一种泥沙振动筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及振动筛分设备技术领域，尤其涉及一种泥沙振动筛分装置。


背景技术：

2.人工种植的中药材在收获后，需要进行清洗以将中药材表面的泥沙等杂质清理干净。在清洗进行前，中药材经机械或人工收获，在收获过程中部分的泥沙会与中药材脱离，收获后往往需要进行晾晒，以使得中药材表面水分减少，同时使得残余的泥沙干化脱落，再将中药材收集后进行后续的清洗(中药材在种植地收获后不能马上进行清洗，因刚收获的中药材虽然泥沙减少，但是其上的泥沙量依然巨大，如直接清洗往往需要进行多次，将耗费巨大的清洗水，造成水资源的浪费)，同时，在经过晾晒后的中药材在收集的过程中部分泥沙还会掉落，进一步减少了后续清洗的负荷，以达到节约用水的目的。在实践过程中，晾晒后的中药材(尤其是块状的，如天麻)进一步使用振动筛分设备进行振动处理，能够使得中药材表面的泥沙量进一步减少，从而使得清洗的次数进一步减到1-2次，但是，现有技术中的振动筛分设备多为连续工作(现有技术中专门用于对晾晒后的中药材进行振动筛除泥沙的设备很少，因此通常使用的是通用振动筛分设备，如振动筛)，同样量的中药材在振动筛分设备内停留时间不足，中药材上残留的泥沙还没有被振动下来即被输送到振动筛分设备外，因此需要进行多次振动作业才能使得泥沙量大大减少，这增加了操作步骤(一次振动后需要人工将中药材再送入振动筛分设备进行二次振动，如此往复，通常需要2-3次操作)。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种泥沙振动筛分装置，其解决了现有技术中中药材在振动筛分设备内一次停留时间不足导致需要进行多次振动作业增加操作步骤的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种泥沙振动筛分装置，其包括外壳箱本体，外壳箱本体内设置有振动筛箱，振动筛箱固定连接有振动电机，振动筛箱通过弹性组件与外壳箱本体内壁弹性连接，振动筛箱底部设置有筛孔，外壳箱本体上端固定连接有供物料进入振动筛箱内的进料斗；振动筛箱固定连接有延伸到外壳箱本体外的导料斗且导料斗背离振动筛箱的一端铰接有筛箱门；外壳箱本体还固定连接有位于振动筛箱下方的导渣槽且振动筛箱振动时掉落的泥沙落入导渣槽内；外壳箱本体上设置有供导料斗穿过的通框，导渣槽与通框的内底面固定连接。
5.上述实施例中，晾晒后的中药材从进料斗进入到振动筛箱内，振动筛箱的导料斗通过筛箱门关闭，振动电机驱动振动筛箱进行振动，过程中中药材不向外输出，从而得以停留更长时间，振动时掉落的泥沙则进入下方的导渣槽内，从导渣槽向外导出，持续所需时间后打开筛箱门，中药材即可向外导出，同一批中药材只需进行一次操作，从而解决了现有技术中中药材在振动筛分设备内一次停留时间不足导致需要进行多次振动作业增加操作步骤的问题。
6.进一步地，导渣槽贯穿外壳箱本体且导渣槽倾斜设置，导渣槽较高一端位于导料斗下方。
7.进一步地，振动筛分装置还包括锁件，导料斗下壁面固定连接有一对安装臂，两安装臂之间固定连接有转动轴，筛箱门一端转动套装在转动轴上，筛箱门背离转动轴的一端与锁件配合以开启或关闭筛箱门。
8.进一步地，锁件包括弯钩状锁杆以及与导料斗上壁面固定连接的竖板，竖板上开设有第一斜孔，筛箱门上开设有第二斜孔，第一斜孔和第二斜孔均倾斜设置且锁杆可穿过第一斜孔和第二斜孔，第一斜孔较低一端朝向外壳箱本体内设置。
9.进一步地，振动筛箱上还设置有第三斜孔，锁杆可穿过第一斜孔、第二斜孔和第三斜孔。
10.进一步地，弹性组件包括与振动筛箱上端固定连接的至少一对滑动杆，两滑动杆背离振动筛箱的一端竖直向上延伸并与外壳箱本体滑动连接，滑动杆上端固定连接有位于外壳箱本体外的限位板，滑动杆外还环绕设置有第一弹簧，第一弹簧一端与外壳箱本体固定连接、另一端与振动筛箱固定连接。
11.进一步地，弹性组件还包括与振动筛箱外底面固定连接的支撑筒，支撑筒背离振动筛箱的一端固定连接有滑动管，滑动管竖直向下延伸并穿过导渣槽，且滑动管下端与外壳箱本体滑动连接，滑动管还固定连接有位于导渣槽下方的安装板，滑动管外还环绕设置有第二弹簧，第二弹簧一端与安装板固定连接、另一端与外壳箱本体固定连接。
12.进一步地，振动电机位于支撑筒内且振动电机的电源线通过滑动管延伸到外壳箱本体外。
13.进一步地，导渣槽固定连接有穿过筒，滑动管穿过穿过筒且穿过筒的上端面位于导渣槽内底面上方。
14.进一步地，振动筛箱上端固定连接有连通筒，连通筒上端面还固定连接有与之连通的限位环，进料斗竖向设置且其下端垂直投影位于限位环的内环壁内。
15.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
16.经进料斗进入振动筛箱内的同一批中药材能够停留足够长的时间，从而一次操作即可将大部分的泥沙振动筛除，解决了现有技术中中药材在振动筛分设备内一次停留时间不足导致需要进行多次振动作业增加操作步骤的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图一(筛箱门关闭时)；
18.图2为本实用新型实施例的总体结构示意图二(筛箱门打开时)；
19.图3为图1中a处局部结构放大示意图；
20.上述附图中：
21.外壳箱本体1、振动筛箱2、振动电机3、进料斗4、导料斗5、筛箱门6、导渣槽7、通框8、安装臂9、转动轴10、锁杆11、竖板12、第一斜孔13、第二斜孔14、第三斜孔15、滑动杆16、限位板17、第一弹簧18、支撑筒19、滑动管20、安装板21、第二弹簧22、电源线23、穿过筒24、连通筒25、限位环26。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1、2、3所示，本实施例提供了一种泥沙振动筛分装置，其包括外壳箱本体1，外壳箱本体1内设置有振动筛箱2，振动筛箱2固定连接有振动电机3，振动筛箱2通过弹性组件与外壳箱本体1内壁弹性连接，振动筛箱2底部设置有筛孔，外壳箱本体1上端固定连接有供物料进入振动筛箱2内的进料斗4；振动筛箱2固定连接有延伸到外壳箱本体1外的导料斗5且导料斗5背离振动筛箱2的一端铰接有筛箱门6；外壳箱本体1还固定连接有位于振动筛箱2下方的导渣槽7且振动筛箱2振动时掉落的泥沙落入导渣槽7内；外壳箱本体1上设置有供导料斗5穿过的通框8，导渣槽7与通框8的内底面固定连接，特别地，振动电机3运行过程中，导料斗5与通框8以及导渣槽7始终相离，避免发生碰撞。
25.上述实施例中，晾晒后的中药材从进料斗4进入到振动筛箱2内，振动筛箱2的导料斗5通过筛箱门6关闭，振动电机3驱动振动筛箱2进行振动，过程中中药材不向外输出，从而得以停留更长时间，振动时掉落的泥沙则进入下方的导渣槽7内，从导渣槽7向外导出，持续所需时间后打开筛箱门6，中药材即可向外导出，同一批中药材只需进行一次操作，从而解决了现有技术中中药材在振动筛分设备内一次停留时间不足导致需要进行多次振动作业增加操作步骤的问题；具体地，在进行振动筛分过程中，筛箱门6处于关闭状态，然后打开筛箱门6随振动的进行中药材即可以向外导出，特别地，本实施例中振动筛箱2内底面为水平面，这样以避免中药材在较低处聚集，这样可能导致少量的中药材一直在振动筛箱2内，此时可以使用工具(如长杆)将中药材掏出，在另外的实施方式中，也可以将振动筛箱2的内底面设置为倾斜角度较小的斜面且较低一端与导料斗5相接，如5
°
，这样中药材更容易随振动向外导出，振动时虽然中药材会像较低处聚集，但是因角度不大，随振动的进行中药材可以在整个内底面上上下跳动，从而使得泥沙脱离，进一步地，振动筛箱2的底部设置的筛孔孔径只需小于中药材即可，因此可以设置得相对较大，以使泥沙更快的穿过。
26.如图1、2所示，优选地，导渣槽7贯穿外壳箱本体1且导渣槽7倾斜设置，导渣槽7较高一端位于导料斗5下方，这样使得泥沙沿倾斜的导渣槽7向外导出，且导出的泥沙与中药材导出的一端相背，能够分开进行收集，避免泥沙意外混入导出的中药材中去。
27.优选地，如图1、2、3所示，优选地，振动筛分装置还包括锁件，导料斗5下壁面固定连接有一对安装臂9，两安装臂9之间固定连接有转动轴10，筛箱门6一端转动套装在转动轴10上，筛箱门6背离转动轴10的一端与锁件配合以开启或关闭筛箱门6，即筛箱门6是通过下方的转动轴10实现转动连接的，这样筛箱门6开启时筛箱门6位于导料斗5的下方，还能起到避免中药材经通框8进入外壳箱本体1内的作用(特别地，筛箱门6开启时其下端位于通框8的下方，起到阻挡中药材进入通框8的作用)。
28.优选地，如图1、2、3所示，锁件包括弯钩状锁杆11以及与导料斗5上壁面固定连接
的竖板12，竖板12上开设有第一斜孔13，筛箱门6上开设有第二斜孔14，第一斜孔13和第二斜孔14均倾斜设置且锁杆11可穿过第一斜孔13和第二斜孔14，第一斜孔13较低一端朝向外壳箱本体1内设置，第一斜孔13和第二斜孔14在筛箱门6关闭时能位于同一条斜线上，从而使得锁杆11穿过以将筛箱门6和竖板12连起来，起到锁定筛箱门6的作用，特别地，弯钩状的设置使得锁杆11穿过第一斜孔13和第二斜孔14有一端能够向下垂，振动时向下垂的一端与筛箱门6相抵，同时穿过第一斜孔13和第二斜孔14的一端和向下垂的一端围成小于45
°
的锐角，这样振动不易将锁杆11从第一斜孔13和第二斜孔14中振脱离，从而起到锁定筛箱门6关闭状态的作用，在打开筛箱门6时，斜向上抽出锁杆11即可；
29.进一步地，振动筛箱2上还设置有第三斜孔15，锁杆11可穿过第一斜孔13、第二斜孔14和第三斜孔15，即第三斜孔15使得锁杆11更不易在振动过程中脱离，起到更好的锁定作用。
30.如图1、2所示，弹性组件包括与振动筛箱2上端固定连接的至少一对滑动杆16，两滑动杆16背离振动筛箱2的一端竖直向上延伸并与外壳箱本体1滑动连接，滑动杆16上端固定连接有位于外壳箱本体1外的限位板17，滑动杆16外还环绕设置有第一弹簧18，第一弹簧18一端与外壳箱本体1固定连接、另一端与振动筛箱2固定连接，即本实施例中的振动筛箱2通过上端的滑动杆16和限位板17被支撑在外壳箱本体1内，振动电机3运行时，振动筛箱2振动带动滑杆相对外壳箱本体1滑动，从而实现振动作业，过程中，第一弹簧18起到缓冲作用，避免振动筛箱2直接与外壳箱本体1撞击；
31.进一步地，弹性组件还包括与振动筛箱2外底面固定连接的支撑筒19，支撑筒19背离振动筛箱2的一端固定连接有滑动管20，滑动管20竖直向下延伸并穿过导渣槽7，且滑动管20下端与外壳箱本体1滑动连接，滑动管20还固定连接有位于导渣槽7下方的安装板21，滑动管20外还环绕设置有第二弹簧22，第二弹簧22一端与安装板21固定连接、另一端与外壳箱本体1固定连接，即振动筛箱2的下端也通过支撑筒19和滑动管20进行了支撑，从而使得振动筛箱2稳定性得以加强，特别地，第二弹簧22与第一弹簧18类似也起到缓冲作用；
32.更进一步地，振动电机3位于支撑筒19内且振动电机3的电源线23通过滑动管20延伸到外壳箱本体1外，即设置的支撑筒19除了起到支撑振动筛箱2的作用，还为振动电机3提供了安装防护功能，特别地，振动筛箱2在与振动电机3连接处未设置有筛孔以避免泥沙进入支撑筒19内对振动电机3造成不良影响，特别地，振动电机3的电源线23通过滑动管20能够向外引出，从而实现顺利与电源连接通电，确保振动电机3的正常运行。
33.如图1、2所示，优选地，为了避免振动对导料槽造成过大的影响，导渣槽7固定连接有穿过筒24，滑动管20穿过穿过筒24且穿过筒24的上端面位于导渣槽7内底面上方以使的泥沙不易进入穿过筒24内，即滑动管20从穿过筒24穿过避免与导料槽的直接接触，从而减少振动造成的影响，进一步地，滑动管20和穿过筒24直接可以滑动接触，也可以相离；特别地，支撑筒19位于穿过筒24的正上方，且支撑筒19的下端面全部覆盖穿过筒24，这样泥沙下落过程中与穿过筒24相错，从而不会进入穿过筒24内。
34.如图1、2所示，振动筛箱2上端固定连接有连通筒25，连通筒25上端面还固定连接有与之连通的限位环26，进料斗4竖向设置且其下端垂直投影位于限位环26的内环壁内，限位环26可以采用弹性材质制成，如橡胶环，振动时限位环26可能与外壳箱本体1相抵，也可能不接触，当限位环26与外壳箱本体1内壁相抵时，第一弹簧18和第二弹簧22分别处于最大
压缩程度和最大拉伸程度，进一步地，当限位板17与外壳箱本体1接触时，第一弹簧18和第二弹簧22分别处于最大拉伸程度和最大压缩程度，从而避免了对第一弹簧18和第二弹簧22造成过度形变；中药材则通过进料斗4向下进入外壳箱本体1内，然后经连通筒25进入振动筛箱2内。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。