污水箱及洗地机的制作方法

1.本技术涉及清洁设备技术领域，特别是涉及一种污水箱及洗地机。


背景技术：

2.洗地机作为清洁品类的明星产品，创新性地将吸尘器和拖把结合起来，实现吸拖一体，而且可以同时处理干湿垃圾，并且实现免手洗拖布，可以解放双手，轻松完成拖地任务，得到越来越多的消费者青睐。
3.污水箱结构是洗地机的重要组成部分，主要功能是干湿垃圾收集、分离和存放。它的工作过程是，风机从风口抽出空气，形成负压，将污水连同固体垃圾通过管道吸入污水箱。现有污水箱在使用时，污水吸入污水箱后撞击污水箱内的挡板，再通过转向风道，使污水下沉，气体往上吸出。采用惯性分离原理，利用气液冲向挡板后再急速转向，使液体/固体运动轨迹与气体不同从而达到气液/气固分离的目的。这种污水箱结构靠单一的挡板进行气液/气固分离，不仅分离不彻底，增加用户清理难度，而且气液冲向挡板后再急速转向容易造成压力损失，对风机选型提出更高的风压要求。


技术实现要素：

4.本技术针对现有洗地机中污水箱气液/气固分离不彻底导致的用户清理难度大、以及压力损失大造成风机风压要求高的问题，提出了一种污水箱及洗地机，该污水箱及洗地机具有分离效果好且方便清理，以及压力损失小且对风机风压要求不高的技术效果。
5.一种污水箱，包括：
6.箱体，具有一中轴线，所述箱体位于所述中轴线上的一端设有连通所述箱体内外的抽气口；
7.进气管道，设于所述箱体内，且连通所述箱体内外；及
8.螺旋件，设于所述箱体内，且位于所述进气管道和所述抽气口之间，所述螺旋件包括柱体及叶片，所述柱体沿所述中轴线布设，所述叶片绕所述中轴线螺旋缠绕于所述柱体上；
9.其中，所述叶片、所述柱体与所述箱体的内侧壁共同界定一用于将从所述进气管道流出的气流引导至所述抽气口的螺旋风道，且所述叶片的外螺旋面与所述箱体的内侧壁之间具有第一间隙。
10.在其中一个实施例中，所述进气管道具有朝向所述抽气口所在一端布设的出口端，所述出口端与所述中轴线偏心设置。
11.在其中一个实施例中，所述进气管道与所述箱体的内侧壁连接；所述叶片在延伸方向上的一端与所述出口端对接，另一端朝向所述抽气口布设。
12.在其中一个实施例中，所述抽气口以所述中轴线为自身轴线。
13.在其中一个实施例中，所述第一间隙的取值范围为1mm-5mm。
14.在其中一个实施例中，所述叶片的宽度与所述进气管道的直径相当。
15.在其中一个实施例中，所述叶片的外螺旋面具有第一卡接部，所述箱体的内侧壁具有与所述第一卡接部配合的第二卡接部，所述螺旋件经由配合的所述第一卡接部和第二卡接部定位安装于所述箱体内。
16.在其中一个实施例中，所述第二卡接部包括沿平行于所述中轴线的方向延伸的卡条，所述第一卡接部包括与所述卡条相配合的多个卡槽，每一所述卡槽位于所述叶片的外螺旋面的不同位置。
17.在其中一个实施例中，所述箱体包括箱本体及上壳，所述箱本体具有一端开口的容纳腔，所述上壳密封盖合于所述开口，所述进气管道和所述螺旋件设于所述容纳腔，所述上壳具有所述抽气口。
18.一种洗地机，包括上述任一实施例所述的污水箱。
19.上述污水箱，在实际作业时，气流携带污水经进气管道进入箱体内部，然后沿螺旋风道上升至抽气口。气流流出进气管道后进入螺旋风道，在沿螺旋风道流动的过程中，在离心力的作用下，固体和液体不断被甩到箱体的内侧壁上，并在箱体内侧壁的壁面的粘附和重力共同作用下，通过第一间隙沿箱体的内侧壁下落至箱体的底部，如此实现了气体与固液垃圾的分离。
20.与现有技术相比，通过螺旋件与箱体形成螺旋风道，不仅延长了气体与固液垃圾的分离长度，而且利用离心力将固体和液体甩向箱体内侧壁，使得气固分离和/或气液分离更加彻底。同时，螺旋风道相比现有结构中气液直接冲向挡板后再急速转向，气流转向时所产生的压损小，降低了风机高风压要求。
附图说明
21.图1为本技术一实施例中的污水箱的外形结构示意图；
22.图2为图1所示的污水箱的分解图；
23.图3为图1所示的污水箱的剖视图。
24.附图标记说明：
25.100、污水箱；
26.110、箱体；111、箱本体；1111、容纳腔；112、上壳；1121、抽气口；1122、外盖；1123、内盖；113、第二卡接部；
27.120、进气管道；121、出口端；
28.130、螺旋件；131、柱体；132、叶片；133、第一卡接部；
29.s、螺旋风道；
30.l、第一间隙。
具体实施方式
31.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.请参阅图1、图2及图3，本技术一实施例中提供了一种污水箱100，包括箱体110、进气管道120和螺旋件130。箱体110具有一中轴线，箱体110位于中轴线上的一端设有连通箱体110内外的抽气口1121。进气管道120设于箱体110内，且连通箱体110内外。螺旋件130设于箱体110内，且位于进气管道120和抽气口1121之间，螺旋件130包括柱体131及叶片132，柱体131沿中轴线布设，叶片132绕中轴线螺旋缠绕于柱体131上。其中，叶片132、主体与箱体110的内侧壁共同界定一用于将进气管道120流出的气流引导至抽气口1121的螺旋风道s，且叶片132的外螺旋面与箱体110的内侧壁之间具有第一间隙l。
38.其中，“叶片132的外螺旋面”是指叶片132与箱体110的内侧壁相对的螺旋表面，叶片132的外螺旋面与箱体110的内侧壁之间具有第一间隙l，表明叶片132的外螺旋面与箱体110的内侧壁贴近且之间具有间隙，进而表明螺旋风道s是开放式的风道，螺旋风道s通过第一间隙l与箱体110内部空间连通。
39.上述污水箱100，在实际作业时，气流携带污水经进气管道120进入箱体110内部，然后沿螺旋风道s上升至抽气口1121。气流流出进气管道120后进入螺旋风道s，在沿螺旋风道s流动的过程中，在离心力的作用下，固体和液体不断被甩到箱体110的内侧壁上，并在箱体110内侧壁的壁面的粘附和重力共同作用下，通过第一间隙l沿箱体110的内侧壁下落至箱体110的底部，如此实现了气体与固液垃圾的分离。
40.与现有技术相比，通过螺旋件130与箱体110形成螺旋风道s，不仅延长了气体与固液垃圾的分离长度，而且利用离心力将固体和液体甩向箱体110内侧壁，使得气固分离和/或气液分离更加彻底。同时，螺旋风道相比现有结构中气液直接冲向挡板后再急速转向，气流转向时所产生的压损小，降低了风机高风压要求。
41.优选地，箱体110为以中轴线作为自身轴线的筒形箱体110。此时箱体110呈筒形方便安装螺旋件130，也便于制造。在其他实施例中，箱体110也可以仅与螺旋件130相对应的部分呈筒形。
42.在一些实施例中，请参阅图3，进气管道120具有朝向抽气口1121所在一端布设的出口端121，出口端121与中轴线偏心设置。其中，“出口端121与中轴线偏心设置”是指出口端121的中心线与中轴线不重合布置。进气管道120的出口端121是位于箱体110内的一端。
43.在本实施例中，出口端121与中轴线偏心设置，可以避免气流与污水与螺旋件130相碰后固体和液滴掉落时与进气管道120相碰撞，造成压力损失，降低风机选型高风压要求。具体到实施例中，进气管道120与箱体110的内侧壁相贴合，叶片132在延伸方向上的一端与出口端121对接，另一端朝向抽气口1121布设。
44.在本实施例中，叶片132的一端与出口端121直接对接，使得经出口端121流出的气流直接进入螺旋风道s，不仅可以延长螺旋风道s的长度使得分离更加彻底，还可以减小气流在箱体110内部乱撞造成压力损失。
45.此时，气流经进风风道直接进入螺旋风道s内，气流携带的污水在离心力的作用下甩向箱体110内侧壁，通过与箱体110的内侧壁碰撞后，由于内侧壁壁面的粘附和重力作用沿箱体110内侧壁面下落到箱体110底部，进而实现了固体或者液体从气体中分离出来。
46.当然，在其他实施例中，叶片132的一端与可以不与出口端121直接对接，也就是说进气管道120的出口端121与螺旋风道s的入口存在一定距离。此时，气流从出口端121流出后，气流流向与携带的污水的流向发生一次惯性分离，污水撞击在出口端121上方的叶片132上，部分固体和液体往箱体110底部下沉，另一部分固体和液体随气流沿螺旋风道s流动时，在离心力作用下甩向箱体110的内侧壁，而后沿箱体110内侧壁下落至箱体110底部。
47.其中，“进气管道120与箱体110的内侧壁连接”可以是进气管道120与箱体110为分体式设置且进气管道120的外壁与箱体110的内侧壁贴合连接，还可以是进气管道120与箱体110为一体式设置实现进气管道120与箱体110的内侧壁连接。需要说明的是，由于螺旋件130的叶片132同样也是沿箱体110的内侧壁螺旋上升设置，因此当进气管道120与箱体110的内侧壁连接时，叶片132的一端与进气管道120实现连续对接。
48.其中，“叶片132在延伸方向上的一端与出口端121对接”可以是叶片132的一端与出口端121的外形适配对接。例如出口端121为圆形端，则叶片132的一端为与圆形端相适配的圆弧端。
49.具体到实施例中，进气管道120沿与中轴线平行的方向设置。此时进气管道120呈直管，可以减小弯管等构造所造成的压力损失，而且直管方便制造。
50.在一些实施例中，抽气口1121以中轴线作为自身轴线。此时，抽气口1121与螺旋件130同轴布设，在螺旋风道s的最后一周内，气流中携带的污水已经很少，此时经过螺旋风道s最后一周的气流均可以直接流向抽气口1121，有助于降低压力损失。
51.在一些实施例中，第一间隙l的取值范围为1mm-5mm。优选地，第一间隙l为2mm。第
一间隙l在该范围内取值时，既能够保证粘附于箱体110的内侧壁的污水下流，又可以使得气流主要沿螺旋风道s流动。
52.在一些实施例中，叶片132的宽度与进气管道120的直径相当。在本实施例中，叶片132的宽度与进气管道120的直径相当，若叶片132宽度过大，不仅占用空间，而且还减少了风道长度，分离效果减弱，若螺旋叶片132宽度过小，则进气管道120流出的气流不能充分进入螺旋叶片132，造成效率变低，叶片132之间的间距与进气管道120直径相当设置最合理。
53.在一些实施例中，请参阅图2及图3，叶片132的外螺旋面具有第一卡接部133，箱体110的内侧壁具有与第一卡接部133配合的第二卡接部113，螺旋件130经由配合的第一卡接部133和第二卡接部113定位于箱体110内。在安装螺旋件130时，将螺旋件130上的第一卡接部133与箱体110内的第二卡接部113配合，实现螺旋件130在箱体110内的定位安装。
54.具体到实施例中，第二卡接部113包括沿平行于中轴线的方向延伸的卡条，第一卡接部133包括与卡条相配合的多个卡槽，每一卡槽位于叶片132的外螺旋面的不同位置。在实际作业时，通过卡条引导螺旋件130进入箱体110内部，避免螺旋件130偏斜。同时，卡条与多个卡槽相配合，可以实现螺旋件130的稳定连接。
55.在实际应用时，可以利用卡条与卡槽的配合以及叶片132与出口端121的的对接来实现螺旋件130整体的安装固定。
56.在一些实施例中，污水箱100还包括过滤组件(未图示)，过滤组件设置于抽气口1121，用于仅供气体通过。此时，利用过滤组件进行最后一道分离，使得气固和气液分离更加彻底。过滤组件可以为过滤网、过滤棉或者海帕过滤组件等，具体不限。在一些实施例中，箱体110包括箱本体111及上壳112，箱本体111具有一端开口的容纳腔1111，上壳112密封盖合于开口，进气管道120和螺旋件130设于容纳腔1111，上壳112具有抽气口1121。
57.在本实施例中，由箱本体111和上壳112构成箱体110，上壳112可拆离箱本体111，方便螺旋件130的安装以及垃圾的倾倒。
58.进一步地，请参阅图2及图3，上壳112包括内盖1123和外盖1122，内盖1123盖合于开口，外盖1122套在内盖1123外。抽气口1121贯通内盖1123和外盖1122。在实际作业时，外盖1122用于与机身连接，内盖1123用于密封开口。外盖1122和内盖1123均连接箱本体111。
59.上述污水箱100，具备如下有益效果：
60.1)气流携带污水经经进气管道120进入箱体110内部，然后沿螺旋风道s上升至抽气口1121。气流流出进气管道120后进入螺旋风道s，在沿螺旋风道s流动的过程中，在离心力的作用下，固体和液体不断被甩到箱体110的内侧壁上，并在箱体110内侧壁的壁面的粘附和重力共同作用下，通过第一间隙l沿箱体110的内侧壁下落至箱体110的底部，实现了气体与固液垃圾的分离。如此，通过螺旋件130和箱体110形成螺旋风道s，不仅延长了气体与固液垃圾的分离长度，而且利用离心力将固体和液体甩向箱体110内侧壁，使得气固分离和/或气液分离更加彻底。同时，螺旋式风道相比现有结构中气液直接冲向挡板后再急速转向，气流转向时所产生的压损小，降低了风机高风压要求。
61.2)出口端121与中轴线偏心设置，可以气流和污水在于螺旋件130相碰后固体和液滴掉落时与进气管道120相碰撞，造成压力损失，降低风机选型高风压要求。
62.3)叶片132的一端与出口端121直接对接，使得经出口端121流出的气流直接进入螺旋风道s，不仅可以延长螺旋风道s的长度使得分离更加彻底，还可以减小气流在箱体110
内部乱撞造成压力损失。
63.基于相同的发明构思，本技术一实施例中还提供了一种洗地机，包括上述污水箱100。上述洗地机，在实际作业时，气流携带污水经进气管道120进入箱体110内部，然后沿螺旋风道s上升至抽气口1121。气流流出进气管道120后进入螺旋风道s，在沿螺旋风道s流动的过程中，在离心力的作用下，固体和液体不断被甩到箱体110的内侧壁上，并在箱体110内侧壁的壁面的粘附和重力共同作用下，通过第一间隙l沿箱体110的内侧壁下落至箱体110的底部，如此实现了气体与固液垃圾的分离。与现有技术相比，通过螺旋件130与箱体130形成螺旋风道s，不仅延长了气体与固液垃圾的分离长度，而利用离心力将固体和液体甩向箱体110内侧壁，使得气固分离和/或气液分离更加彻底。同时，螺旋风道相比现有结构中气液直接冲向挡板后再急速转向，气流转向时所产生的压损小，降低了风机高风压要求。
64.由于该洗地机包括上述污水箱100，因此其包括上述所有实施例中的有益效果，在此不赘述。
65.在一些实施例中，洗地机还包括机身、地刷、动力装置，污水箱100、地刷和动力装置均安装于机身，地刷位于机身的底部。在气流路径上，地刷、污水箱100和动力装置依次设置。在工作时，动力装置提供气流流动的动力使得污水箱100内形成负压，在负压的作用下，地面的污水经地刷、机身进入到污水箱100内，并在螺旋件130的分离下实现气固和/或气液分离，最终固液垃圾保留在污水箱100内。至于机身、地刷和动力装置的具体构造在本技术中不进行限定。当然，洗地机还可以包括清水箱等安装在机身上的部件，在此不赘述。
66.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
67.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。