双槽超声清洗机的制作方法

本发明涉及清洗机技术领域，更具体地说，本发明涉及双槽超声清洗机。

背景技术：

清洗机用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物，清洗机品种有：三氯机、气相机、液压清洗机、冷水高压清洗机、热水高压清洗机、电驱动清洗机、汽油驱动清洗机、电加热高压清洗机、柴油加热高压清洗机、超高压移动式清洗机、工业用不锈钢高压清洗机、防爆高压清洗机、液压清洗机、超声波清洗机。

现有的技术存在以下问题：

现有的清洗机在清洗工件时，通常是将工件直接放在清洗机内部，然后使其自然清洗，但是由于工件自身带有很多的油渍，从而导致在清洗时，导致水资源浪费较为严重，此外，由于油渍在清洗时会附着在清洗槽内壁，从而造成清洗槽内部腐蚀，从而影响清洗机的使用寿；

现有的清洗机在清洗工件时由于是将工件直接放在清洗机内部，从而造成清洗过程困难，清洗工件不彻底，且在清洗结束后，将工件取出时较为浪费时间，且不安全，并且在清洗过程中，会有一部分的清洗水溅出机体外侧，不仅造成了成本的浪费，也会使得工作人员的安全受到影响，实用性较差。

因此，本产品亟需提供双槽超声清洗机。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供双槽超声清洗机，通过设有超声槽和循环水箱，从而可以使得工件先经过超声槽初步清洗后，再通过循环水箱进行彻底清洗，从而提高了清洗效率，同时循环水箱和超声槽内部为双层，且内胆为2mm不锈钢板，外表为1.2mm不锈钢扣板抛光处理，中间为硅酸铝石棉保温层，从而保证了清洗槽的使用寿命，通过设有超声波发生器和换能器等，从而来进行超声波清洗，从而可以适应形状复杂的工件，且可以一次性进行多件清洗，且清洗效果较好，同时也提高了清洗效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：双槽超声清洗机，包括装置本体，所述装置本体的左侧固定安装有第一溢流外部水箱，所第一溢流外部水箱的顶端位于装置本体的右侧固定安装有第二溢流外部水箱，所述第一溢流外部水箱的顶部固定安装有第一袋式过滤器，所述第二溢流外部水箱的顶部固定安装有第二袋式过滤器，所述装置本体内腔的中部开设有循环水箱和超声槽，所述循环水箱的中部固定安装有升降辊道架，所述升降辊道架的顶部固定安装有导向条，所述超声槽的中部固定安装有超声换能器，所述超声换能器的顶端位于升降辊道架的顶部固定安装有第一固定装置架，所述第一固定装置架的左侧位于超声槽的中部固定安装有气动装置组件，所述循环水箱和超声槽内腔的底部固定安装有第一电加热管和第二电加热管，所述第一电加热管的顶端位于升降辊道架的顶部固定安装有第二固定装置架，所述第二固定装置架的顶端位于装置本体的顶部固定安装有接近座开关，所述接近座开关的顶部固定安装有顶部板，所述顶部板内腔的顶部固定安装有第一活动盖板，所述第一活动盖板的顶端位于顶部板的底部固定安装有第二活动盖板。

在一个优选地实施方式中，所述气动装置组件包括顶板，所述顶板的底端通过导柱固定安装有导向盒，所述导向盒的底部固定安装有气缸底板，所述气缸底板的右侧位于装置本体的外表面固定安装有plc控制台。

在一个优选地实施方式中，所述第一活动盖板的中部固定安装有第一循环泵，所述第一循环泵的顶部固定安装有第一软管，所述第一软管的底端位于顶部板内腔的底部固定安装有第一溢流管。

在一个优选地实施方式中，所述第二活动盖板内腔的底部固定安装有油水分离器，所述油水分离器的顶端位于第二活动盖板的中部固定安装有第二循环泵，所述第二循环泵的顶部固定安装有第二软管，所述第二软管的底端位于顶部板内腔的底部固定安装有第二溢流管。

在一个优选地实施方式中，所述循环水箱和超声槽的内胆为2mm不锈钢板构件，且外表为1.2mm不锈钢扣板抛光处理构件，所述循环水箱和超声槽的中部为硅酸铝石棉保温层构件。

在一个优选地实施方式中，所述第一溢流外部水箱和第二溢流外部水箱的内胆为2.5mm不锈钢板构件，且外表为1.2mm不锈钢扣板抛光处理构件，所述第一溢流外部水箱和第二溢流外部水箱的中部为为硅酸铝石棉保温层构件，且第一溢流外部水箱和第二溢流外部水箱内腔的中部固定安装有液位计。

在一个优选地实施方式中，所述升降辊道架包括气缸、支架、升降架和导轨，且支架和升降架等装置为不锈钢管构件。

在一个优选地实施方式中，所述超声槽内腔的中部固定安装有超声换能器，且超声换能器为4kw超声换能器构件。

在一个优选地实施方式中，所述油水分离器包括电机、减速机和除油带。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了双槽超声清洗机，具备以下有益效果：

1、本发明通过设有超声槽和循环水箱，从而可以使得工件先经过超声槽初步清洗后，再通过循环水箱进行彻底清洗，从而提高了清洗效率，同时循环水箱和超声槽内部为双层，且内胆为2mm不锈钢板，外表为1.2mm不锈钢扣板抛光处理，中间为硅酸铝石棉保温层，从而保证了清洗槽的使用寿命；

2、本发明通过在循环水箱和超声槽的外侧设有循环过滤系统，从而节约了清洗成本，且通过设有油水分离器，从而可以使得工件在超声槽内部清洗时，可以使得工件表面的油液进行分离，从而提高了清洗效果，且通过设有升降辊道架和导向条，从而可以对待清洗工件起到精准输送的作用，从而极大的节约了人力和物力的成本；

3、本发明通过设有超声波发生器和换能器等，从而来进行超声波清洗，从而可以适应形状复杂的工件，且可以一次性进行多件清洗，且清洗效果较好，同时也提高了清洗效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的侧面结构示意图。

图3为本发明的俯视结构示意图。

图4为本发明的电路图结构示意图。

图5为本发明的超声漂洗系统净化流程结构示意图。

图6为本发明的超声清洗系统净化流程结构示意图。

附图标记为：1、装置本体；2、第一溢流外部水箱；3、第二溢流外部水箱；4、第一袋式过滤器；5、第二袋式过滤器；6、循环水箱；7、超声槽；8、升降辊道架；9、导向条；10、超声换能器；11、第一固定装置架；12、气动装置组件；121、顶板；122、导向盒；123、气缸底板；124、plc控制台；13、第一电加热管；14、第二电加热管；15、第二固定装置架；16、接近座开关；17、顶部板；18、第一活动盖板；181、第一循环泵；182、第一软管；183、第一溢流管；19、第二活动盖板；191、油水分离器；192、第二循环泵；193、第二软管；194、第二溢流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示的：双槽超声清洗机，包括装置本体1，装置本体1的左侧固定安装有第一溢流外部水箱2，所第一溢流外部水箱2的顶端位于装置本体1的右侧固定安装有第二溢流外部水箱3，第一溢流外部水箱2的顶部固定安装有第一袋式过滤器4，第二溢流外部水箱3的顶部固定安装有第二袋式过滤器5，装置本体1内腔的中部开设有循环水箱6和超声槽7，循环水箱6的中部固定安装有升降辊道架8，升降辊道架8的顶部固定安装有导向条9，超声槽7的中部固定安装有超声换能器10，超声换能器10的顶端位于升降辊道架8的顶部固定安装有第一固定装置架11，第一固定装置架11的左侧位于超声槽7的中部固定安装有气动装置组件12，循环水箱6和超声槽7内腔的底部固定安装有第一电加热管13和第二电加热管14，第一电加热管13的顶端位于升降辊道架8的顶部固定安装有第二固定装置架15，第二固定装置架15的顶端位于装置本体1的顶部固定安装有接近座开关16，接近座开关16的顶部固定安装有顶部板17，顶部板17内腔的顶部固定安装有第一活动盖板18，第一活动盖板18的顶端位于顶部板17的底部固定安装有第二活动盖板19。

采用上述技术手段：通过设有超声槽7和循环水箱6，从而可以使得工件先经过超声槽7初步清洗后，再通过循环水箱6进行彻底清洗，从而提高了清洗效率，同时循环水箱6和超声槽7内部为双层，且内胆为2mm不锈钢板，外表为1.2mm不锈钢扣板抛光处理，中间为硅酸铝石棉保温层，从而保证了清洗槽的使用寿命；通过在循环水箱6和超声槽7的外侧设有循环过滤系统，从而节约了清洗成本，且通过设有油水分离器191，从而可以使得工件在超声槽7内部清洗时，可以使得工件表面的油液进行分离，从而提高了清洗效果，且通过设有升降辊道架8和导向条9，从而可以对待清洗工件起到精准输送的作用，从而极大的节约了人力和物力的成本；通过设有超声波发生器和换能器等，从而来进行超声波清洗，从而可以适应形状复杂的工件，且可以一次性进行多件清洗，且清洗效果较好，同时也提高了清洗效率。

具体参考说明书附图2，气动装置组件12包括顶板121，顶板121的底端通过导柱固定安装有导向盒122，导向盒122的底部固定安装有气缸底板123，气缸底板123的右侧位于装置本体1的外表面固定安装有plc控制台124，便于将工件运输。

具体参考说明书附图3，第一活动盖板18的中部固定安装有第一循环泵181，第一循环泵181的顶部固定安装有第一软管182，第一软管182的底端位于顶部板17内腔的底部固定安装有第一溢流管183，第一循环泵181的型号为ors40-6g，可以将溢出的液体进行回收再利用，从而极大的节约了成本。

具体参考说明书附图1，第二活动盖板19内腔的底部固定安装有油水分离器191，油水分离器191的顶端位于第二活动盖板19的中部固定安装有第二循环泵192，第二循环泵192的顶部固定安装有第二软管193，第二软管193的底端位于顶部板17内腔的底部固定安装有第二溢流管194，第二循环泵192的型号为ors40-6g，可以将溢出的液体进行回收再利用，从而极大的节约了成本。

具体参考说明书附图1，循环水箱6和超声槽7的内胆为2mm不锈钢板构件，且外表为1.2mm不锈钢扣板抛光处理构件，循环水箱6和超声槽7的中部为硅酸铝石棉保温层构件，增加其使用寿命，从而减少安全事故的发生。

具体参考说明书附图1，第一溢流外部水箱2和第二溢流外部水箱3的内胆为2.5mm不锈钢板构件，且外表为1.2mm不锈钢扣板抛光处理构件，第一溢流外部水箱2和第二溢流外部水箱3的中部为为硅酸铝石棉保温层构件，且第一溢流外部水箱2和第二溢流外部水箱3内腔的中部固定安装有液位计，增加其使用寿命，从而减少安全事故的发生，通过液位计可以给工作人员示警，从而可以及时加液。

具体参考说明书附图1，升降辊道架8包括气缸、支架、升降架和导轨，且支架和升降架等装置为不锈钢管构件，便于工件在清洗时的放置与取出。

具体参考说明书附图1，超声槽7内腔的中部固定安装有超声换能器，且超声换能器为4kw超声换能器构件，可以一次性对多种工件进行清洗，且清洗效果好。

具体参考说明书附图3，油水分离器191包括电机、减速机和除油带，通过除油袋可以将液箱内的浮油排除。

装备工作阶段，首先人工将工件放置料筐内后手推动料框至超声槽7输送滚道架上，通过plc控制台124按启动钮；

工作时，升降辊道架8将料筐输送至清洗工位后准停，通过顶板121、导向盒122和气缸底板123使得料筐下降，料框浸入超声槽7内部的清洗液中，超声波发生器开始超声清洗，超声清洗2分钟，超声时间到，架料筐上下摆动对工件进行升降浸泡清洗，摆动清洗时间到；

接着，料框自动上升，由人工推行升降辊道架8上，再通过循环水箱6内部的清洗液进行漂洗，工件在漂洗槽内始终处于上下往复浸泡涮洗，漂洗时间到，气缸驱动升降架上升，人工推行工作料框至沥水工位辊道上；

此外，通过在循环水箱6和超声槽7的外侧设有循环过滤系统，从而节约了清洗成本，且通过设有油水分离器191，从而可以使得工件在超声槽7内部清洗时，可以使得工件表面的油液进行分离，从而提高了清洗效果，且通过设有升降辊道架8和导向条9，从而可以对待清洗工件起到精准输送的作用，从而极大的节约了人力和物力的成本，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。