蒸烤设备的制作方法

1.本发明涉及烹饪设备技术领域，具体涉及一种蒸烤设备。


背景技术：

2.蒸烤设备机结合了蒸箱和烤箱的两种功能，实现产品的多元化功能。相关技术，蒸烤一体机包括壳体、内胆及加热组件。蒸烤设备中的加热件常采用管状加热件，管状加热件存在固定不牢固，在运输或搬运过程中管状加热件在运输过程中容易从安装座上脱落的问题。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种蒸烤设备。该蒸烤设备具有结构的稳定性高的优点。
4.本发明实施例的蒸烤设备包括壳体、内胆、加热组件和安装架。
5.所述内胆设置在所述壳体内，所述壳体的底壁和所述内胆的底壁之间形成了安装腔。所述加热组件设置在所述安装腔内，所述加热组件包括安装座和管状加热件。所述安装架设置在所述安装座上，所述安装架具有开口向上的卡合槽部，所述管状加热件卡接在所述卡合槽部内。
6.本发明实施例的蒸烤设备，通过安装架的卡合槽部对管状加热件进行固定，增加了管状加热件与卡合槽部的接触面积，可以避免管状加热件与底板因固定接触面积小，易在运输或者搬运过程脱落的问题，具有提升管状加热件稳定性的优点。
7.因此，本发明实施例的蒸烤设备的加热组件具有结构的稳定性高的优点。
8.在一些实施例中，所述安装架包括至少两个相对设置的弧形板，其中两个所述弧形板形成卡合槽部，所述弧形板与所述管状加热件面接触。由相对设置的弧形板形成的卡合槽部可以提升卡合槽部与管状加热件的接触面积，从而进一步提升管状加热件固定的稳定性。
9.在一些实施例中，所述安装架还具有隔热槽部，所述隔热槽部的上端与所述卡合槽部的下端相连。由此减少管状加热件热能损失，提高该蒸烤设备的电能转化效率。
10.在一些实施例中，所述隔热槽部包括安装板和至少两个连接板，所述安装板设置在所述安装座上，其中两个所述连接板相对设置在所述安装板的两侧，所述安装板和两个所述连接板形成所述隔热槽，所述隔热槽的宽度沿从上而下的方向增加，所述隔热槽的上端的宽度小于所述管状加热件的直径。本发明实施例的蒸烤设备中所述隔热槽的上端的宽度小于所述管状加热件的直径，可以阻挡管状加热件落入隔热槽，提升了结构的稳定性。
11.在一些实施例中，所述安装座包括底板和从所述底板的外周沿向上延伸的环板，所述蒸烤设备还包括加强板，所述加强板的一部分与所述环板相连，所述加强板的另一部分向上伸出所述环板，所述管状加热件贯穿所述加强板伸出所述加强板的所述另一部分。本发明实施例的蒸烤设备可以增加管状加热件的端部与安装座之间的稳固性，进一步提升
了管状加热件的稳定性。
12.在一些实施例中，所述底板大体为矩形，所述管状加热件包括第一延展段、第二延展段和具有豁口的矩形框部，所述矩形框部设置在所述底板的上表面，所述矩形框部具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述第一延展段的一端相连，所述第二端与所述第二延展段的一端相连，所述第一延展段和所述第二延展段中每一者的另一端贯穿所述加强板的所述另一部分。本发明实施例的蒸烤设备通过管状加热件的矩形框部的边部(矩形框部的边部为多个直线段)与卡合槽部配合，提升了安装的效率。
13.在一些实施例中，所述管状加热件为金属干烧管。由此提升了加热效率。
14.在一些实施例中，所述加热组件还包括红外加热件，所述红外加热件设置在所述安装座的上表面，所述管状加热件设置在所述安装座的上表面，所述管状加热件设在所述红外加热件外周侧。本发明实施例的蒸烤设备可以提升加热组件穿透力、发热效率及增热速度，解决了蒸烤设备底火较弱的问题，从而大大提升该蒸烤设备烹饪效率。
15.在一些实施例中，所述红外加热件以同心且半径逐渐增大的方式回旋布置。由此，增加内胆底部的加热面积和内胆底部加热的均匀性。
16.在一些实施例中，所述红外加热件的发热芯为电陶炉发热芯、远红外管发热芯、远红外发热膜、石墨烯发热芯中的一种。由此本发明实施例的蒸烤设备具有加热效率高的优点。
17.在一些实施例中，所述红外加热件电连接有第一电控开关，所述管状加热件电连接有第二电控开关。可根据内胆的内腔内的实际温度、烹饪器具的大小和种类选择开启对应的加热部件，从而提升加热温度的温度均匀性和温控精度。在采用小容器锅具进行蒸炖时，可仅仅控制第一电控开关开启红外加热件，具有节约电能的优点。
18.在一些实施例中，所述内胆的底壁具有安装孔，所述蒸烤设备还包括微晶玻璃面板，所述微晶玻璃面板覆盖在所述安装孔上。微晶玻璃面板覆盖在所述安装孔作为蒸烤设备的内腔的底部，具有易清洁、热传导效率及加热均匀度高的优点。
19.在一些实施例中，所述安装孔包括沿上下方向依次设置的第一段和第二段，所述第一段的横截面积大于所述第二段的横截面积，所述第一段和所述第二段的连接处形成抵接面，所述微晶玻璃面板设置在所述第一段内，且所述微晶玻璃面板的下表面抵接在所述抵接面上。由此，具有便于安装和固定微晶玻璃面板的优点。
附图说明
20.图1是本发明一个实施例的蒸烤设备的立体图。
21.图2是实施例的蒸烤设备的立体图，省略门。
22.图3是实施例的蒸烤设备的立体图，省略门和微晶玻璃面板。
23.图4是实施例的加热组件的立体图。
24.图5是图4中a处的放大图。
25.图6是实施例的蒸烤设备的另一立体图，省略门。
26.附图标记：
27.蒸烤设备100；
28.壳体1；
29.内胆2；安装孔21；第一段211；第二段212；微晶玻璃面板22；
30.安装腔3；
31.加热组件4；安装座41；底板411；环板412；
32.管状加热件42；第一延展段421；第二延展段422；矩形框部423；
33.红外加热件43；
34.加强板5；
35.安装架6；卡合槽部61；隔热槽部62；弧形板63；连接板64；安装板65；
36.门7；
37.蒸汽发生装置8。
具体实施方式
38.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
39.下面参考图1至图6描述本发明实施例的蒸烤设备100。
40.本发明实施例的蒸烤设备100，包括壳体1、内胆2、加热组件4和安装架6。
41.内胆2设置在壳体1内，壳体1的底壁和内胆2的底壁之间形成了安装腔3。加热组件4设置在安装腔3内，加热组件4包括安装座41和管状加热件42。安装架6设置在安装座41上，安装架6具有开口向上的卡合槽部61，管状加热件42卡接在卡合槽部61内。
42.本发明实施例的蒸烤设备100，通过安装架6的卡合槽部61对管状加热件42进行固定，增加了管状加热件42与卡合槽部61的接触面积，可以避免管状加热件42与底板411固定接触面积小易在运输或者搬运过程脱落的问题，具有提升管状加热件42稳定性的优点。此外，本发明实施例的蒸烤设备通过开口向上的卡合槽部进行固定管状加热件，具有安装效率高的优点。
43.因此，本发明实施例的蒸烤设备100的加热组件4具有结构的稳定性高和安装效率高的优点。
44.为了便于描述，下面将图4中的上下方向作为本发明实施例的蒸烤设备100的高度方向，图2中的内外方向作为内胆2的内外方向。
45.如图3至图5所示，安装架6包括两个相对设置的弧形板63，两个弧形板63形成卡合槽部61，弧形板63与管状加热件42面接触。
46.本发明实施例的蒸烤设备100，通过两个相对设置的弧形板63形成卡合槽部61，可以进一步提升卡合槽部61与管状加热件42的接触面积，从而进一步提升管状加热件42固定的稳定性。
47.可选地，弧形板63为具有金属材质或者合金材质的弹片。具有提升管状加热件42与安装架6安装的便捷性。
48.可选地，安装架6的数量为多个，多个间隔开的设置。以便固定管状加热件42的多个位置，进一步提升管状加热件42固定的稳定性。
49.如图4和图5所示，安装架6还具有隔热槽部62，隔热槽部62的上端与卡合槽部61的下端相连。可以理解的是，管状加热件42设置在隔热槽部62的上方。
50.本发明实施例的蒸烤设备100，通过在安装架6上设置隔热槽部62，可以使管状加
热件42与安装座41非直接接触，具有减少管状加热件42热能损失及提高电能转化效率的优点。
51.如图4和图5所示，隔热槽部62包括安装板65和两个连接板5，安装板65设置在安装座41上，两个连接板5相对设置在安装板65的两侧，安装板65和两个连接板5形成隔热槽，隔热槽的宽度沿由上而下的方向增加，隔热槽的上端的宽度小于管状加热件42的直径。换言之，隔热槽的下部的截面积大于隔热槽的上部的截面积，两个连接板5下端的间距大于两个连接板5上端的间距。
52.本发明实施例的蒸烤设备100，通过隔热槽的沿垂直于管状加热件42长度方向的横截面积从由上而下的方向增加，可以保证安装板65与底板411之间的连接面积，隔热槽的上端的宽度小于管状加热件42的直径，可以阻挡管状加热件42落入隔热槽，提升了结构的稳定性。
53.可选地，安装板65和两个连接板5、两个弧形板63可以一体成型。具体地，隔热槽部62是金属片经过多次弯折后形成，具有结构简单和便于加工的优点。
54.如图3和图4所示，安装座41包括底板411和从底板411的外周沿向上延伸的环板412，蒸烤设备100还包括加强板5，加强板5的一部分与环板412相连，加强板5的另一部分向上伸出环板412，管状加热件42贯穿加强板5伸出加强板5的部分(例如，图4中的上部)。
55.本发明实施例的蒸烤设备100，通过在加热组件4上设置加强板5，使管状加热件42从加强板5上伸出，以便对管状加热件42进行固定，进一步避免了管状加热件42在运输或者搬运过着中易从底板411上脱落的问题，进一步提升了管状加热件42的稳定性。
56.如图3和图4所示，底板411大体为矩形，管状加热件42包括第一延展段421、第二延展段422和具有豁口的矩形框部423，矩形框部423设置在底板411的上表面，矩形框部423具有相对设置的第一端和第二端，第一端与第一延展段421的一端相连，第二端与第二延展段422的一端相连，第一延展段421和第二延展段422中每一者的另一端贯穿加强板5的伸出环板412部分。
57.本发明实施例的蒸烤设备100，通过管状加热件42的矩形框部423的边部为多个直线段，便于与卡合槽部61相配合，提升了安装的效率。
58.管状加热件42为金属干烧管，金属干烧管经弯折后形成矩形框部423、第一延展段421和第二延展段422，具有便于加工的优点。
59.如图3和图4所示，加热组件4还包括红外加热件43，红外加热件43设置在所述安装座41的上表面，所述管状加热件42设置在所述安装座41的上表面，所述管状加热件设在所述红外加热件外周侧。
60.本发明实施例的蒸烤设备100，通过设置的红外加热件43，提升了加热组件4穿透力、发热效率及增热速度，解决了底火较弱的问题，具有有效地提升食物的烹饪速度和烹饪效率的优点。
61.可选地，红外加热件43设置在底板411上表面靠近中部区域，管状加热件42设置在底板411上表面靠近外侧区域。
62.本发明实施例的蒸烤设备100，通过将红外加热件43设置在底板411上表面靠近中部区域，管状加热件42设置在底板411上表面靠近外侧区域，可以充分利用红外加热件43穿透力，增加内胆2底部的加热面积，增加了内胆2底部加热的均匀性，可以实现很好烘烤食物
的功能。
63.如图3和图4所示，红外加热件43以同心且半径逐渐增大的方式回旋布置。
64.本发明实施例的蒸烤设备100，通过将红外加热件43以同心且半径逐渐增大的方式回旋布置，可以提升红外加热件43有效的长度，进一步提升了加热的效率和均匀性。
65.本发明实施例的蒸烤设备100，通过红外加热件43以同心且半径逐渐增大的方式回旋布置，具有增加外加热管的有效长度，进一步提升加热的效率和均匀性。
66.可选地，远红外加热件43的发热芯为电陶炉发热芯。
67.本技术并不限于此，例如，远红外加热件43的发热芯还可以为远红外管发热芯、远红外发热膜、石墨烯发热芯中的一种。
68.红外加热件43电连接有第一电控开关，管状加热件42电连接有第二电控开关。
69.本发明实施例的蒸烤设备100，通过将红外加热件43电连接有第一电控开关，管状加热件42电连接有第二电控开关，在烹饪食物时，可根据内胆2的内腔内的实际温度、烹饪器具的大小和种类选择开启对应的加热部件，从而提升加热温度的温度均匀性和温控精度。在采用小容器锅具进行蒸炖时，可仅仅控制第一电控开关开启红外加热件43，具有节约电能的优点。
70.如图2和图3所示，内胆2的底壁具有安装孔21，蒸烤设备100还包括微晶玻璃面板22，微晶玻璃面板22覆盖在安装孔21上。
71.本发明实施例的蒸烤设备100，通过在内胆2的底壁具有安装孔21，将微晶玻璃面板22覆盖在安装孔21，因内胆2一般为不锈钢的材质，但此种材质的内胆2底板411容易发黄，不仅影响使用寿命，而且也不利于擦拭清洁。将微晶玻璃面板22覆盖在安装孔21，具有易清洁、热传导效率及加热均匀度高的优点。
72.可选地，微晶玻璃面板22与内胆2底部密封连接。
73.如图3所示，安装孔21包括沿上下方向依次设置的第一段211和第二段212，第一段211的横截面积大于第二段212的横截面积，第一段211和第二段212的连接处形成抵接面，微晶玻璃面板22设置在第一段211内，且微晶玻璃面板22的下表面抵接在抵接面上。换言之，安装孔21为阶梯孔。
74.本发明实施例的蒸烤设备100，通过将阶梯孔设置为阶梯孔，具有便于安装和固定微晶玻璃面板22的优点。
75.蒸烤设备100还包括蒸汽发生装置8和设置在壳体1上的门7，蒸汽发生装置8设置于内胆2和壳体1之间，且蒸汽发生装置8的出气口与内胆2的内腔相通。
76.蒸烤设备100还包括设置在壳体1上的门7，门7活动连接于壳体1上，并可相对壳体1在第一位置和第二位置间活动，其中在第一位置箱门7未覆盖食物放置口，在第二位置箱门7覆盖食物放置口。
77.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
78.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
79.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
80.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
81.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
82.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。