一种可调节装配式门框及其装配方法与流程

1.本发明属建材技术领域，涉及一种门框，尤其涉及一种能适用于不同墙体厚度的可调节装配式门框及其装配方法。


背景技术：

2.门作为建筑围护体系的一部分，是房屋出入口(门洞)的核心构件，可实现开关，供人出入房屋，而门框是作为门的一部分，是设置在墙体上预留的门洞边缘、用来安装和支撑房门的构件。
3.目前，市面上的门框大部分是一体式结构，一种门框匹配一种墙体厚度，现实中，有各种各样的墙体，如轻钢隔墙、砖墙、硅钙板墙、剪力墙等，不同的墙体其厚度不同，固定式门框由于缺少调节功能，常常出现门框与门洞墙体厚度不匹配，没有通用性，在安装的过程中存在局限性，适用范围较小；另一方面，门叶的厚度有厚有薄，门档板和门叶的位置要相适配，否则影响门叶的正常开闭。因此，目前的固定式门框适用范围较窄，安装效率低，难以满足现代装配式装修的要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种可调节装配式门框及其装配方法，采用分体式结构，通过内门套线条和外门套线条的配合设计，有效解决现有门框不能适用于不同厚度的墙体，使用存在极大的局限性，通用性差，适用范围窄，灵活度低等问题。
5.本发明所采用的技术方案：
6.一种可调节装配式门框，包括内框、外框和固定件，内框由内门套线条和卡接件构成，外框由外门套线条和插接件构成，内门套线条和外门套线条分别设计呈倒u型结构，卡接件垂直设置在内门套线条上，插接件垂直设置在外门套线条上，卡接件和插接件之间装配式插接。安装时，将内门套线条的卡接件贴合并固定在门洞内壁，然后将外门套线条的插接件插接在卡接件上，从而使内门套线条和外门套线条成为一体，实现门框的安装
7.作为上述方案的进一步改进，所述卡接件由靠墙板和卡接板构成，靠墙板和卡接板间隔设置并与内门套线条垂直，靠墙板和卡接板之间形成容纳槽。安装时，靠墙板贴合并固定在门洞内壁上。
8.作为上述方案的进一步改进，所述卡接板和靠墙板上分别设有预留操作孔和固定孔，预留操作孔与固定孔相对应，利用预留操作孔可以方便操作将紧固螺丝通过固定孔把靠墙板固定在门洞内侧上，或者，利用其它紧固件通过固定孔把靠墙板固定在门洞内侧上。优选地，所述固定孔设计呈t型结构，能够将紧固螺丝的螺丝头隐藏在固定孔中，避免影响插接件与卡接件的插接过程。
9.作为上述方案的进一步改进，所述插接件由插接板和门挡板构成，插接板和门挡板间隔设置并与外门套线条垂直，插接板和门挡板之间形成镶嵌槽。安装时，插接板插入靠墙板和卡接板之间的容纳槽中，与此同时，内门套线条的卡接板插入插接板和门挡板之间
的镶嵌槽中，实现外门套线条与内门套线条之间的插接。
10.作为上述方案的进一步改进，所述门挡板的长度略小于插接板的长度。安装后，有利于在门挡板与卡接板之间形成门档条。
11.作为上述方案的进一步改进，所述内门套线条的宽度和厚度与外门套线条的相同。内门套线条和外门套线条的宽度和厚度要一致，形状一致，保持门框外观的一致性。
12.作为上述方案的进一步改进，所述插接板嵌入靠墙板和卡接板之间的容纳槽，卡接板嵌入插接板和门挡板之间的镶嵌槽。
13.作为上述方案的进一步改进，所述插接板的宽度略小于容纳槽的宽度，卡接板的宽度略小于镶嵌槽的宽度。
14.本发明的另一目的是提供一种上述可调节装配式门框的装配方法，包括以下步骤：
15.a、根据内框的尺寸规格大小，找平墙体预留门洞的垂直度和水平度；
16.b、按照门叶打开的方向，初步安放内框的定位，在墙体的预留门洞内壁上标记好钻孔位置，移开内框；
17.c、在墙体的预留门洞内壁上锁标记的位置进行钻孔，插入膨胀管；
18.d、将内框贴靠在墙体的预留门洞内壁上，通过固定件将内框固定在墙体上，调整内框件的平整度；
19.e、在卡接件和插接件上涂刷粘结胶，二者之间通过粘结胶的粘接方式进行插接；
20.f、调平内框和外框的位置，利用辅助固定夹具夹紧内框和外框，静置24小时粘结固化成型；
21.g、拆除辅助固定夹具，门框安装完成。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、本发明设计巧妙，结构合理，采用分体式结构，通过内门套线条的卡接件和外门套线条的插接件之间的插接、嵌合，进而使得门框可根据墙体的厚度调节其宽度，能够适用不同厚度的墙体，适用范围较广。
24.2、门框采用分体式结构，内门套线条和外门套线条之间装配式安装固定，不仅可确保其安装的平整度，而且安装快速，提高施工安装效率。
25.3、内门套线条和外门套线条分别贴靠在墙体预留门洞的两侧上，可大大提高门框的平整度，美观性较佳。
26.4、本发明可根据安装门叶的厚度，调节门挡板与内门套线条之间的距离，确保门叶可顺利安装，适用性较强。
27.5、内门套线条和外门套线条均采用木塑发泡挤出成型工艺制成，成型加工优势，生产效率高，装配式安装，符合装修的要求。
附图说明
28.图1为本发明的整体结构示立体图；
29.图2为本发明的内门套线条结构示意图；
30.图3为本发明的外门套线条结构示意图；
31.图4为本发明的安装状态图一；
32.图5为本发明的安装状态图二；
33.图6为本发明的内框安装图；
34.图7为本发明的内框和外框分解图；
35.图8为本发明的内框和外框装配图；
36.图9为本发明的整体装配剖视图；
37.图中：1、内门套线条；11、靠墙板；12、固定孔；13、预留操作孔；14、卡接板；15、容纳槽；16、紧固螺丝；2、外门套线条； 21、门挡板；22、插接板；23、镶嵌槽；3、墙体；4、门叶。
具体实施方式
38.为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。
39.参阅图1，本发明在于提供一种可调节装配式门框及其装配方法，包括内框、外框和固定件；
40.内框和外框均采用木塑发泡挤出工艺制成，所述木塑发泡挤出工艺生产，主要原料为：pvc粉料(
ⅴ
型、
ⅷ
型)、无机物填充粉料 (》300目)、木粉或竹粉、发泡剂、发泡调节剂、pe蜡、稳定剂、硬脂酸及其他助剂等原料制成，值得说明的是，木塑发泡挤出工艺，能一次成型地挤出内框和外框，经裁剪、打孔、开锁眼、装配后放到吸塑覆膜机中覆膜，表面油漆处理得到门框产品。内框是在工厂内完成装配的，整体打包发货运输至用户手里，外框是按照内框尺寸做好了装配尺寸的裁剪，并完成了产品的生产加工，在施工现场安装装配。
41.内门套线条1和外门套线条2分别设计呈倒u型结构，先测量墙体3上的预留门洞长度和宽度，依据该预留门洞的大小裁剪外门套线条2和内门套线条1的长度和宽度，内门套线条1上设有卡接件，外门套线条2上设有插接件，卡接件和插接件之间装配式插接，内门套线条1通过卡紧部件贴靠在墙体3的预留门洞内壁上，并利用固定件有效将内门套线条1的卡紧部件紧紧固定在墙体3上，确保内门套线条1稳固贴紧在墙体3外侧或内侧上；在卡接件上涂刷粘结胶，将外门套线条2的插接件嵌入卡接件内部，根据该墙体3的厚度大小，调整外门套线条2的插接件与内门套线条1的卡接件之间的相对位置，使得外门套线条2能够贴靠在墙体3的内侧或外侧上，门框的美观性较佳，安装效率较高，门框能够灵活适用于多种不同厚度的墙体3，适用范围较广。
42.进一步作为优选的实施方式，参阅图2，卡接件由靠墙板11和卡接板14构成，靠墙板11和卡接板14间隔设置并与内门套线条1 垂直(即靠墙板11和卡接板14之间相互平行)，靠墙板11和卡接板14之间形成容纳槽15。内门套线条1、靠墙板11和卡接板14可为一体成型，使其截面呈“f”型结构，可选用石塑材料、发泡材料或木塑发泡材料制成，方便运输和安装，卡接件通过靠墙板11贴靠在墙体3的预留门洞内壁上，利用固定件将贴靠墙固定在墙体3上，保证卡接件与墙体3稳固连接，进而使得内门套线条1贴靠在墙体3 的内侧或外侧上；在容纳槽15内涂刷粘结胶，将外门套线条2的插接件嵌入容纳槽15内部，通过插接件调整其在容纳槽15内部的位置，进而调整外门套线条2和内门套线条1之间的相对位置，有效保证外门套线条2贴靠在墙体3的外侧或内侧上，从而使门框安装固定在墙体3的预留门洞上。
43.进一步作为优选的实施方式，参阅图3，插接件由插接板22和门挡板21构成，插接板22和门挡板21间隔设置并与外门套线条2 垂直(即插接板22和门挡板21之间相互平行)，
插接板22和门挡板21之间形成镶嵌槽23。外门套线条2、插接板22和门挡板21可为一体成型，使其截面呈“f”型结构，可选用石塑材料、发泡材料或木塑发泡材料制成，方便运输和安装，外门套线条2通过插接板 22嵌入内门套线条1的卡接件内部，且门挡板21贴靠在卡接件上，使得外门套线条2和内门套线条1的卡接效果更好。
44.进一步作为优选的实施方式，插接板22嵌入靠墙板11和卡接板 14之间的容纳槽15，卡接板14嵌入插接板22和门挡板21之间的镶嵌槽23。先在容纳槽23内部涂刷粘结胶，靠墙板11通过紧固螺丝 16直接固定在墙体3上，外门套线条2通过插接板22嵌入容纳槽15 内部，内门套线条1通过卡接板14嵌入镶嵌槽23内部，进而使得外门套线条2和内门套线条1之间相互嵌合(即插接板22和卡接板14 分别通过胶粘方式粘结固定在容纳槽15和镶嵌槽23内)，内门套线条1和外门套线条2分别贴靠在墙体3的两侧上。
45.进一步作为优选的实施方式，内门套线条1的宽度和厚度与外门套线条2的相同。内门套线条1和外门套线条2的宽度和厚度要一致，形状一致，保持门框外观的一致性。
46.进一步作为优选的实施方式，卡接板14和靠墙板11上分别设有预留操作孔13和固定孔12，预留操作孔13与固定孔12相对应，固定孔12设计呈t型结构，固定孔12与固定件相配合。固定件首先穿过卡接板14的预留操作孔13，再穿入靠墙板11的固定孔12，通过固定件将靠墙板11固定在墙体3上；同时，预留操作孔13的孔径要大于固定孔12的孔径，以确保紧固螺丝16能够顺利从预留穿孔13 穿过。
47.进一步作为优选的实施方式，固定件为紧固螺丝16，紧固螺丝 16与t型固定孔12相匹配。先在标定的墙体3位置上钻孔，插入膨胀管，再将紧固螺丝16依次穿过预留操作孔13和固定孔12，将靠墙板11稳固固定在墙体3上。
48.进一步作为优选的实施方式，门挡板21的长度略小于插接板22 的长度。方便在门挡板21与卡接板14之间形成门档条，为安装门叶 4提供空间，使得门挡板与外门套线条2、内门套线条1相嵌合，再将门叶4安装在门挡板21上，同时要求门挡板21缩小的宽度要大于门叶4的厚度，确保门叶4的正常安装。
49.进一步作为优选的实施方式，插接板22的宽度略小于容纳槽15 的宽度，卡接板14的宽度略小于镶嵌槽23的宽度。保证插接板22 顺利嵌入容纳槽15内部，卡接板14嵌入镶嵌槽23内部，进而确保内门套线条1和外门套线条2之间的插接更加稳固。
50.本发明的另一目的是提供一种上述可调节装配式门框的装配方法，包括以下步骤：
51.a、根据内框的尺寸规格大小，找平墙体3预留门洞的垂直度和水平度；
52.b、按照门叶4打开的方向(内开或外开，与左右开无关)，初步安放内门套线条1和卡接件的定位，在墙体3的预留门洞内壁上标记好钻孔位置，移开内门套线条1和卡接件；
53.c、在墙体3的预留门洞内壁上锁标记的位置进行钻孔，插入膨胀管；
54.d、将内门套线条1的卡接件贴靠在墙体3的预留门洞内壁上，通过固定件将卡接件固定在墙3体上，调整内门套线条1和卡接件的平整度；
55.e、在卡接件和插接件上涂刷粘结胶，裁剪内门套线条1的卡接件和外门套线条2的插接件尺寸，二者之间通过粘结胶的粘接方式进行插接；
56.f、调平内门套线条1和外门套线条2的相对位置，利用辅助固定夹具夹紧内门套线条1和外门套线条2，静置24小时粘结固化成型；
57.g、拆除辅助固定夹具，门框安装完成(所述拆除辅助固定家具为本领域技术人员所公知的技术手段)。
58.本发明在具体实施时，参阅图4至图9所示，先在墙体3的预留门洞内壁的标记位置上进行钻孔，插入膨胀管，再将内门套线条1的靠墙板11贴靠在墙体3的预留门洞内壁上，调整靠墙板11的位置和角度，使得内门套线条1贴靠在墙体3的预留门洞外侧或内侧上，利用紧固螺丝16依次穿过卡接板14的预留操作孔13和靠墙板11的固定孔12，将靠墙板11紧紧固定在墙体3的预留门洞上(如图6所示)，靠墙板11和墙体3的预留门洞填充发泡胶。
59.其次，在插接板22、卡接板14、容纳槽15和镶嵌槽23上涂刷粘结胶。
60.再次，将外门套线条2的插接板22对准容纳槽15，内门套线条 1的卡接板14对准镶嵌槽23，通过外力作用施加在外门套线条2上，缓缓推动外门套线条2朝着内门套线条1方向移动，使得外门套线条 2的插接板22插入容纳槽15内，内门套线条1的卡接板14缓慢嵌入镶嵌槽23内部(如图7和图8所示)，插接板22和卡接板14分别通过粘接的方式固定在容纳槽15和镶嵌槽23内部，根据该墙体3 的厚度，调整外门套线条2的插接板22相对于容纳槽15的位置，或者是调节内门套线条1的卡接板14相对于镶嵌槽23的位置，使得外门套线条2贴靠在墙体3的预留门洞内侧或外侧上，从而确保门框能够稳固安装在墙体3的预留门洞上，可适用于不同厚度的墙体3上，安装快速，省时省力，方便快捷。
61.最后，根据门叶4的厚度，调整门挡板21和内门套线条1之间的距离，将门叶4固定安装在门挡板21上，完成门的安装工作。
62.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。