一种清洗机及清洗方法与流程

1.本发明涉及洗碗机石斛领域，具体指一种清洗机及清洗方法。


背景技术：

2.本技术人的在先专利zl 202021358368.2《一种清洗机》披露了一种结构，其包括箱体及设于箱体下部的第一喷淋装置，箱体中还设置有能将箱体分隔为相对独立的上部空间与下部空间的隔板组件，隔板组件包括固定板及能与该固定板相配合将上部空间与下部空间分隔开或将上部空间与下部空间相连通的移动板。需要清洗的餐具数量较少时，隔板组件的移动板相对于固定板移动使上部空间与下部空间分隔开，上部空间用于放置清洗后的餐具，下部空间单独进行喷淋清洗，充分利用了箱体空间，节约水电等能源；需要清洗的餐具较多时，隔板组件的移动板相对于固定板移动使上部空间与下部空间连通，清洗上部空间与下部空间中的餐具；上述结构能根据待清洗餐具的数量调整清洗空间，从而满足更多消费者的需求。
3.对于上述结构的清洗机，由于隔板组件中，移动板与固定板上下层叠放置，二者之间在层叠状态下存在间隙，清洗过程中的残渣等就可能会溅入固定板与移动板之间，导致残渣累积，难以清理，进而容易滋生细菌，产生二次污染或者产生异味；并且，在全腔清洗时，由于固定板仍旧阻隔在中间，在一定程度上影响了全腔清洗的洗净效果。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能避免残渣积累从而消除二次污染或异味问题、提高全腔洗净度的清洗机。
5.本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种上述清洗机的清洗方法。
6.本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：
7.一种清洗机，包括箱体、喷淋装置及泵水机构，所述箱体内腔中设置有至少一个喷水件，至少一个所述喷水件可喷水形成水幕隔板，从而将箱体内的空间分隔为相对独立的至少两个子腔体。
8.优选地，所述喷水件设置在箱体的前侧壁、后侧壁、左侧壁或右侧壁中的至少一个上，所述喷水件设置有开口朝向相对侧的喷射口，所述喷射口喷水以形成水幕隔板从而将箱体内腔分隔为上下相对独立的上腔体与下腔体。
9.本发明的清洗机包括箱体、底部喷淋臂、上部喷淋臂及泵水机构，所述底部喷淋臂能转动地设于箱体底部、用于向上喷淋，所述上部喷淋臂能转动地设于箱体中上部、用于向上喷淋，所述泵水机构设于箱体底部且第一出水口与底部喷淋臂相连通、第二出水口与上部喷淋臂相连通，所述箱体中设置有沿其内腔的后侧壁横向延伸的喷水件，该喷水件的前侧开有供水向前喷射从而形成能将箱体内腔分隔为上下相对独立的上腔体与下腔体的水幕隔板的喷射口，所述喷水件与泵水机构的出水端相连接。
10.优选地，所述箱体底部的出水端通过设于箱体之外的导水管与喷水件相连通，且所述箱体底部的出水端处设置有能对进入导水管的水进行加压的加压水泵。该结构有利于形成足够强度的水幕隔板，以成功阻隔底部喷淋臂向上喷射的水柱进入上腔体中。
11.优选地，所述箱体背部设置有沿喷水件长度方向延伸的进水管道，该进水管道的前侧设置有多个间隔布置且分别与喷水件相连通的导流嘴。该结构有利于使水流均匀进入喷水件的各处，使水幕各处强度均匀。
12.优选地，所述喷水件内部中空形成与各导流嘴相连通的集水腔，所述喷射口在上下方向上的厚度小于集水腔的厚度从而形成加压喷嘴。该结构有利于进一步增强水幕隔板的强度。
13.优选地，所述箱体底部设置有排水口，所述箱体之下设置有与该排水口相连接的泵壳，该泵壳的侧部连接有排水泵及排水阀，所述泵壳的底部设置所述的加压水泵，所述排水阀用于启闭排水泵或加压水泵的入水口。本发明通过排水口处为形成水幕隔板供水，避免与泵水机构发生干涉，提高水幕隔板的强度及底部喷淋臂、上部喷淋臂的喷射水流稳定性。
14.优选地，所述下腔体的后侧壁上设置有侧部喷淋臂，所述泵水机构包括蜗壳及分水阀，所述蜗壳设于箱体内且支撑在箱体底部，所述蜗壳底壁上开有进水口、顶部开有所述的第一出水口，所述第二出水口开设于蜗壳的侧壁上，所述分水阀设于箱体的外底部且通过内水管分别与上部喷淋臂、侧部喷淋臂相连通。
15.一种清洗方法，包括以下步骤：
16.向箱体中进水，进水完毕后，开始清洗；
17.当仅需要利用下腔体进行清洗时，排水阀将排水泵的入水口关闭、将加压水泵的入水口打开，泵水机构运行，分水阀将内水管与上部喷淋臂之间的水路阻断，将箱体底部的部分水流泵入底部喷淋臂中并向上喷淋，同时，加压水泵运行，将部分水流泵至喷水件中，喷水件喷射出的水幕隔板将箱体内腔分隔成上下相对独立的上腔体与下腔体，水幕隔板阻隔底部喷淋臂向上喷射的水柱，保持上腔体中无溅射水流；水幕冲击箱体内壁，将箱体内壁上挂壁的残渣等冲刷至箱体底部，避免残渣挂壁；
18.当需要全腔清洗时，泵水机构运行、加压水泵不运行，分水阀将内水管与上部喷淋臂之间的水路连通，箱体底部的水流被分别泵入底部喷淋臂、上部喷淋臂中并向上喷淋；
19.清洗完毕后，排水阀将排水泵的入水口打开，排水泵运行，排水。
20.优选地，在全腔清洗状态下，加压水泵间歇性运行，对箱体内壁进行冲刷，避免残渣挂壁。
21.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明提供了水幕隔板，其在使用状态下完全无间隙或隐藏死角，从而能避免残渣积累，消除了因隔板叠置而产生的二次污染或异味问题；在全腔清洗时，水幕隔板完全消除，上腔体与下腔体之间的连通面积大，有利于提高全腔洗净度；水幕隔板在使用过程中由于其喷水方向为向前、覆盖侧壁，因此，可有效冲刷箱体内侧壁上的残渣，避免发生残渣挂壁问题。
附图说明
22.图1为本发明实施例的结构示意图；
23.图2为图1的部分结构示意图(隐藏水幕隔板)；
24.图3为本发明实施例的背部结构示意图；
25.图4为本发明实施例的部分剖视图。
具体实施方式
26.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
27.如图1～4所示，本实施例的清洗机为前开门式洗碗机，包括箱体1、底部喷淋臂2、上部喷淋臂3及泵水机构4，底部喷淋臂2能转动地设于箱体1底部、用于向上喷淋，上部喷淋臂3能转动地设于箱体1中上部、用于向上喷淋，泵水机构4设于箱体1底部且第一出水口与底部喷淋臂2相连通、第二出水口与上部喷淋臂3相连通。
28.在本实施例中，箱体1中部设置有沿其内腔的后侧壁横向延伸的喷水件5，该喷水件5的前侧开有供水向前喷射从而形成能将箱体1内腔分隔为上下相对独立的上腔体11与下腔体12的水幕隔板100的喷射口51，喷水件5与箱体1底部的出水端相连接。
29.箱体1底部的出水端通过设于箱体1之外的导水管52与喷水件5相连通，且箱体1底部的出水端处设置有能对进入导水管52的水进行加压的加压水泵53。该结构有利于形成足够强度的水幕隔板100，以成功阻隔底部喷淋臂2向上喷射的水柱进入上腔体中。
30.箱体1背部设置有沿喷水件5长度方向延伸的进水管道54，该进水管道54的前侧设置有多个间隔布置且分别与喷水件5相连通的导流嘴541。该结构有利于使水流均匀进入喷水件5的各处，使水幕各处强度均匀。喷水件5内部中空形成与各导流嘴541相连通的集水腔50，喷射口51在上下方向上的厚度小于集水腔50的厚度从而形成加压喷嘴。该结构有利于进一步增强水幕隔板100的强度。
31.在本实施例中，箱体1底部设置有排水口13，箱体1之下设置有与该排水口13相连接的泵壳14，该泵壳14的侧部连接有排水泵141及排水阀142，泵壳14的底部设置上述加压水泵53，排水阀142用于启闭排水泵141或加压水泵53的入水口。本实施例通过排水口13处为形成水幕隔板100供水，避免与泵水机构4发生干涉，提高水幕隔板100的强度及底部喷淋臂2、上部喷淋臂3的喷射水流稳定性。
32.下腔体12的后侧壁上设置有侧部喷淋臂6，泵水机构4包括蜗壳41及分水阀42，蜗壳41设于箱体1内且支撑在箱体1底部，蜗壳41底壁上开有进水口、顶部开有第一出水口，第二出水口开设于蜗壳41的侧壁上，分水阀42设于箱体1的外底部且通过内水管43分别与上部喷淋臂3、侧部喷淋臂6相连通。
33.本实施例的清洗方法包括以下步骤：
34.向箱体1中进水，进水完毕后，开始清洗；
35.当仅需要利用下腔体12进行清洗时，排水阀142将排水泵141的入水口关闭、将加压水泵53的入水口打开，泵水机构4运行，分水阀42将内水管43与上部喷淋臂3之间的水路阻断，将箱体1底部的部分水流泵入底部喷淋臂2中并向上喷淋，同时，加压水泵53运行，将部分水流泵至喷水件5中，喷水件5喷射出的水幕隔板100将箱体1内腔分隔成上下相对独立的上腔体11与下腔体12，水幕隔板100阻隔底部喷淋臂2向上喷射的水柱，保持上腔体11中无溅射水流；水幕冲击箱体1内壁，将箱体1内壁上挂壁的残渣等冲刷至箱体底部，避免残渣挂壁；
36.当需要全腔清洗时，泵水机构4运行、加压水泵53不运行，分水阀42将内水管43与上部喷淋臂3之间的水路连通，箱体1底部的水流被分别泵入底部喷淋臂2、上部喷淋臂3中并向上喷淋；加压水泵53可以间歇性运行，对箱体1内壁进行冲刷，避免残渣挂壁；
37.清洗完毕后，排水阀142将排水泵141的入水口打开，排水泵141运行，排水。
38.在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。