中环；121、固定轴；122、安装槽；1221、插孔；123、盖板；1231、限位筋；1232、倒扣；1233、限位板；1234、卡扣；200、衬盖；210、铰接板；300、短轴；400、转轴孔；410、开口；500、开盖扭簧；600、安装间隙。
【具体实施方式】
37.本实用新型提供了一种翻盖式烹饪器具，包括中环和通过铰接轴铰接在所述中环上的衬盖，所述铰接轴包括间隔分布且同轴设置的两个短轴，所述中环和所述衬盖其中之一与所述短轴一体成型，另一个设有与所述短轴转动配合的转轴孔，所述中环还设有一体成型的固定轴，所述固定轴位于两个短轴之间，所述固定轴设有开盖扭簧，所述开盖扭簧连接在所述衬盖和中环之间用于提供开盖弹力。
38.本实用新型中短轴与中环或者衬盖一体加工成型，可使短轴随着中环或者衬盖的加工而成型，固定轴与中环一体加工成型，可以使固定轴随着中环的加工而成型，加之短轴和固定轴配合可起到现有技术中铰接轴铰接以及用于安装开盖扭簧的作用，因此无需再额外单独设置铰接轴，由此省去了单独加工铰接轴的工序，进而减少产线工序、组装步骤以及用料成本，实现降低产品制造成本的效果。
39.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
40.实施例一
41.参照图1至图7所示，本实施例中的翻盖式烹饪器具，包括锅体和铰接在锅体上的锅盖，锅体包括外壳100、安装在外壳100内的外锅以及放置在外锅内的内锅，其中外壳100包括底座110和安装上底座110上的中环120，而锅盖包括内盖、面盖以及设于内盖和面盖之间的衬盖200，衬盖200通过铰接轴铰接在中环120上，铰接轴包括间隔分布且同轴设置的两个短轴300，中环120和衬盖200其中之一与短轴300一体成型，另一个设有与短轴300转动配合的转轴孔400，中环120还设有一体成型的固定轴121，固定轴121位于两个短轴300之间，固定轴121设有开盖扭簧500，开盖扭簧500连接在衬盖200和中环120之间用于提供开盖弹力。
42.本实施例中短轴300与中环120或者衬盖200一体加工成型，可使短轴300随着中环120或者衬盖200的加工而成型，固定轴121与中环120一体加工成型，可以使固定轴121随着中环120的加工而成型，加之短轴300和固定轴121配合可起到现有技术中铰接轴铰接以及用于安装开盖扭簧的作用，因此无需再额外单独设置铰接轴，由此省去了单独加工铰接轴的工序，进而减少产线工序、组装步骤以及用料成本，实现降低产品制造成本的效果。
43.具体的，本实施例中的衬盖200的后侧设有呈左右分布的两个铰接板210，铰接板210与短轴300一体成型，短轴300优选为中空轴，以减少缩水的风险以及降低用料成本。而中环120包括凹陷的安装槽122以及盖板123，安装槽122包括左侧壁、右侧壁和底壁，底壁连接在左侧壁与右侧壁的前端之间，以使安装槽122具有向后敞开的后敞口，盖板123安装在安装槽122处以覆盖后敞口，而固定轴121的中部设有与底壁连接的凸出部，固定轴121位于安装槽122内，固定轴121优选为中空轴，以避免出现缩水风险，同时也降低了用料成本，固
定轴121位于凸出部两侧的部分与底壁之间形成间隙，开盖扭簧500套装在固定轴121上，而左侧壁和右侧壁分别设有上述转轴孔400，两个转轴孔400与固定轴121同轴设置，如此设计，能够将固定轴121和开盖扭簧500隐藏在安装槽122内，以此提升产品的外观。
44.为了方便短轴300与转轴孔400组装配合，本实施例中的转轴孔400设有开口410，短轴300可经开口410卡入转轴孔400内，如此设计，无需铰接板210发生变形，即可使短轴300卡入转轴孔400内，由此降低了短轴300的组装难度。
45.优选的，本实施例中的短轴300位于铰接板210的内侧，这样一来，短轴300与转轴孔400组装后，短轴300的端面位于安装槽122内，不会外露，由此提升了产品的外观以及避免藏污纳垢而影响短轴300的转动顺畅性。
46.为了避免短轴300从开口410处脱出，本实施例中的开口410朝后敞开，而盖板123朝向安装槽122的侧面设有向前延伸形成的限位筋1231，组装盖板123时，限位筋1231经开口410插入到转轴孔400中，限位筋1231位于短轴300的上方，如此设计，既可通过限位筋1231对短轴300实现上限位，又能避免短轴300从开口410脱出，以提升短轴300的安装可靠性；另外，转轴孔400底壁与限位筋1231配合还可避免短轴300发生上下移动，由此保证了开合盖的顺畅性。
47.优选的，限位筋1231的顶部设有倒扣1232，倒扣1232与转轴孔400的孔壁卡接，如此设计，既增强了限位筋1231插入开口410内后的安装可靠性，避免限位筋1231脱出，又增强了盖板123与安装槽122的连接可靠性。
48.为了方便开盖扭簧500套装在固定轴121上，本实施例中固定轴121的端部与相邻的安装槽侧壁之间设有安装间隙600，即固定轴121的左端与安装槽的左侧壁之间设有上述安装间隙600，固定轴121的右端与安装槽的右侧壁之间设有上述安装间隙600，而开盖扭簧500的数量为两个，一个经左侧的安装间隙600套装在固定轴121的左半段上，另一个经右侧的安装间隙600套装在固定轴121的右半段上，而盖板123朝向安装槽122的侧面还设有向前延伸形成的限位板1233，盖板123安装在安装槽122上后，限位板1233插装在安装间隙600内以阻止开盖扭簧500从固定轴121脱落，由此保证了开盖扭簧500能为开盖提供开盖弹力。
49.为了实现开盖扭簧500连接在衬盖200和中环120之间，本实施例中的衬盖200顶面设有水平延伸的限位槽，开盖扭簧500的一端插装到限位槽内，而底壁设有位于安装槽122内的插孔1221，插孔1221竖向延伸并位于固定轴121的下方，开盖扭簧的另一端竖向插入插孔1221内，如此设计，通过限位槽实现对开盖扭簧500一端的限位，通过插孔1221实现对开盖扭簧500另一端的限位，以使开盖扭簧500能够在开合盖时发生扭转变形，且组装简单方便。
50.为了方便盖板123的组装，本实施例中安装槽的底壁还设有呈三角形分布的三个卡接孔，而盖板123设有与卡接孔卡接配合的卡扣1234，如此设计，可使盖板123的组装更加简单方便，且无需借助工具。当然，为了进一步提升盖板123的安装可靠性，安装槽的底壁上设有螺钉柱，而盖板123上设有供螺钉贯穿的通孔，盖板123与螺钉柱通过螺钉固定。
51.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，开盖扭簧的另一端还可钩挂在衬盖上的挂环上，而开盖扭簧的另一端钩挂在安装槽内的挂环上，如此设计，也能实现开盖扭簧连接在衬盖和中环之间。
52.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，短轴还可位于铰接板的外侧。
53.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，在转轴孔不设置开口的情况下，铰接板还可通过外扩变形使短轴插入转轴孔内。
54.实施例二
55.与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，其中一个短轴300与安装槽的左侧壁一体成型，另一个短轴300与安装槽的右侧壁一体成型，而转轴孔设于铰接板上，对于短轴300位于安装槽的外侧的情况，可通过使铰接板发生外扩变形的方式使短轴300插入到转轴孔400内；对于短轴300位于安装槽的内侧的情况，可通过使铰接板发生内缩变形的方式使短轴300插入到转轴孔400内。对于上述两种情况，还可在转轴孔上开设开口，短轴300经开口插入到转轴孔内，此时无需在盖板上设置限位筋插入开口，以避免干涉铰接板的转动。
56.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。