一种螺杆榨汁机的制作方法

1.本实用新型涉及榨汁机技术领域，尤其涉及一种螺杆榨汁机。


背景技术：

2.传统的离心式榨汁机噪音大、出汁效果较差，果汁中的营养物质容易随果渣流失，因此基于慢压榨原理的螺杆榨汁机越来越受人们欢迎。
3.螺杆榨汁机一般包括集汁容器、螺杆和滤汁杯，螺杆转动安装在集汁容器，集汁容器设置有内腔和外腔，内腔侧壁与外腔侧壁之间构成出汁槽，滤汁杯安装在内腔的侧壁顶部并位于外腔的侧壁与螺杆之间。物料被投入螺杆与滤汁杯之间，随着螺杆的旋转，物料被压榨出汁，汁水通过滤汁杯上部的滤网流出并汇集到出汁槽后送出，而残渣沿着螺杆继续往下运动到内腔，直至运动到位于内腔的排渣口被送出。
4.现有技术存在的问题是：排渣口都是设置在内腔的底部且都是竖向往下开设的，残渣运动到螺杆的底部后进入排渣口，由于残渣被螺杆推动时是做近乎环周的运动的，而到了排渣口的时候，要突然转为竖向向下运动，对于纤维素较高的食物而言，排渣阻力较大，严重时还会存在排渣不出的情况；而且，由于残渣会经过螺杆底部与内腔(也即集汁容器)之间的间隙，随着使用时间的增长，进入螺杆底部与集汁容器之间的间隙的残渣越来越多，逐渐增加螺杆与集汁容器之间的压力，严重时会把集汁容器撑裂，影响榨汁机的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种螺杆榨汁机，旨在解决排渣阻力大和残渣进入螺杆底部与集汁容器之间的间隙的问题。
6.为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种螺杆榨汁机，包括集汁容器、螺杆和滤汁杯，所述螺杆转动安装在所述集汁容器，所述集汁容器设置有内腔和外腔，所述内腔位于所述外腔的中部下方，所述内腔的侧壁与所述外腔的侧壁之间构成出汁槽，所述滤汁杯安装在所述内腔的侧壁顶部并位于所述外腔的侧壁与所述螺杆之间，所述外腔的侧壁设置有出汁口，所述内腔的侧壁设置排渣口，所述螺杆的底部环周地设置有沿水平方向伸出的挡筋。
7.进一步地，所述挡筋与所述内腔的侧壁之间的横向间隙小于0.8mm。
8.进一步地，在高度方向上，所述排渣口的底面位于所述挡筋的顶部与底部之间，所述排渣口的顶面高于所述挡筋的顶部。
9.进一步地，所述排渣口的底面距离所述内腔的底壁1-5mm。
10.进一步地，所述挡筋的高度为3-8mm。
11.进一步地，所述内腔的内壁面设置有研磨筋，所述研磨筋位于所述排渣口的上方。
12.进一步地，所述内腔的侧壁顶部设置有用于限制所述滤汁杯转动的止转结构，部分所述研磨筋位于所述止转结构。
13.进一步地，还包括底座，所述底座内设置有电机，所述集汁容器安装在所述底座，所述电机与所述螺杆传动连接。
14.进一步地，所述滤汁杯的滤孔的孔径为0.8-1.5mm。
15.本实用新型所提供的一种螺杆榨汁机，相比于现有技术，其把排渣口设置在内腔的侧壁上，而非传统的内腔的底部，残渣的排出从传统的竖向向下改为径向向外，阻力相对较少，有利于残渣的排出；同时，在螺杆的底部设置挡筋，在挡筋的阻挡下残渣无法继续向下，而是被导向往径向向外的方向移动，提高排渣效率。在设置了挡筋后，还能够避免残渣进入螺杆底部与集汁容器之间的间隙，避免集汁容器被撑裂，提高集汁容器的使用寿命。
附图说明
16.图1是本实用新型的螺杆榨汁机的剖视图；
17.图2是集汁容器、螺杆和滤汁杯的分解结构示意图；
18.图3是集汁容器的立体结构示意图；
19.图4是集汁容器、螺杆和滤汁杯装配在一起时的剖视图；
20.图5是图4中的a处的局部放大图。
21.【附图标记说明】
22.1-集汁容器、11-内腔、12-外腔、13-出汁槽、14-排渣口、15-研磨筋、16-止转结构；
23.2-螺杆、21-挡筋；
24.3-滤汁杯；
25.4-底座、41-电机。
具体实施方式
26.以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
27.在本实用新型中，当出现方位词时，对于方位词，是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
28.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有规定和限定，当出现如第一特征在第二特征的“上”、“下”时，可以包括第一特征与第二特征直接接触，也可以包括第一特征与第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征的“上”时，包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征的高度高于第二特征的高度；第一特征在第二特征的“下”时、包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅是表示第一特征的高度低于第二特征的高度。
30.本实用新型提供了一种螺杆榨汁机，如图1至图5所示，其包括集汁容器1、螺杆2和滤汁杯3，螺杆2转动安装在集汁容器1，集汁容器1设置有内腔11和外腔12，内腔11位于外腔
12的中部下方，内腔11的侧壁与外腔12的侧壁之间构成出汁槽13，滤汁杯3安装在内腔11的侧壁顶部并位于外腔12的侧壁与螺杆2之间，外腔12的侧壁设置有出汁口，内腔11的侧壁设置排渣口14，螺杆2的底部环周地设置有沿水平方向伸出的挡筋21。
31.优选地，还包括底座4，底座4内设置有电机41，集汁容器1安装在底座4，电机41与螺杆2传动连接。当然，除了采用电机41带动螺杆2转动以外，本创新方案还可引用在手动的螺杆榨汁机上，该替换也落入本实用新型的保护范围内。
32.基于上述的结构设置，该种螺杆榨汁机把排渣口14设置在内腔11的侧壁上，而非传统的内腔11的底部，残渣的排出从传统的竖向向下改为径向向外，阻力相对较少，有利于残渣的排出；同时，在螺杆2的底部设置挡筋21，在挡筋21的阻挡下残渣无法继续向下，而是被导向往径向向外的方向移动，提高排渣效率。在设置了挡筋21后，还能够避免残渣进入螺杆2底部与集汁容器1之间的间隙，避免集汁容器1被撑裂，提高集汁容器1的使用寿命。
33.在本实施例中，挡筋21与内腔11的侧壁之间的横向间隙小于0.8mm，也即图5中的尺寸a；小于该尺寸的横向间隙能够较好地阻挡残渣进入。
34.在本实施例中，如图5所示，在高度方向上，排渣口14的底面位于挡筋21的顶部与底部之间，排渣口14的顶面高于挡筋21的顶部。该结构设置能够对残渣起到较好的径向向外导向和阻止残渣继续往下运动的效果。优选地，排渣口14的底面距离内腔11的底壁1-5mm，也即图5中的尺寸b；进一步优选地，排渣口14的底面距离内腔11的底壁3mm。优选地，挡筋21的高度为3-8mm；进一步优选地，排渣口14的底面距离内腔11的底壁5mm。
35.在本实施例中，内腔11的内壁面设置有研磨筋15，研磨筋15位于排渣口14的上方。设置研磨筋15提高对食物的研磨效果，而研磨筋15设置在排渣口14的上方才能够最大程度地发挥研磨筋15的作用。
36.在本实施例中，内腔11的侧壁顶部设置有用于限制滤汁杯3转动的止转结构16，部分研磨筋15位于止转结构16。止转结构16的设置用于防止滤汁杯3跟随螺杆2旋转，而在止转结构16上也设置研磨筋15能够充分利用内腔11内的空间，提高研磨效果。
37.在本实施例中，滤汁杯3的滤孔的孔径为0.8-1.5mm。该尺寸的滤孔出汁效率高。
38.综上，本实用新型所提供的螺杆榨汁机能够解决排渣阻力大和残渣进入螺杆2底部与集汁容器1之间的间隙的问题，加长了螺杆榨汁机的使用寿命。
39.在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。