一种基于提高空间使用率设计的空气炸锅的制作方法

1.本发明涉及空气炸锅产品技术领域，尤其涉及一种基于提高空间使用率设计的空气炸锅。


背景技术：

2.空气炸锅，是一种利用电热元件所发出的辐射热来烤食物或烘干产品的家用厨房电器，空气烤箱产生的热量可以快速循环热空气从而替代传统煎锅里的热油，使箱体内的食物变熟，从而达到良好的烹饪效果，越来越多的空气烤箱产品进入了普通大众家庭，并得到了广泛应用。
3.然而，现有技术中的空气炸锅存在以下技术缺陷和不足：
4.①
、串列结构式空气炸锅：由于电机和风叶串列在同一个轴上，导致产品整体高度偏高，进而导致产品占用更多的厨房空间，以及浪费更多的制造材料，增加生产成本；
5.②
、同步带传动式空气炸锅：通过齿咬合带动同步带实现同步传动，工作过程中同步带一直处于圆弧和直线间的持续变形状态，而空气炸锅的风叶需要高速转动，这种持续的变形和高速传动会导致齿轮与同步带产生较大阻力并产生噪音，且同步带在长时间工作后会产生松动现象，进一步加剧工作噪音，造成用户使用体验差；并且，电机散热效果差，长期高温运行易影响电机的使用寿命；
6.③
、三角皮带传动式空气炸锅：通过带轮与三角皮带的摩擦力实现传动，由于只靠三角形平面摩擦力来实现传动，故容易导致传动过程中出现打滑现象；
7.因此，现有技术中亟需发明一种传动效果稳定可靠且可提高空间使用率的空气炸锅。


技术实现要素：

8.为了克服现有技术中的传动效果差以及空间使用率差的技术问题，本发明提供一种基于提高空间使用率设计的空气炸锅，该基于提高空间使用率设计的空气炸锅具有结构设计简单合理、传动效果稳定可靠且可显著提高空间使用率等特点。
9.本发明为解决其问题所采用的技术方案是：
10.一种基于提高空间使用率设计的空气炸锅，其包括：
11.电机和第一齿轮，所述电机的端部设有输出轴，所述第一齿轮和所述输出轴固定连接；
12.第一风叶和转轴，所述第一风叶和所述转轴固定连接，所述第一风叶上的外周侧环绕设有外齿结构；
13.第二齿轮，所述第二齿轮设置在所述电机和所述第一风叶之间，且所述第二齿轮和所述第一齿轮、所述外齿结构啮合连接；
14.其中，所述输出轴的轴线和所述转轴的轴线相互平行设置，且不设置在同一直线上，以使所述电机和所述第一风叶在水平方向上并列设置。
15.进一步地，所述第二齿轮包括相互固定连接的第一啮合部和第二啮合部，所述第一啮合部和所述第一齿轮啮合连接，所述第二啮合部和所述外齿结构啮合连接。
16.进一步地，所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述外齿结构为直齿和/或斜齿。
17.进一步地，所述第二齿轮为软胶齿轮或硬胶齿轮。
18.因此，在本发明的第一个实施例中，公开了本发明的空气炸锅如何在不降低空气炸锅产品容积、食物烹饪效率以及烹饪效果的情况下，有效降低产品的高度，提高产品内部的空间使用率，减小产品对厨房空间的占用，同时减少产品的制造材料成本。并且，公开了本发明如何有效避免出现现有技术中的同步带松动、噪音以及皮带打滑等技术问题，确保传动效果稳定可靠的技术方案。
19.进一步地，该基于提高空间使用率设计的空气炸锅还包括齿轮箱盖体，所述齿轮箱盖体包括上盖和下盖，所述第一齿轮设置在所述上盖和所述下盖组成的容纳空间中。
20.进一步地，该基于提高空间使用率设计的空气炸锅还包括隔热层，所述隔热层设有出风口，所述齿轮箱盖体设置在所述隔热层的顶侧，所述电机设置在所述齿轮箱盖体和所述隔热层之间，所述第一风叶设置在所述隔热层的底侧，所述齿轮箱盖体、所述隔热层和所述出风口组合形成电机散热风道。
21.进一步地，该基于提高空间使用率设计的空气炸锅还包括隔热内层，所述隔热内层设置在所述隔热层的底部，所述第一风叶设置在所述隔热层和所述隔热内层之间，所述齿轮箱盖体、所述隔热层、所述隔热内层和所述出风口进一步组成所述电机散热风道。
22.进一步地，该基于提高空间使用率设计的空气炸锅还包括第二风叶和发热管，所述第二风叶和所述转轴固定连接，且所述第二风叶设置在所述隔热内层的底部，所述发热管设置在所述第二风叶的底部。
23.进一步地，该基于提高空间使用率设计的空气炸锅还包括上壳，所述电机、所述第一风叶、所述第二风叶、所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述隔热层、所述隔热内层和所述发热管均设置在所述上壳的内部。
24.进一步地，该基于提高空间使用率设计的空气炸锅还包括下壳，所述下壳设置在所述上壳的底部，所述下壳的内部可分离地设有锅体，所述锅体的内部形成有用于烹饪的容纳空间。
25.因此，在本发明的第二个实施例中，公开了本发明的空气炸锅在结构上更为具体的技术方案。其中，空气炸锅中设有用于将电机工作过程中产生的热量从空气炸锅中排出，从而达到散热冷却的效果的电机散热风道。
26.综上所述，本发明提供的基于提高空间使用率设计的空气炸锅相比于现有技术，至少具有以下技术效果：
27.1)本发明提供的基于提高空间使用率设计的空气炸锅，通过将电机的输出轴和第一风叶的转轴相互平行设置，且设置在非同一直线上，也即电机和第一风叶在水平方向上并列设置，即可在不降低空气炸锅产品容积、食物烹饪效率以及烹饪效果的情况下，有效降低产品的高度，提高产品内部的空间使用率，减小产品对厨房空间的占用，同时减少产品的制造材料成本。
28.2)本发明提供的基于提高空间使用率设计的空气炸锅，由于电机和第一风叶之间通过齿轮结构传动，故可有效避免出现现有技术中的同步带松动、噪音以及皮带打滑等现
象，传动效果稳定可靠。
29.3)本发明提供的基于提高空间使用率设计的空气炸锅，通过在电机和第一风叶之间的传动机构中，采用第一风叶外周侧自带外齿结构的结构设计方式，可在不影响第一风叶使用功能的同时，减少齿轮零件的数量，从而进一步提高产品的空间使用率和减小产品的制造材料成本。
30.4)本发明提供的基于提高空间使用率设计的空气炸锅，通过设置由齿轮箱盖体的下盖、隔热层和出风口所形成的散热冷却风道，以及利用第一风叶为离心风叶的结构特点，可将电机工作过程中产生的热量通过水平的散热冷却风道排出，从而有效冷却电机，提高电机的使用寿命；并且，由于无需在电机处增设额外的风叶等散热结构，故可降低产品的制造材料成本。
31.5)本发明提供的基于提高空间使用率设计的空气炸锅，其第二齿轮采用硅胶、橡胶、炭黑等软质结构，可在传动过程中有效吸收震动，从而起到降低噪音、提高传动效率、避免出现打滑、无需添加润滑剂以及结构稳定耐用等特点。
附图说明
32.图1为本发明的传动机构的结构示意图；
33.图2为本发明的基于提高空间使用率设计的空气炸锅的剖面示意图；
34.图3为本发明的隔热层的俯视图；
35.其中，附图标记含义如下：
36.1、电机；2、第一风叶；21、外齿结构；3、转轴；4、第一齿轮；41、齿轮箱盖体；5、第二齿轮；51、连接轴；52、第一啮合部；53、第二啮合部；6、隔热层；61、出风口；62、隔热内层；7、上壳；8、下壳；81、锅体；9、第二风叶；10、发热管。
具体实施方式
37.为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。
40.实施例1
41.参见图1所示，在本发明的第一个实施例中，该基于提高空间使用率设计的空气炸锅包括电机1和第一齿轮4，电机1的端部设有输出轴(图中未示出)，第一齿轮4和输出轴固定装配连接。其中，在启动电机1工作时，电机1的输出端可带动第一齿轮4转动。
42.该基于提高空间使用率设计的空气炸锅还包括第一风叶2、转轴3和第二齿轮5，第一风叶2和转轴3固定连接，第一风叶2上固定设有外齿结构21，第二齿轮5设置在电机1和第
一风叶2之间，且第二齿轮5和第一齿轮4、外齿结构21啮合连接。具体来说，第一齿轮4、第二齿轮5和外齿结构21组成本发明的空气炸锅的传动机构，具体工作过程为：启动电机1，电机1通过其输出轴带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动外齿结构21转动，最终带动第一风叶2转动。通过以上结构设计方式和传动方式，可有效避免出现现有技术中的同步带松动、噪音以及皮带打滑等现象，传动效果稳定可靠。
43.在该实施例的技术方案中，电机1的输出轴的轴线和转轴3的轴线相互平行设置，且二者的轴线不设置在同一直线上，以使电机1和第一风叶2在水平方向上并列设置。具体地，通过将电机1和第一风叶2在水平方向上并列设置，可在不降低空气炸锅产品容积、食物烹饪效率以及烹饪效果的情况下，有效降低产品的高度，提高产品内部的空间使用率，减小产品对厨房空间的占用，同时减少产品的制造材料成本，避免出现资源浪费。并且，由于电机1和第一风叶2之间通过第一齿轮4、第二齿轮5等齿轮结构传动，故可有效避免出现现有技术中的同步带松动、噪音以及皮带打滑等现象，传动效果稳定可靠。
44.参见图1所示，在该实施例的一个优选方案中，外齿结构21环绕设置在第一风叶2的外周侧，且外齿结构21的轴线和第一风叶2的轴线重合设置，也即和转轴3的轴线重合设置，确保第二齿轮5带动外齿结构21转动时，可带动第一风叶2同步转动。更为具体来说，通过第一风叶2的外周侧自带外齿结构21的结构设计方式，可在不影响第一风叶2使用功能的同时，减少齿轮零件的使用数量，从而进一步提高空气炸锅产品的空间使用率和减小产品的制造材料成本。
45.参见图1所示，在该实施例的另一个优选方案中，第二齿轮5包括相互固定连接的第一啮合部51和第二啮合部52，其中，第一啮合部51和第二啮合部52之间可以为直接连接，也可为间接连接。第一啮合部51和第一齿轮4啮合连接，第二啮合部52和外齿结构21啮合连接。具体工作时，电机1输出轴带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动第一啮合部52转动，第一啮合部52带动第二啮合部53转动，第二啮合部53带动外齿结构21转动，最终带动第一风叶2转动，传动效果稳定可靠。
46.更为具体来说，该实施例提供了一种第一啮合部51和第二啮合部52间接连接的结构设计方案。其中，第二齿轮5还包括连接轴51，第一啮合部52和第二啮合部53分别固定设置在连接轴51的顶端和底端，也即第一啮合部52和第二啮合部53之间通过连接轴51固定连接。通过该结构设计方式，一方面可以确保实现具有一定高度差的第一齿轮4和外齿结构21之间的传动连接效果，另一方面可以减少第二齿轮5的制造材料成本，仅需在和第一齿轮4、外齿结构21啮合的部分设置第一啮合部52和第二啮合部53即可。
47.参见图1所示，在该实施例的另一个优选方案中，第二齿轮5包括连接轴51、第一啮合部52和第二啮合部53，第一啮合部52和所述第二啮合部53均固定设置在连接轴51上，第一啮合部52和第一齿轮4啮合连接，第二啮合部53和外齿结构21啮合连接。在该优选技术方案中，将第二齿轮5设置为固定连接的三部分结构(也可为一体式结构)，且第一啮合部52和第二啮合部53分别设置在连接轴51的顶端和底端。具体工作时，电机1输出轴带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动第一啮合部52转动，第一啮合部52带动第二啮合部53转动，第二啮合部53带动外齿结构21转动，最终带动第一风叶2转动，传动效果稳定可靠。
48.在该实施例的另一个优选方案中，第一齿轮4、第二齿轮5和外齿结构21为直齿和/或斜齿。具体来说，在第一齿轮4、第二齿轮5和外齿结构21这些结构中，由于第一齿轮4和第
二齿轮5中的第一啮合部52啮合连接，外齿结构21和第二齿轮5中的第二啮合部53啮合连接，故第一齿轮4和第一啮合部52的齿牙形式应相同(二者均为直齿或均为斜齿)，外齿结构21和第二啮合部53的齿牙形式应相同(二者均为直齿或均为斜齿)。总的来说，无论是哪种齿牙结构形式，均能够实现电机1和第一风叶2之间的传动效果。
49.在该实施例的另一个优选方案中，所述第二齿轮5为软胶齿轮。具体地，第二齿轮5可以采用硅胶、橡胶或者硅胶+炭黑、橡胶+炭黑等软质结构，从而形成软胶齿轮或硬胶齿轮。
50.实施例2
51.在本发明的第二个实施例中，公开了本发明的空气炸锅的更为具体的结构方案，其中，空气炸锅中设有用于将电机1工作过程中产生的热量从空气炸锅中排出，从而达到散热冷却的效果的电机散热风道。
52.参见图2所示，该基于提高空间使用率设计的空气炸锅还包括齿轮箱盖体41，该齿轮箱盖体41包括上盖和下盖，第一齿轮4设置在上盖和下盖组成的容纳空间中。具体地，齿轮箱盖体41的下盖安装在电机1上，上盖则安装在下盖的顶部，上盖和下盖之间组成的容纳空间用于安装第一齿轮4。此外，齿轮箱盖体41并非为封闭式结构，其侧端还设有开口，用于供第一齿轮4和第二齿轮5的第一啮合部51啮合连接。
53.参见图2和图3所示，在该实施例的一个优选方案中，该基于提高空间使用率设计的空气炸锅还包括隔热层6，隔热层6设有出风口61，齿轮箱盖体41设置在隔热层6的顶侧，电机1设置在齿轮箱盖体41和隔热层6之间，第一风叶2设置在隔热层6的底侧，齿轮箱盖体41的下盖、隔热层6和出风口61组合形成电机散热风道。在该优选方案中，隔热层6的底部设有凹腔，电机散热风道的结构形式可分为三段：
①
、顶部的齿轮箱盖体41的下盖和底部的隔热层6之间形成第一部分结构，此部分为电机散热风道的进风口位置，也即外部空气在第一风叶2的吸力作用下从该部分结构进入隔热层6底部的凹腔中；
②
、隔热层6的凹腔所围成的空间为第二部分结构，外部空气进入隔热层6的凹腔后，在第一风叶2的作用力下流向隔热层6另一端的出风口61；
③
、隔热层6的出风口61为第三部分结构，隔热层6的凹腔中的空气最终从该出风口61排出，从而将电机1工作过程中产生的热量从空气炸锅中排出，达到散热冷却的效果。
54.因此，由齿轮箱盖体41的下盖、隔热层6和出风口61所围合形成的电机散热风道，可有效冷却电机，提高电机的使用寿命。具体来说，第一风叶2为离心风叶，故在其启动工作时，可通过其吸力将电机1处的热空气带走，并通过隔热层6的出风口61排出，起到散热冷却效果。同时，由于无需在电机1处增设额外的风叶等散热结构，可进一步降低空气炸锅产品的制造材料成本。
55.参见图2所示，在该实施例的另一个优选方案中，该基于提高空间使用率设计的空气炸锅还包括隔热内层62，隔热内层62设置在隔热层6的底部，第一风叶2设置在隔热层6和隔热内层62之间。其中，齿轮箱盖体41的下盖、隔热层6、隔热内层62和出风口61进一步组成本发明的电机散热风道。在该优选方案中，本发明的电机散热风道的结构形式依然可分为三部分，第一部分和第三部分的结构形式和上一优选方案一致，第二部分进一步细化为隔热层6和隔热内层62组成的空间，具体为：顶部的齿轮箱盖体41的下盖和底部的隔热层6之间形成第一部分结构，此部分为电机散热风道的进风口位置，也即外部空气在第一风叶2的
吸力作用下从该部分结构进入隔热层6和隔热内层62之间的空间中；
②
、隔热层6和隔热内层62之间的空间为第二部分结构，外部空气进入该部分空间后，在第一风叶2的作用力下流向隔热层6另一端的出风口61；
③
、隔热层6的出风口61为第三部分结构，隔热层6的凹腔中的空气最终从该出风口61排出。
56.因此，当第一风叶2启动工作时，齿轮箱盖体41的下盖和隔热层6之间的电机1的热量在第一风叶2的吸力作用下经过隔热层6和隔热内层62之间的部分电机散热风道区域，最终从出风口61排出，也即是将电机1工作过程中产生的热量从空气炸锅中排出，达到对电机1的散热冷却的效果，提高电机1的使用寿命。
57.参见图2所示，在该实施例的进一步方案中，该基于提高空间使用率设计的空气炸锅还包括第二风叶9和发热管10，第二风叶9和转轴3固定连接，且第二风叶9设置在隔热内层62的底部，发热管10设置在第二风叶9的底部。在该进一步的技术方案中，由于第一风叶2和第二风叶9均和转轴3固定连接，故当电机1驱动第一风叶2转动时，可同步带动第二风叶9转动。更进一步地，第二风叶9在转动过程中可将发热管10产生的热量从上至下进吹入底部的烹饪空间，实现均匀受热的烹饪效果。
58.参见图2所示，在该实施例的更进一步方案中，该基于提高空间使用率设计的空气炸锅还包括上壳7，以上实施例中所述的电机1、第一风叶2、第二风叶9、第一齿轮4、第二齿轮5、隔热层6、隔热内层62和发热管10等结构均集中设置在该上壳7的内部，从而分别实现本发明的空气炸锅的通风散热、空气热循环、食物烹饪等功能。
59.参见图2所示，在该实施例的更进一步方案中，该基于提高空间使用率设计的空气炸锅还包括下壳8，所述下壳8设置在所述上壳7的底部，所述下壳8的内部可分离地设有锅体81，所述锅体81的内部形成有用于烹饪的容纳空间。具体地，将锅体81放入下壳8中并启动该空气炸锅工作时，上壳7内部设置的发热管10工作产生热量，发热管10顶部的第二风叶9在转动过程中将发热管10产生的热量从上至下进吹入锅体81内部的容纳空间中，使容纳空间中产生热空气循环效果，从而对锅体81中的放置的食物实现烹饪功能。
60.综上所述，本发明通过将电机1的输出轴和第一风叶2的转轴3设置在非同一直线上，也即电机1和第一风叶2在水平方向上并列设置，即可在不降低空气炸锅产品容积、食物烹饪效率以及烹饪效果的情况下，有效降低产品的高度，提高产品内部的空间使用率，减小产品对厨房空间的占用，同时减少产品的制造材料成本，且由于电机1和第一风叶2之间通过多个齿轮结构传动，故可有效避免出现现有技术中的同步带松动、噪音以及皮带打滑等现象，传动效果稳定可靠。并且，本发明通过在电机1和第一风叶2之间的传动机构中，采用第一风叶2外周侧自带外齿结构21的结构设计方式，可在不影响第一风叶2使用功能的同时，减少齿轮零件的数量，从而进一步提高产品的空间使用率和减小产品的制造材料成本。此外，本发明通过设置由齿轮箱盖体41的下盖、隔热层6和出风口1所形成的散热冷却风道，以及利用第一风叶2设置为离心风叶的结构特点，可将电机1工作过程中产生的热量通过水平的散热冷却风道排出，从而有效冷却电机1，提高电机1的使用寿命，且由于无需在电机1处增设额外的风叶等散热结构，故可进一步降低产品的制造材料成本。
61.本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为
本发明的保护范围。