一种AGV料箱货架及其组装工艺的制作方法

一种agv料箱货架及其组装工艺
技术领域
1.本发明涉及货架领域，特别涉及一种agv料箱货架及其组装工艺。


背景技术：

2.货架泛指存放货物的架子，货架用于存放成件物品的保管设备。货架是现代化仓库提高效率的重要工具，随着经济飞跃发展，企业仓储库房所用到的货架种类越来越趋向于自动化、智能化。
3.在生产货架时一般只生产横梁、纵梁和竖梁，人们根据自己需要的层数进行组装，但是现有的货架在组装时一般使用螺丝进行组装，由于货架的层数多、横梁和竖梁的数量多，因此需要使用大量的螺丝将其固定住，安装货架耗时较长且需要使用大量的螺丝，工序复杂。


技术实现要素：

4.为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种减少螺丝使用量、工序简单、安装方便的agv料箱货架。
5.为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种agv料箱货架，包括方管，对应位置的所述方管之间设置有多个第一横梁，将agv料箱货架分成多层；所述方管和第一横梁用于增加本agv料箱货架的强度，使得本agv料箱货架更结实、更牢固可靠。所述第一横梁上可拆卸连接有纵梁，便于组装和拆卸本agv料箱货架，所述第一横梁与纵梁可通过螺丝连接或螺栓连接，本实施案例中所述第一横梁与纵梁通过螺丝连接。所述纵梁用于支撑料箱，所述纵梁上连接有第二横梁和竖梁，所述方管用于支撑第二横梁和用于固定纵梁。所述第二横梁、纵梁和竖梁形成三维结构，加大了本料箱料架的稳定性。相邻的所述竖梁卯榫连接将纵梁和第二横梁固定住，卯榫连接代替了螺丝连接，使得本agv料箱货架拆卸和安装方便、降低了工艺成本。
6.组装时，先将第一横梁和方管通过螺丝固定住，然后通过相邻的竖梁上的阴隼和阳隼将第二横梁和纵梁固定住，然后将纵梁和第一横梁通过螺丝固定住，如此一层一层的组装。
7.进一步的是：所述竖梁的一端设置有阴隼、另一端设置有阳隼，所述阳隼穿过纵梁和第二横梁且与阴隼卯榫连接。相邻的所述竖梁之间通过卯榫连接，操作方便，既连接了相邻的两个竖梁，也将第二横梁和纵梁固定住，一个卯榫连接将两个竖梁、一个第二横梁和一个纵梁固定在一起，节省了大量的螺丝，减少了大量的拧螺丝的时间，降低了工艺成本，同时也增加了本agv料箱货架的稳定性。
8.进一步的是：所述阳隼包括第一台阶和第二台阶，所述阴隼包括第一凹槽和第二凹槽，所述竖梁上位于第一凹槽的两侧形成凸起，所述第一台阶的形状与第一凹槽的形状一致，所述第二台阶的形状与第二凹槽的形状一致。相邻的两个竖梁卯榫连接时所述第二台阶伸入到第二凹槽内，所述第一台阶伸入到第一凹槽内，将相邻的两个竖梁固定住，安装
和拆卸方便，同时稳定性好。
9.进一步的是：所述纵梁上与第一台阶对应位置处设置有第一通孔，所述第一台阶伸入到第一通孔内，相邻的两个竖梁卯榫连接时将纵梁固定住。
10.进一步的是：所述第二横梁上与第二台阶的对应位置处设置有第二通孔，所述第二台阶伸入到第一通孔内，所述第二横梁上与凸起的对应位置处设置有第三通孔，所述竖梁的凸起伸入到第三通孔内。
11.进一步的是：所述纵梁上设置有挡板，所述挡板与纵梁为一体式结构，且所述挡板位于纵梁内。所述纵梁上设置有通槽，所述挡板设置在通槽内。
12.传统的货架当需要挡住料箱时在料架上单独设置挡板，还需要将挡板固定在料架上，增加了挡片的材料成本和安装成本。本技术中当需要挡板挡料箱时，将挡板从通槽内翻起，节省了材料成本，同时减少了安装挡片的工序，降低了成本。
13.进一步的是：所述agv料箱货架还包括设置在边角处的角铁，所述角铁用于增加本agv料箱货架的强度、提高了agv料箱货架的稳定性，所述角铁能够增加隐蔽性，可以隐蔽组装的螺丝，相比直柱增加了agv料箱货架内部的空间。
14.进一步的是：所述agv料箱货架还包括设置在方管下端面上的底座，所述方管与底座可拆卸连接，所述底座用于使得本agv料箱货架的底部可以腾空，防止放置在agv料箱货架上的料箱与地接触。
15.进一步的是：对应设置的两个方管之间设置有斜拉固定组件，所述斜拉固定组件用于固定本agv料箱货架，防止本agv料箱货架在移动的过程中晃动。
16.一种agv料箱货架的组装工艺：在底座上通过螺丝安装方管，在对应的方管之间安装第一横梁，通过相邻的竖梁上的阴隼和阳隼将第二横梁和纵梁固定住，然后将纵梁和第一横梁通过螺丝固定住，如此一层一层的组装。
17.本发明的有益效果是，本技术中通过相邻的竖梁卯榫连接将纵梁和第二横梁固定住，卯榫连接代替了螺丝连接，使得本agv料箱货架拆卸和安装方便、减少了螺丝成本，减少了工艺程序、降低了工艺成本，同时也增加了本agv料箱货架的稳定性。本技术中所述挡板与纵梁为一体式结构，且所述挡板位于纵梁内。当需要挡板挡料箱时，将挡板从通槽内翻起，节省了材料成本，同时减少了安装挡片的工序，降低了成本。所述角铁用于增加本agv料箱货架的强度、提高了agv料箱货架的稳定性，所述角铁能够增加隐蔽性，可以隐蔽组装的螺丝，相比直柱增加了agv料箱货架内部的空间。
附图说明
18.图1为本发明一实施例的整体结构示意图；
19.图2为本发明一实施例的纵梁、第二横梁和竖梁连接的示意图；
20.图3为本发明一实施例的纵梁、第二横梁和竖梁连接的正视图；
21.图4为图3中d-d的剖视图；
22.图5为图4的局部放大图；
23.图6为纵梁的结构示意图；
24.图7为竖梁的结构示意图；
25.图8为竖梁的结构示意图；
26.图9为第二横梁的结构示意图；
27.图10为斜拉固定组件的结构示意图；
28.图中：1、方管；2、第一横梁；3、纵梁；4、第二横梁；5、竖梁；6、阴隼；7、阳隼；8、第一台阶；9、第二台阶；10、第一凹槽；11、第二凹槽；12、凸起；13、第一通孔；14、第二通孔；15、挡板；16、角铁；17、底座；18、第三通孔；19、斜拉固定组件。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.参见附图1、图2所示，本技术的实施例提供了一种agv料箱货架，该agv料箱货架包括方管1，对应位置的所述方管1之间设置有多个第一横梁2，将agv料箱货架分成多层；所述方管1和第一横梁2用于增加本agv料箱货架的强度，使得本agv料箱货架更结实、更牢固可靠。所述第一横梁2上可拆卸连接有纵梁3，便于组装和拆卸本agv料箱货架，所述第一横梁2与纵梁3可通过螺丝连接或螺栓连接，本实施案例中所述第一横梁2与纵梁3通过螺丝连接。所述纵梁3用于支撑料箱，所述纵梁3上连接有第二横梁4和竖梁5，所述方管1用于支撑第二横梁4和用于固定纵梁3。所述第二横梁4、纵梁3和竖梁5形成三维结构，加大了本料箱料架的稳定性。相邻的所述竖梁5卯榫连接将纵梁3和第二横梁4固定住，卯榫连接代替了螺丝连接，使得本agv料箱货架拆卸和安装方便、降低了工艺成本。
32.组装时，先将第一横梁2和方管1通过螺丝固定住，然后通过相邻的竖梁5上的阴隼6和阳隼7将第二横梁4和纵梁3固定住，然后将纵梁3和第一横梁2通过螺丝固定住，如此一层一层的组装。
33.agv料箱货架是一种应用于agv上的料箱货架。agv是自动导引运输车。agv是装备有电磁或光学等自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车。
34.在上述基础上，如图7所示，所述竖梁5的一端设置有阴隼6、另一端设置有阳隼7，所述阳隼7穿过纵梁3和第二横梁4且与阴隼6卯榫连接。相邻的所述竖梁5之间通过卯榫连接，操作方便，既连接了相邻的两个竖梁5，也将第二横梁4和纵梁3固定住，一个卯榫连接将两个竖梁、一个第二横梁4和一个纵梁3固定在一起，节省了大量的螺丝，减少了大量的拧螺丝的时间，降低了工艺成本，同时也增加了本agv料箱货架的稳定性。
35.在上述基础上，如图8所示，所述阳隼7包括第一台阶8和第二台阶9，所述阴隼6包
括第一凹槽10和第二凹槽11，所述竖梁5上位于第一凹槽10的两侧形成凸起12，所述第一台阶8的形状与第一凹槽10的形状一致，所述第二台阶9的形状与第二凹槽11的形状一致。相邻的两个竖梁5卯榫连接时所述第二台阶9伸入到第二凹槽11内，所述第一台阶8伸入到第一凹槽10内，将相邻的两个竖梁5固定住，安装和拆卸方便，同时稳定性好。
36.在上述基础上，如图6所示，所述纵梁3上与第一台阶8对应位置处设置有第一通孔13，所述第一台阶8伸入到第一通孔13内，相邻的两个竖梁5卯榫连接时将纵梁3固定住。
37.在上述基础上，如图9所示，所述第二横梁4上与第二台阶9的对应位置处设置有第二通孔14，所述第二台阶9伸入到第二通孔14内，所述第二横梁4上与凸起12的对应位置处设置有第三通孔18，所述竖梁5的凸起12伸入到第三通孔18内。
38.在上述基础上，如图6所示，所述纵梁3上设置有挡板15，所述挡板15与纵梁3为一体式结构，且所述挡板15位于纵梁3内。所述纵梁3上设置有通槽，所述挡板15设置在通槽内。
39.传统的货架当需要挡住料箱时在料架上单独设置挡板15，还需要将挡板15固定在料架上，增加了挡片的材料成本和安装成本。本技术中当需要挡板15挡料箱时，将挡板15从通槽内翻起，节省了材料成本，同时减少了安装挡片的工序，降低了成本。
40.在上述基础上，所述agv料箱货架还包括设置在边角处的角铁16，所述角铁16用于增加本agv料箱货架的强度、提高了agv料箱货架的稳定性，所述角铁16能够增加隐蔽性，可以隐蔽组装的螺丝，相比直柱增加了agv料箱货架内部的空间。
41.在上述基础上，所述agv料箱货架还包括设置在方管1下端面上的底座17，所述方管1与底座17可拆卸连接，所述底座17用于使得本agv料箱货架的底部可以腾空，防止放置在agv料箱货架上的料箱与地接触。
42.在上述基础上，对应设置的两个方管1之间设置有斜拉固定组件19，所述斜拉固定组件19用于固定本agv料箱货架，防止本agv料箱货架在移动的过程中晃动。
43.一种agv料箱货架的组装工艺：在底座17上通过螺丝安装方管1，在对应的方管1之间安装第一横梁2，通过相邻的竖梁5上的阴隼6和阳隼7将第二横梁4和纵梁3固定住，然后将纵梁3和第一横梁2通过螺丝固定住，如此一层一层的组装。
44.以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。