蒸汽烹饪装置及其排汽散热结构的制作方法

1.本发明涉及厨房设备的技术领域，特别涉及一种蒸汽烹饪装置及其排汽散热结构。


背景技术：

2.微蒸烤箱为了解决打开门组件时会有大量蒸汽扑面而来的问题，基本都会在内胆上方安装有相应的排汽结构，进而在风机组件作用下将腔内蒸汽排出。除此之外，微蒸烤箱的电路板和微波发生器等功能部件在工作过程中也会发热，微蒸烤箱还需要设置专门的散热通道来对上述功能部件进行散热，以确保正常工作。然而，上述的微蒸烤箱拥有多个散热结构布局不合理，而且造成微蒸烤箱臃肿、占用较大的空间。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种蒸汽烹饪装置及其排汽散热结构，旨在解决现有技术中的排汽结构和散热结构布局不合理的问题。
4.为了达到上述目的，根据本技术的第一个方面，本技术提供一种排汽散热结构，包括导风组件，其具有相互隔绝的散热腔和排汽腔，所述散热腔具有第一进风端和出风端，所述排汽腔具有第二进风端、进汽端和排汽端；第一风机组件，其与所述第一进风端连通以形成散热通道；功能部件，其设置在所述散热通道中；第二风机组件，其与所述第二进风端连接，以将所述进汽端所输入的蒸汽引流至所述排汽端并排出。
5.应用本技术的排汽散热结构，其安装在蒸汽烹饪装置上，所述导风组件分隔成相互隔绝的散热腔和排汽腔，所述散热腔与所述第一风机组件连通，实现对功能部件的散热，所述排汽腔与所述第二风机组件连接，实现对内胆蒸汽的排放，本技术通过所述导风结构将排汽和散热整合在同一结构上，无需再额外增加其他散热结构，使得布局变得合理。
6.在一种实施例中，所述出风端和所述排汽端均设置在所述导风组件的同一侧。
7.在一种实施例中，所述出风端与所述排汽端组合形成一横向分布的出风口，其中，
8.所述出风端在所述出风口中的占比大于所述排汽端在所述出风口中的占比。
9.在一种实施例中，所述排汽腔的底部设有所述进汽端，所述进汽端具有出汽口，所述出汽口不正对所述第二进风端设置。
10.在一种实施例中，所述功能部件包括：控制组件，其包括盒体和电路板；所述盒体具有用于容纳所述电路板的腔体以及与所述腔体连通的第一端和第二端，其中，所述第二端与所述第一进风端连通，所述第一端或第二端处设置有所述第一风机组件。
11.在一种实施例中，所述腔体包括第一腔体和与所述第一腔体连通的第二腔体，所述第一腔体与所述第一端和第二端相连通；所述电路板包括第一电路板和第二电路板，所述第一电路板设置在所述第一腔体中，所述第二电路板设置在所述第二腔体中。
12.在一种实施例中，所述功能部件还包括有：微波发生器，其设置在所述控制组件的第二端与所述导风组件的第一进风端之间。
13.在一种实施例中，所述导风组件的上侧面设置有第三电路板，所述第三电路板位于所述第二风机组件的进风区域内。
14.根据本技术的第二个方面，本技术提供一种蒸汽烹饪装置，其包括：内胆，其上侧面设有安装板；以及如上所述的排汽散热结构，所述排汽散热结构安装在所述安装板上。
15.在一种实施例中，所述安装板从前往后依次分为前区域、中区域和后区域；所述前区域设置有导风组件和第二风机组件；所述中区域设置有微波发生器；所述后区域设置有控制组件和所述第一风机组件。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
17.图1是本技术的蒸汽烹饪装置的结构示意图；
18.图2是本技术的蒸汽烹饪装置的俯视图；
19.图3是本技术的蒸汽烹饪装置的主视图；
20.图4是本技术的蒸汽烹饪装置的结构示意图(省略了部分部件)；
21.图5是本技术的蒸汽烹饪装置的俯视图(省略了部分部件)。
22.其中：
23.110导风组件、111散热腔、1111第一进风端、1112出风端、112排汽腔、1121第二进风端、1122进汽端、1123排汽端、1131风口、114第三电路板、115隔板结构、120第一风机组件、131控制组件、1311盒体、1312第一腔体、1313第二腔体、1314第一端、1315第二端、1316第一电路板、1317第二电路板、132磁控管、133波导管、140第二风机组件、20内胆、30安装板。
具体实施方式
24.为了更好地阐述本发明，下面参照附图对本发明作进一步的详细描述。
25.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术实施例保护的范围。
26.在本技术实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术实施例。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
27.下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，
描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
29.本技术提出了一种蒸汽烹饪装置及其排汽散热结构，其中，所述蒸汽烹饪装置包括微蒸烤箱、蒸烤箱及蒸箱等一系列能够使用到蒸汽烹饪的厨房电器。本技术的排汽散热结构，其摒弃传统技术中的排汽结构和散热结构分开设置的方式，创新地使用将排汽和散热功能整合到同一个结构上，结构简单，布局合理，解决臃肿问题，使得蒸汽烹饪装置能够占用较少空间，符合市场需求。
30.结合图1至图5所示，为了达到上述目的，根据本技术的第一个方面，本技术提供一种排汽散热结构，包括导风组件110，其具有相互隔绝的散热腔111和排汽腔112，所述散热腔111具有第一进风端1111和出风端1112，所述排汽腔112具有第二进风端1121、进汽端1122和排汽端1123；第一风机组件120，其与所述第一进风端1111连通以形成散热通道；功能部件，其设置在所述散热通道中；第二风机组件140，其与所述第二进风端1121连接，以将所述进汽端1122所输入的蒸汽引流至所述排汽端1123并排出。
31.具体来说，本技术的排汽散热结构应用到蒸汽烹饪装置上，所述蒸汽烹饪装置包括内胆20，所述内胆20的上侧面设有安装板30，将排汽散热结构的导风组件110、第一风机组件120、第二风机组件140和功能部件先后安装到所述安装板30上并根据上述方式连接即可；所述功能部件在工作时会产生热量，其设置在所述散热通道中，所述第一风机组件120得电工作产生第一风流，所述第一风流在经过所述功能部件时带走其热量并进入到所述散热腔111中并排出，实现散热功能；所述内胆20通过所述进汽端1122将蒸汽输入到所述排汽腔112中，所述第二风机组件140得电工作产生第二风流，将所述排汽腔112中的蒸汽排出，实现排汽功能；本技术通过上述方式，将排汽和散热整合在同一结构上，无需再额外增加其他散热结构，使得布局变得合理、变得紧凑，使得应用本排汽散热结构的蒸汽烹饪装置能够占用较少空间，符合市场需求。其中，所述散热腔111和所述排汽腔112相互隔绝，能够有效避免所述排汽腔112中的蒸汽窜流到散热腔111中，继而损坏功能部件的情况发生。
32.在一种实施例中，所述导流组件包括下盖和上盖，所述下盖安装在所述安装板30上，所述上盖与所述下盖盖合，以形成所述散热腔111和所述排汽腔112，其中，所述散热腔111和所述排汽腔112通过隔板结构115进行隔绝，避免排汽腔112中的蒸汽窜流到散热腔111中。
33.进一步地，所述隔板结构115包括下隔板和上隔板，所述下隔板自所述下盖向所述上盖方向延伸，所述上隔板自所述上盖向所述下盖方向延伸，所述上隔板和所述下隔板错位并紧密接触，实现所述散热腔111和所述排汽腔112的隔绝。
34.在本技术中，用于排出带有热量的第一风流的所述出风端1112和用于排出带有蒸汽的第二风流的所述排汽端1123，其位置可以根据实际需求而定；在本实施例中，所述出风端1112和所述排汽端1123均设置在所述导风组件110的同一侧，本实施例通过在同一侧进行热量和蒸汽的排放，能够集中处理排放问题，而且方便所述导流组件的生产制造，避免因出风端1112和排汽端1123位置不同而引起的模具开模、脱模难等问题。
35.除此之外，所述出风端1112和所述排汽端1123设置在同一侧，所述出风端1112在蒸汽烹饪装置工作时处于出风状态，避免所述排汽腔112中的蒸汽经所述出风端1112回流到所述散热腔111中。
36.进一步地，所述出风端1112与所述排汽端1123组合形成一横向分布的出风口1131，其中，所述出风端1112在所述出风口1131中的占比大于所述排汽端1123在所述出风口1131中的占比。本实施例的所述出风口1131设置在所述蒸汽烹饪装置的前侧面，利用所述出风口1131向前方散热和排出蒸汽，本技术通过减小所述排汽端1123在所述出风口1131中的占比，能够适当地减少蒸汽排出的覆盖范围，避免蒸汽影响到位于蒸汽烹饪装置正前方的用户。
37.进一步地，所述出风口1131的风口1131数量总共为10个，相邻的两个所述风口1131之间通过一加强筋进行分隔处理；在所述导风组件110的生产设计过程中，在设定好所述出风端1112和所述排汽端1123占用的风口1131数后，通过将所述隔板结构115的前端与预设的加强筋的后端进行连接，即可在实现隔绝散热腔111和排汽腔112的同时确定好所述出风端1112和所述排汽端1123在所述出风口1131中的占比，一举两得。而且，所述隔板结构115和所述导电组件的右侧壁倾斜设置，对第二风流形成导向作用，避免蒸汽直喷到位于蒸汽烹饪装置正前方的用户。
38.优选地，所述出风端1112占所述出风口1131的数量为6个，所述排汽端1123占所述出风口1131的数量为4个。
39.在一种实施例中，所述排汽腔112的底部设有所述进汽端1122，所述进汽端1122具有出汽口，所述出汽口不正对所述第二进风端1121设置。本实施例的所述出汽口不正对所述第二进风端1121设置，避免第二风流经所述出汽口进入所述内胆20内，影响内胆20中的蒸汽输入到排汽腔112中。
40.优选地，所述进汽端1122的出汽口具有两个，分别设置在其相对两侧，通过增加所述出汽口的数量，能够加快排出蒸汽的同时，两个所述出汽口呈左、右对称设置，相对所述第二风机组件140的出风位置平行设置，有助于所述出汽口位置的气体流动，加快输出蒸汽的速率，从而缩短内胆20排走蒸汽的时间。
41.需要说明的是，在所述导风组件110安装在所述安装板30上时，所述进汽端1122的进汽口与所述内胆20的用于输出蒸汽的管口紧密对接，实现蒸汽的输入。
42.在一种实施例中，所述进汽端1122内可以设置相应的控制阀门，以控制所述进汽端1122的开启或关闭，本技术对此不进行限制。
43.在一种实施例中，所述导风组件110的上侧面设置有第三电路板114，所述第三电路板114位于所述第二风机组件140的进风区域内。本实施例利用所述第二风机组件140的工作原理，将所述第三电路板114设置于所述第二风机组件140的进风区域内，所述第二风机组件140得电工作，会将所述第三电路板114所产生的热量吸走并吹入到所述排汽腔112内，实现对所述第三电路板114的散热。
44.进一步地，所述导风组件110的上侧面上设置有安装支架，所述安装支架与所述第三电路板114连接。
45.进一步地，所述导风组件110还具有安装平台，所述安装平台位于所述导风组件110的后侧且对应所述第二进风端1121设置；所述第二风机组件140安装在所述安装平台时，所述第二风机组件140的出风口1131正对所述排汽腔112的第二进风端1121设置，所述第二风机组件140的进风区域覆盖到所述第三电路板114上，从而带走所述第三电路板114上的热量。
46.本技术的所述第二风机组件140的只需要满足送风功能即可，具体选用哪一种类型的风机组件可以根据实际情况而定，在本实施例中，所述第二风机组件140为贯流风机。
47.需要说明的是，本技术的所述功能部件为所述蒸汽烹饪装置中在得电工作后能够产生热量，而且需要对该功能部件上的热量进行散热处理的部件，例如用于控制蒸汽烹饪装置工作的控制组件131以及在蒸汽烹饪装置为微蒸烤箱时用于产生微波的微波发生器，所述功能部件包括但不限于上述提及到的控制组件131和微波发生器。
48.具体来说，所述功能部件包括：控制组件131，其包括盒体1311和电路板；所述盒体1311具有用于容纳所述电路板的腔体以及与所述腔体连通的第一端1314和第二端1315，其中，所述第二端1315与所述第一进风端1111连通，所述第一端1314或第二端1315处设置有所述第一风机组件120。
49.在本实施例中，所述第一风机组件120得电工作产生第一风流，所述第一风流经过所述电路板并带走所述电路板所产生的热量后经所述第一进风端1111进入所述散热腔111内，最后经所述出风端1112排走，实现对电路板的散热处理。
50.所述第一风机组件120可以根据实际需求设置在所述盒体1311的第一端1314或第二端1315，具体需要根据实际情况而定；在本实施例中，所述第一风机组件120设置在所述第一端1314，此时，所述电路板处于所述第一风机组件120的出风区域中，从而更好地对电路板进行散热。
51.进一步地，所述第一风机组件120可以设置在所述容纳腔内，配合所述盒体1311设计成一整体，方便安装。
52.进一步地，所述腔体包括第一腔体1312和与所述第一腔体1312连通的第二腔体1313，所述第一腔体1312与所述第一端1314和第二端1315相连通；所述电路板包括第一电路板1316和第二电路板1317，所述第一电路板1316设置在所述第一腔体1312中，所述第二电路板1317设置在所述第二腔体1313中。为了更好地实现布局需要，所述电路板拆分为第一电路板1316和第二电路板1317，代替现有技术中的整块电路板，而且本实施例通过将所述腔体分为第一腔体1312和第二腔体1313，合理地对将第一电路板1316设置在所述第一腔体1312中，第二电路板1317设置在所述第二腔体1313中，以便所述盒体1311能够腾出相应的避让空间来给其他部件进行安装。
53.在本实施例中，所述第二腔体1313相对所述第一腔体1312垂直设置，使得所述盒体1311腾出避让空间，以便将蒸汽发生器设置在避让空间中，使得结构分布变得合理，变得紧凑。
54.优选地，所述第一腔体1312与所述第一端1314和所述第二端1315处于同一直线上，以便所述第一风机组件120所产生的第一风流能够在所述第一腔体1312内沿直线吹入所述散热腔111中，提高散热效果。
55.优选地，所述第一电路板1316对散热的需求高于所述第二电路板1317对散热的需求，将所述第一电路板1316设置在所述第一腔体1312中，从而针对性地进行散热处理。
56.在本实施例中，所述功能部件还包括有：微波发生器，其设置在所述控制组件131的第二端1315与所述导风组件110的第一进风端1111之间。本技术的第一风流在带走所述控制组件131的热量后，还经过所述微波发生器再进入到所述散热腔111内，以便带走微波发生器的热量，为微波发生器进行散热降温。其中，所述微波发生器为磁控管132，主要用于
对磁控管132中的散热翅片进行散热。
57.除此之外，在其他实施例中，所述微波发生器还可以设置在第一风机组件120和控制组件131之间，所述第一风机组件120所产生的第一风流可以先经过所述微波发生器后再进入所述控制组件131中，最后再进入散热腔111内。
58.根据本技术的第二个方面，本技术提供一种蒸汽烹饪装置，其包括：内胆20，其上侧面设有安装板30；以及如上所述的排汽散热结构，所述排汽散热结构安装在所述安装板30上。在本实施例中，本技术摒弃现有技术中的部件分散安装而且散热结构和排汽结构分开设置的技术方案，创新地将排汽和散热整合在同一结构上，使得所述排汽散热结构可以安装到所述安装板30上，无需再额外增加其他散热结构，使得布局变得合理、变得紧凑，方便安装维修；而且，在所述蒸汽烹饪装置为微蒸箱的情况下，相对现有技术的磁控管132安装在内胆20后方的技术，本技术的所述安装板30上具有足够的空间安装所述磁控管132，减少磁控管132与微波搅拌器(位于内胆20顶部的中间位置)的微波传递路径，从而使增加微波能效，提高微蒸箱的加热效率。
59.在一种实施例中，所述安装板30从前往后依次分为前区域、中区域和后区域；所述前区域设置有导风组件110和第二风机组件140；所述中区域设置有微波发生器；所述后区域设置有控制组件131和所述第一风机组件120。本实施例通过上述布局方式，所述导风组件110和所述第二风机组件140设置在所述前区域，配合所述内胆20的用于输出蒸汽的管口(所述管口设置在所述内胆20的顶部的前方)，快速对内胆20中位于前方的蒸汽进行排出，避免用户开门时候大量蒸汽喷出；而且，所述微波发生器能够设置在所述中区域并通过波导管133与微波搅拌器连接，增加微波能效，提高微蒸箱的加热效率的同时，所述磁控管132还可以享受到来自后区域中的第一风机组件120所产生第一风流的散热效果。
60.在一种实施例中，所述控制组件131能够腾出相应的避让空间来给蒸汽发生器进行安装，合理利用安装板30上的空间。
61.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
62.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
63.本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。