根据需要的过滤器清洁的制作方法

1.本发明涉及一种用于控制真空吸尘设备中的过滤器清洁的方法，该真空吸尘设备包括至少一个定期清洁的过滤器，并且过滤器清洁包括具有单独的清洁脉冲的清洁操作。所提出的方法所基于的基本思想在于，可以根据真空吸尘设备的过滤器的状态来设置清洁操作的强度。这例如可以通过清洁脉冲的可变的时间长度和/或每次清洁操作的可变的清洁脉冲数量来实现。特别地，所提出的方法使得可以进行过滤器清洁、尤其是根据需要的且高效的过滤器清洁，其中可以考虑真空吸尘设备中的过滤器的污染状态或老化。在第二方面，本发明涉及一种真空吸尘设备，可以利用该真空吸尘设备来执行所提出的方法。为此目的，真空吸尘设备例如可以包括用于检测过滤器状态的合适的传感器系统、以及控制装置。


背景技术：

2.众所周知，在建筑工地使用动力工具作业可能会产生灰尘。这些灰尘可以直接在其来源处或沉积处进行收取。为此目的，通常使用吸尘器或真空除尘器等真空吸尘设备。在本发明的上下文中，还优选使用术语“建筑级真空吸尘设备”。许多真空吸尘设备或建筑级真空吸尘设备具有过滤器或过滤器元件，这些过滤器或过滤器元件在设备运行期间可能会堵塞。为了清洁过滤器或过滤器元件，在一些建筑级真空吸尘设备上设置了过滤器清洁单元。在现代建筑级真空吸尘设备中，通常使用在运行期间自动清洁过滤器元件的系统。在清洁过滤器时，真空吸尘设备中的用于吸入灰尘的真空通常会降低，因此灰尘的吸入会短暂中断，并且过滤器得到清洁。在一些设备中提供的是用逆流对过滤器元件进行冲洗，并且由此释放任何可能存在的滤饼。
3.过滤器清洁是在各种建筑级真空吸尘设备中借助通过过滤器的短暂的反向冲洗进行的。这意味着真空除尘器的流线中的流动短暂反转所产生的效果是，空气流可以在短时间内逆向于通常操作的流动方向流动。这种逆流可以使可能形成在过滤器上的灰尘颗粒或滤饼松动或将其去除。反向冲洗基于正常运行期间在过滤器上形成的压力梯度。突然致动真空除尘器的流线中的位于抽吸式涡轮的区域内的活门和/或开口使得在清洁期间通过过滤器的流动方向短暂反转。在本发明的上下文中，优选地将真空除尘器的流线中所提及的活门和/或开口称为“阀”。
4.通过空气反向冲洗来清洁过滤器的缺点是，空气反向冲洗导致抽吸系统中出现压力波动，这不可避免地会发生并且削弱抽吸，从而损害真空吸尘设备的主要功能。另一个已知的与这种压力波动有关的缺点是，可能从真空吸尘设备中喷出灰尘团。在一些常规的设备中，即使通过大大降低真空除尘器中存在的用来吸入灰尘的负压而使抽吸流被充分节流，也会产生这样的灰尘团。通过所提供的本发明来避免以灰尘团的形式出现的这种不期望的灰尘排放。
5.过滤器清洁过程通常采取这样的形式，即在真空吸尘设备或真空吸尘设备的控制单元中存储或定义自动执行过滤器清洁的定期重复时间间隔。在这种基于时间的过滤器清洁操作中，清洁周期以定期的、恒定长度的时间间隔进行。特别地，在现有技术中已知的常
规的真空吸尘设备的情况下，阀的打开时间为恒定长度或由制造商确定。此外，在许多设备的情况下，在一个清洁操作期间的两个单独的脉冲之间的间隔具有相同或基本相同的长度。
6.然而，现有技术中已知的具有固定时间表的过滤器清洁方法的缺点是，在启动过滤器清洁过程时没有考虑过滤器磨损或过滤器的污染程度，因此实现高清洁品质的关键因素未被包括在清洁控制中。因此，可能会在不合适的时间进行清洁。这意味着，过滤器清洁例如过早、并且由此过于频繁或过于不频繁地执行，并且因此在已经超过抽吸能力的品质最大值之后才执行。过于频繁地进行清洁是不利的，因为在清洁期间必须降低真空吸尘设备中的真空，这会导致吸入灰尘的短期、不期望的中断。这可能对真空吸尘设备的抽吸能力产生不利影响。过晚或过于不频繁地执行过滤器清洁是不利的，因为这可能导致在某些时期过滤器已经被严重堵塞，并且因此可能损害真空吸尘设备的抽吸能力。结果，过滤器效率可能下降，并且更多灰尘可能进入涡轮或鼓风机区域。这进而可能导致涡轮和/或鼓风机的损坏或损伤。此外，真空除尘器的抽吸品质和抽吸效率可能会降低。
7.本发明的目的是解决上述问题，并且提供一种用于控制真空吸尘设备中的过滤器清洁的方法，使用该方法可以实现根据需要的过滤器清洁，并且在该方法中，清洁过程的设计将过滤器的污染考虑在内。特别地，本发明旨在减少甚至完全弥补开篇所描述的压力波动问题。本发明的另一个目的是提供一种真空吸尘设备，该真空吸尘设备被设置为实施根据需要的过滤器清洁，其中在执行过滤器清洁时可以将真空除尘器过滤器的污染程度考虑在内。
8.该目的通过独立权利要求的主题来实现。独立权利要求的主题的有利实施例可以在从属权利要求中找到。


技术实现要素：

9.该目的通过一种用于控制真空吸尘设备中的过滤器清洁的方法来实现，该真空吸尘设备包括至少一个定期清洁的过滤器，该过滤器清洁包括单独的清洁操作。该方法的特征在于，根据真空吸尘设备的过滤器的状态来设置清洁操作的强度。以本发明采取的优选形式，设置清洁操作的强度的方式可以使得清洁操作的清洁脉冲包括时间长度ti，这些时间长度是根据真空吸尘设备的过滤器的状态来设置的。出于本发明的目的，优选的是，每次清洁操作包括n个清洁脉冲，每个清洁脉冲具有时间长度ti。每次清洁操作的清洁脉冲的时间长度ti可以优选地根据真空吸尘设备的过滤器的状态来设置。出于本发明的目的，替代性地或附加地可以优选的是，可以根据真空吸尘设备的过滤器的状态来设置每次清洁操作的清洁脉冲的数量n。出于本发明的目的，特别优选的是，每次清洁操作的清洁脉冲的长度ti及其数量n可以彼此独立地设置。换言之，例如优选的是，连续清洁操作具有2个、4个、3个、5个和再次3个清洁脉冲。例如，清洁脉冲可以持续20ms、58ms、35ms、47ms、60ms、92ms或108ms。优选地，每次清洁操作的任何优选的数量n可以与任何优选的脉冲长度ti组合。
10.出于本发明的目的，优选的是，清洁脉冲在各自情况下均具有单独的时间长度ti。时间长度ti优选地对应于清洁脉冲所耗费的时间，换言之，对应于清洁脉冲持续的时间段。因此，时间长度因此优选也被称为“脉冲长度”。清洁脉冲i优选耗费时间ti，例如第一清洁脉冲可以持续时间长度t1，而第二清洁脉冲持续时间长度t2，等等。特别地，字母“i”可以理
解为时间段t的标号。出于本发明的目的，优选的是，清洁操作由若干个清洁脉冲组成，这些清洁脉冲分别由阀的致动触发。
11.在本发明意义上优选的是，清洁操作在真空吸尘设备的运行期间以定期间隔进行。例如，单独的清洁操作之间的间隔可以在约15s的范围内。然而，也可以设想其他更短和更长的间隔。出于本发明的目的，优选的是，还可以根据真空吸尘设备的过滤器的状态来设置单独的清洁操作之间的间隔。单独的清洁操作之间的间隔优选地表示清洁操作之间的暂停，在这些清洁操作中可以进行真空吸尘设备的正常抽吸操作。
12.清洁脉冲导致不期望的压力波动，通过本发明有利地弥补了压力波动的影响或使其最小化。这例如通过如下方式实现，即可以根据真空吸尘设备的过滤器的状态来设置每次清洁操作的清洁脉冲的时间长度ti和/或数量n，使得清洁操作的强度可以与真空吸尘设备或其过滤器的相应状态相适配。例如，所提出的程序使得时间长度ti可以保持得特别短。此外，清洁脉冲的数量可以保持得尽可能少，以便也抑制可以由清洁脉冲引起的本质上不期望的压力波动的次数。测试已经表明，在所提出的方法的情况下，可以特别高效地避免不必要的过度清洁。特别地，可以特别地根据需要进行过滤器清洁，从而提高效率，使得过滤器清洁或其强度能够最佳地与真空吸尘设备的当前抽吸操作要求相适配。特别地，本发明可以在真空吸尘设备中的清洁操作期间实现对过滤器清洁的自适应特性调整。出于本发明的目的，优选的是，确定真空吸尘设备的过滤器上方和下方的压力水平或沿流动方向在过滤器上游和下游的压力水平，并且将其用作设置清洁脉冲的时间长度ti或数量n的基础。出于本发明的目的，非常特别优选的是，在真空吸尘设备内的不同点处连续测量压力值并进行评估。
13.在所提出的方法的上下文中，优选的是，可以使清洁操作的清洁脉冲的脉冲长度ti可变。标号i优选介于1与清洁脉冲的数量n之间，即1≤i≤n。出于本发明的目的，非常特别优选的是，在同一清洁操作期间，清洁脉冲i的每个长度ti可以单独地与过滤器状态相适配。换言之，根据过滤器的状态，一个清洁操作内的清洁脉冲的长度可以是不同的。如果清洁操作具有例如三个清洁脉冲，则可以针对每个清洁脉冲设置和执行不同的时间长度t1、t2和t3。当确定清洁脉冲的长度时，特别地将真空吸尘设备的过滤器的状态用作基础。
14.在清洁操作开始时，在真空吸尘设备中经常出现过滤器被严重污染或堵塞的情况。于是，出于本发明的目的，优选为第一清洁脉冲设置短脉冲长度t1，而后续清洁脉冲2、3等的脉冲长度t2、t3等优选持续时间长于第一清洁脉冲。因此，可以有效地避免第一清洁脉冲的过大能量，并且在过滤器清洁期间产生的压力波动的强度可以更好地分布于多个清洁脉冲。在清洁操作的第一清洁脉冲中，通常会从真空吸尘设备中不期望地喷出较大的灰尘团。由于所提出的方法可以使清洁脉冲的强度与过滤器的当前状态或其污染程度相适配，因此可以避免排放最初较大的灰尘团。令人惊讶的是，清洁强度在多个清洁脉冲(这些清洁脉冲的长度和/或数量可以根据过滤器的状态来设置)中的更均匀分布减少了每次清洁操作所排放的灰尘团总量。这有效地避免了对环境的“反向污染”，并且特别是防止与真空吸尘设备一起操作的工具设备的用户暴露在高水平的灰尘中。
15.在所提出的方法的上下文中，还可以优选的是，真空吸尘设备的过滤器的状态不仅取决于其污染程度。污染类型或堵塞过滤器的材料也可能影响过滤器清洁所采取的形式。例如，在诸如通常会导致过滤器严重污染的石灰或石膏等材料的情况下，可以设置较少
数量的清洁脉冲，因为形成的滤饼非常干燥并且通常少量的压力波动就足以从过滤器中去除滤饼。另一方面，在滤饼潮湿的情况下，可以优选的是设置更多数量的清洁脉冲。
16.出于本发明的目的，优选的是，清洁脉冲的时间长度ti在1ms至500ms的范围内、优选地在10ms至200ms的范围内、特别优选地在30ms至150ms的范围内、并且最优选地在约40ms至100ms的范围内。例如，对于清洁脉冲，45ms、60ms或90ms的脉冲长度ti可以是非常特别优选的。测试已经表明，所提到的时间实现了最佳清洁效果。
17.出于本发明的目的，优选的是，通过改变阀打开时间来设置脉冲长度ti。换言之，可以设置不同的阀打开时间，以实现不同的时间段ti。最佳阀打开时间以及因此最佳时间段ti优选由真空吸尘设备的控制装置确定。控制装置优选使用由真空吸尘设备内的合适的传感器系统确定的操作数据和测量值。
18.出于本发明的目的，优选的是，阀打开时间对应于阀打开的时间段。出于本发明的目的，可以优选的是，在各自情况下，阀打开操作的开始均被视为这个时间段的起点。然而，还可以优选的是，将阀完全或基本完全打开的瞬间或以预定义的打开程度打开的瞬间用作开始时间。类似地，可以优选的是，将阀关闭操作的开始或阀再次完全或基本完全关闭的时间或以预定义的关闭程度关闭的时间用作时间段的结束时间。为了执行所提出的方法，优选为每个清洁脉冲选择相同的开始时间和结束时间。这使得可以使用相当的时间或时间段来控制过滤器清洁或启动单独的清洁操作。出于本发明的目的，优选的是，清洁操作包括数量为n的清洁脉冲，这些清洁脉冲由阀的打开和关闭来限定。特别地，这还限定了清洁脉冲的时间长度ti。
19.出于本发明的目的，优选的是，阀的打开时间(“阀打开时间”)对应于清洁脉冲的时间长度ti。阀打开时间可以对应于时间长度ti，即，出于本发明的目的，可以优选的是，阀打开时间基本上与长度ti相同。然而，还可以优选的是，阀打开时间与时间长度ti之间存在固定的已知关系，并且时间长度ti可以根据阀打开时间来计算或推导出，反之亦然。
20.出于本发明的目的，优选的是，使用控制装置来改变阀打开时间。还可以优选的是，可以借助于控制装置来设置清洁操作的强度。换言之，这优选意味着例如可以使用软件解决方案来设置不同的阀打开时间或清洁脉冲数量。在这种情况下，与真空吸尘设备的过滤器的状态有关的数据优选由控制装置评估并且被用作确定最佳阀打开时间的基础。出于本发明的目的，优选将本发明采取的这种形式称为时间长度ti的软件设置或阀打开时间的软件设置。出于本发明的目的，优选的是，控制装置是真空吸尘设备的一部分。此外，真空吸尘设备可以包括合适的传感器系统，通过该传感器系统可以确定描述真空吸尘设备的至少一个过滤器的状态的数据。这可以是例如布置在真空吸尘设备内部的流线内的压力传感器。例如，压力传感器可以布置在流线中、沿流动方向布置在过滤器上游和下游，以便可以将过滤器上游和下游的流线内的压力条件彼此进行比较。特别地，这种布置使得真空吸尘设备内的压力差可以用作过滤器清洁的控制变量。过滤器上游和下游的压力条件的差异可以优选用于优化清洁操作的强度。为此目的，可以使用确定的压力值例如用来设置清洁脉冲的脉冲长度ti和/或数量n。换言之，真空除尘器内的例如沿流动方向在过滤器上游和下游可以确定的压力条件描述真空吸尘设备的过滤器的状态。然后可以使用这些压力条件或其差异来控制单独的清洁操作的强度，并且使这些清洁操作与过滤器的状态相适配。测试已经表明，压力差对于真空吸尘设备的至少一个过滤器的污染程度而言是特别合适的参
数。这种数据比较或数据的先前处理或评估可以例如通过真空吸尘设备的控制装置来执行。
21.在本发明的上下文中，优选的是，由传感器确定用来确定清洁脉冲的脉冲长度ti或数量n而收集和评估的数据。这些传感器例如可以是沿流动方向布置在真空吸尘设备的过滤器上游和下游的压力传感器。在本发明的上下文中，非常特别优选地在确定清洁脉冲的脉冲长度ti和/或数量n时使用出于真空吸尘设备操作的其他原因已经收集的此类数据。换言之，优选的是，使用已经存在于真空吸尘设备上的这种传感器系统来记录在执行确定清洁脉冲的时间长度ti或数量n的方法时所使用的数据。因此，所提出的方法可以以特别简单的方式在真空吸尘设备中实现，而无需付出很大努力。特别地，执行所提出的方法所借助的软件解决方案可以特别容易地用所提出的方法改造市面上已经存在的真空吸尘设备。此外，在经济上有利的是，更好地利用现有数据以进一步改进真空吸尘设备的操作或优化过滤器清洁所采取的形式。
22.出于本发明的目的，优选的是，第一传感器沿流动方向布置在真空吸尘设备的过滤器上游，并且第二传感器沿流动方向布置在真空吸尘设备的过滤器下游。优选地，用第一传感器测量沿流动方向在过滤器上游的第一压力或第一压力值，并且用第二传感器测量沿流动方向在过滤器下游的第二压力或第二压力值。第一压力和第二压力或者第一压力值和第二压力值可以彼此进行比较，并且可以形成压力差。这例如可以通过从两个压力值中的一个压力值减去另一个压力值来实现。本领域技术人员知道如何根据两个压力值形成压力差。出于本发明的目的，非常特别优选的是，可以基于压力差来推导出清洁操作的强度，然后通过合适的措施进行设置，例如优化清洁脉冲的时间长度ti和/或优化每次清洁操作的清洁脉冲的数量n。出于本发明的目的，优选的是，基于确定的压力差来确定要执行的清洁操作的所需强度。换言之，优选的是，可以基于沿流动方向在真空吸尘设备的过滤器上游和下游的压力条件的确定的差异来设置后续清洁脉冲的脉冲长度ti。确定的压力差还可以优选地用于确定清洁脉冲的数量n。例如，如果非常需要清洁，则可以执行比清洁需求低时更多的清洁脉冲。高压力差优选意味着过滤器的污染程度高。高压力差优选也会通过打开阀而导致强烈的压力波动，因此可以设置阀打开时间这一事实意味着，清洁压力波动或清洁脉冲的强度或清洁脉冲期间流过过滤器的空气体积可以最佳地与过滤器的污染程度相适配，过滤器的污染程度优选与压力差有关。
23.出于本发明的目的，优选的是，沿流动方向在真空吸尘设备的过滤器上游和下游的压力条件的差异是过滤器污染的衡量标准。通过使过滤器清洁与过滤器的污染程度相适配，特别地还可以抑制清洁脉冲的数量n。以这种方式，例如可以避免每次清洁操作执行过多的清洁脉冲。每次清洁操作避免过多的清洁脉冲展示了本发明的一个显著优点，因为这还可以优选地抑制不期望喷射的灰尘团的数量。此外，通过本发明可以确保每个单独的清洁脉冲具有很大的强度。这可以优选地发生在阀打开时间保持较短的情况下，阀打开时间的长度优选地对应于脉冲长度ti。出于本发明的目的，优选的是，具有大时间段ti的长清洁脉冲优选地对应于高清洁强度，因为有较大体积的空气通过过滤器。出于本发明的目的，优选的是，以相反的流动方向通过真空除尘器用来进行过滤器清洁的空气体积是过滤器清洁强度的衡量标准。具有短时间段ti的短清洁脉冲优选地对应于低清洁强度，因为在这种情况下只有少量空气或较小体积的空气通过真空吸尘设备。
24.在本发明的上下文中，替代性地可以优选的是，清洁操作的强度受到可以设置的阀开口的截面的影响。本发明采取的这种形式优选地被称为过滤器清洁的机械适配。优选可以通过改变阀的开口和/或阀瓣的截面来实现不同的过滤器清洁操作。可以设置阀开口的截面的这一事实意味着，出于本发明的目的，特别是阀或流线内的截面面积可以变化或设置成可变的。这可以例如通过改变阀打开路径和/或阀打开角度来实现。本发明采取的这些形式优选也被称为“自适应阀打开位移”或“自适应阀打开角度”。
25.出于本发明的目的，还可以优选的是，通过设置阀加速度和/或阀阻尼可以影响清洁操作的强度。换言之，可以优选通过自适应阀加速度或自适应阀阻尼来改变过滤器清洁。特别地，可以通过设置不同的阀加速度和/或阀阻尼来设置不同的清洁强度。出于本发明的目的，术语“阀加速度”优选地描述阀的打开或关闭的过程所基于的动力学。单位时间内高速关闭的阀具有高的阀加速度，而单位时间内低速关闭的阀具有低的阀加速度。关于这一点，术语“速度”优选地描述当可以对过滤器进行反向冲洗的阀具有这样的阀瓣时阀瓣移动的速度。出于本发明的目的，优选的是，将本发明采取的这种形式称为清洁强度的“动态”设置。
26.以本发明采取的优选形式，每次清洁操作的清洁脉冲的数量n在1至7的范围内、优选地在2至5的范围内、并且最优选地为3。测试已经表明，所提到的数量实现了特别好的清洁效果。
27.出于本发明的目的，优选的是，可以根据过滤器清洁的进度来设置清洁脉冲的数量n。换言之，出于本发明的目的，可以优选改变或设置清洁脉冲的数量n，以便在建立清洁脉冲的数量n时将过滤器的污染程度、过滤器的堵塞程度或真空吸尘设备的操作时间(例如自上次更换过滤器以来测量的)作为基础或考虑在内。使或能够使清洁脉冲的数量n与过滤器的状态相适配特别地允许提供根据需要的过滤器清洁，利用过滤器清洁，一方面可以高效地清洁真空吸尘设备的过滤器，但另一方面，也可以将过滤器清洁引起的压力增加保持在最低限度或使其持续时间保持得尽可能短。因此，真空除尘器的抽吸操作受到的影响尽可能小，而抽吸效率仍然保持很高，特别是与以常规方式工作的真空除尘器相比。
28.在第二方面，本发明涉及一种真空吸尘设备，在该真空吸尘设备的情况下可以通过所提出的方法来控制过滤器清洁。特别地，在所提出的真空吸尘设备的情况下，使清洁操作根据真空吸尘设备的过滤器的状态来采取某种形式。换言之，所提出的真空吸尘设备被设置为在真空除尘器运行期间根据其过滤器的状态来执行单独的清洁操作。
29.特别地，所提出的真空吸尘设备有利地不是基于以时间为基础的控制，其中在清洁操作之间具有固定的间隔，同时清洁操作也具有固定的时间长度。换言之，所提出的真空吸尘设备不是在严格、固定的时间表的基础上工作，而是真空吸尘设备的操作或过滤器清洁的实施基于清洁的实际需要，因此真空吸尘设备的操作和过滤器清洁的实施可以有利地与清洁的实际需要相适配。特别地，在所提出的真空吸尘设备的情况下，每次清洁操作的清洁脉冲的数量不再是固定的。而是，所提出的本发明允许单独地设置每次清洁操作的强度。这特别是由于可以根据布置在真空吸尘设备中的过滤器的状态来确定和单独地设置每个清洁脉冲i的脉冲长度ti这一事实而成为可能。除此之外或替代于此，清洁脉冲的数量n可以根据过滤器的状态而变化。一方面，这避免了过于频繁地启动清洁过程，这可能对真空吸尘设备的性能产生不利影响。这是因为在这种情况下抽吸操作持续中断，因为过滤器清洁
伴随着真空吸尘设备内的压力升高或负压降低。在根据所提出的方法控制过滤器清洁的真空吸尘设备的情况下，可以有利地根据当前需要和过滤器的状态来启动过滤器清洁操作。以这种方式，可以优化每单位时间的过滤器清洁过程的数量，因此，一方面，真空清洁过程不必被太频繁地打断，并且另一方面，可以确保真空吸尘设备的高效的抽吸性能和对真空吸尘设备中的空气流的高效过滤。
30.出于本发明的目的，优选的是，真空吸尘设备包括用于检测真空吸尘设备的至少一个过滤器的状态的器件。真空吸尘设备例如可以包括用于确定压力值的传感器，特别是可以将传感器布置在真空吸尘设备的抽吸流中的过滤器上游和下游。出于本发明的目的，还可以提出，使用信息技术来进一步处理用传感器确定的测量值。例如，可以根据确定的测量值计算出和/或推导出特征值、参数或比较数据。
31.真空吸尘设备优选还包括用于执行所提出方法的控制装置。换言之，出于本发明的目的，可以优选的是，真空吸尘设备包括控制装置，用于根据真空吸尘设备的过滤器的状态来适配每次清洁操作的清洁脉冲的时间长度ti和/或数量n。通过适配清洁脉冲的时间长度ti和/或数量n，可以有利地设置清洁操作的强度，优选地借助于真空吸尘设备的控制装置，特别是可以与真空除尘器的过滤器的污染程度相适配。
32.清洁操作的强度也可以特别地与清洁操作期间过滤器的状态相适配。这种适配优选可以紧接在清洁脉冲之前或期间的一个时间点进行。出于本发明的目的，优选的是，清洁强度取决于单位时间内沿相反方向流过真空吸尘设备的过滤器的空气量。出于本发明的目的，术语“沿相反方向”优选地意味着，在过滤器清洁期间，空气或空气-灰尘混合物逆向于通常操作的流动方向流过真空除尘器。单个脉冲的强度优选地取决于阀打开时间，该阀打开时间优选地与时间长度ti有关。出于本发明的目的，优选的是，阀打开时间对过滤器清洁的强度有显著影响，因为提供了可以沿相反方向流过过滤器的空气体积。可供对过滤器进行反向冲洗的空气量或空气体积优选地也可以通过阀的截面面积和/或其打开速度来设置。
33.例如，通过设置阀打开时间，可以在软件方面进行这种适配。例如，可以优选的是，将能够控制过滤器清洁所藉由的计算机程序产品存储在真空吸尘设备或真空吸尘设备的控制装置中。特别地，计算机程序产品可以用于设置阀打开时间，从而设置单独的清洁脉冲的时间长度ti。此外，可以通过能够设置的阀开口截面来适配过滤器清洁的强度，例如通过自适应阀打开位移或自适应阀打开角度。此外，自适应可以通过自适应阀加速度或自适应阀阻尼来执行。清洁操作的清洁脉冲的数量可以优选地根据过滤器的清洁进度在一定限度内进行适配。
附图说明
34.在图1中展示了现有技术中已知的过滤器清洁的时间进程。具体地：
35.图1通过举例的方式示出了现有技术中已知的过滤器清洁进程，该进程基于压力p随时间t变化的曲线展示。
具体实施方式
36.图1通过举例的方式示出了根据现有技术已知的常规的过滤器清洁方法的过滤器
清洁进程。在图1中，展示了压力p随时间t变化的曲线。在图1所示的曲线中，真空吸尘设备(未示出)内的压力p绘制在y轴上，而时间t绘制在x轴上。因此，图1优选地示出了在真空吸尘设备运行期间其内部的压力条件随时间的变化，在真空吸尘设备运行中进行过滤器清洁操作(2)。
37.在图1所展示的真空吸尘设备的操作片段中，示出了清洁操作(2)。所示的清洁操作(2)包括三个清洁脉冲(3)，这些清洁脉冲在曲线中分别展示为峰值。清洁脉冲(3)在各自情况下都有时间长度ti(1)，第一清洁脉冲(3)具有时间长度t1，而第二清洁脉冲(3)具有时间长度t2且第三清洁脉冲(3)具有时间长度t3。在图1所示的示例中，时间长度ti相同或基本相同。在这方面，图1所展示的随时间变化的压力曲线对应于具有恒定长度t的清洁脉冲(3)和固定数量的清洁脉冲(3)的常规真空除尘器中的压力曲线。附图标记列表1 时间长度ti2 清洁操作3 清洁脉冲