一种中药材自动拣选机的制作方法

1.本实用新型涉及药材拣选设备的技术领域，特别是涉及一种中药材自动拣选机。


背景技术：

2.中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，其常用于治疗疾病。传统的中药材讲究年份及种植地，这是指在一特定时间、自然条件及生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。中药材是我国国民生活、保健、医疗常接触到的药物。而中药材拣选操作是大部分中药材净选加工必要的工序，其主要目的是清除混杂在药材中的杂质及霉变品等，或将药材进行按一定标准分档，以便进一步加工处理。现有的药材拣选平台均为独立设备，与产线分割开，在拣选之后合格的物料还需人工转移，导致生产效率较低。基于此，中国专利cn114377966a公开了一种中药材加工用自动分拣装置，其包括药盘、杆式拣选组合、驱动盘、驱动电机和支撑架。其通过设置倾斜分布的药盘，药盘内转动连接驱动盘，驱动盘上用来放置中药饮片，药盘的外周连接矩形引流板，矩形引流板位于驱动盘的斜上方，矩形引流板的上端面和驱动盘的上端面在同一平面上，设置杆式拣选组合，杆式拣选组合和药盘往复滑动连接，杆式拣选组合上设置和驱动盘配合使用的拣选板组，拣选板组在驱动盘上的投影为八字形，八字形的小端朝向驱动盘的轴线，拣选板组在驱动盘和矩形引流板之间往复运动的过程中可以利用八字空间拣选合适规格的中药饮片，矩形引流板上设置用于漏料的漏料管，从而可以令用户拣选目标规格的中药饮片。
3.然而，上述所公开的一种中药材加工用自动分拣装置还存在分拣效率低的技术问题。具体的，现有的自动分拣装置的工作原理为：使用时，将待拣选的中药饮片放置驱动盘上，中药饮片被c型围板限制而不会脱落。然后，再控制倾斜驱动盘旋转，驱动盘带动其上中药饮片转动，同时中药饮片会利用自重出现向下游滑落的现象。此时，控制牵引块在导向板上往复运动，条形定位板携带一排拣选板组在矩形引流板和驱动盘的上端面运动，拣选板组由驱动盘向漏料管方向运动的过程中拣选板组上的八字空间会卡住外径合格的中药饮片并且提升高度。当该合格的中药饮片运动至漏料管的上方时，该饮片利用自重通过漏料管掉落，以实现拣选分离。由此可知，该种中药材加工用自动分拣装置单次操作时用户只能沿着c型围板的周边进行站位拣选，所能容纳的操作人员有限；所以，其分拣效率不佳。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术中的自动拣选机所存在的分拣效率低的技术问题，提供一种中药材自动拣选机。
5.一种中药材自动拣选机，其包括：支承架、驱动辊、从动辊、循环带、电控箱以及拆包台；所述支承架的顶部两端分别活动设置所述驱动辊与所述从动辊；所述循环带活动套设于所述支承架，并且，所述循环带的内侧两端分别连接所述驱动辊与所述从动辊；且，所述循环带的外侧表面均匀间距设置有若干输送挡条；每相邻两所述输送挡条之间将所述循
环带的外侧表面均匀间隔为若干矩形的输送部。所述电控箱固定连接于所述支承架，并且，所述电控箱设置有驱动电机；所述驱动电机与所述驱动辊通过传动皮带驱动连接。所述拆包台设置于所述从动辊的邻侧，且，所述拆包台的顶部低于所述循环带的下沿；每一所述输送挡条扫过所述拆包台的侧面时，所述输送挡条的顶部与所述拆包台的侧面衔接。所述拆包台的顶部设有斜面；所述斜面的低处边缘设置有拆包台围挡。
6.进一步的，所述支承架具有若干支承脚、两边框连接板以及两侧挡板。
7.更进一步的，若干支承脚的上方两侧各连接一所述边框连接板；且，所述边框连接板设置有滑槽。
8.更进一步的，每一所述侧挡板各连接于一所述边框连接板的上方。
9.更进一步的，所述从动辊的两侧各设置有一滑动锁合块；每一所述滑动锁合块对应活动连接于一所述滑槽。
10.更进一步的，所述驱动辊设置有主动牵引槽，所述主动牵引槽设置于所述驱动辊的中部。
11.更进一步的，所述从动辊设置有从动牵引槽；所述从动牵引槽设置于所述从动辊的中部。
12.更进一步的，所述驱动辊与所述从动辊之间设置有辅助传动带。
13.更进一步的，所述辅助传动带的厚度与所述主动牵引槽及所述从动牵引槽的槽深相等。
14.更进一步的，所述辅助传动带套设于所述主动牵引槽及从动牵引槽之中。
15.综上所述，本实用新型一种五金钢片模具分别设有支承架、驱动辊、从动辊、循环带、电控箱以及拆包台；所述支承架可以放置于合适的平地之上，所述驱动辊活动套设于所述支承架的一侧端部；也即，所述驱动辊可以在所述支承架的驱动下绕其自身的中轴线进行旋转；同理，所述从动辊活动套设于所述支承架的另一端；并且，所述驱动辊以及所述从动辊均套接于所述循环带的内侧。从而，当所述驱动辊旋转时，可以带动所述循环带于所述支承架之上循环往复转动。此时，外部的待分拣的药材或其他物品可以被传送至所述循环带之上；所述循环带外侧所设有的若干所述输送挡条均匀间隔设置，每两所述输送挡条就可形成一所述输送部。待分拣的药材等物品散布于每一所述输送部之中；用户可以分别安排若干操作工人分别间隔交错站立于所述支承架的两侧；以使每一操作工人可以针对一个或数个输送部之中的药材物品进行拣选；多个工人同时对中药材等物品进行同时分拣，可以有效提高中药材的拣选效率。所以，本实用新型一种中药材自动拣选机解决了现有技术中的自动拣选机所存在的分拣效率低的技术问题。
附图说明
16.图1为本实用新型一种中药材自动拣选机的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种中药材自动拣选机另一方向的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种中药材自动拣选机的部分结构示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本
实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.请一并参阅图1至图3，本实用新型一种中药材自动拣选机包括：支承架1、驱动辊2、从动辊3、循环带4、电控箱5以及拆包台6；所述支承架1的顶部两端分别活动设置所述驱动辊2与所述从动辊3；所述循环带4活动套设于所述支承架1，并且，所述循环带4的内侧两端分别连接所述驱动辊2与所述从动辊3；且，所述循环带4的外侧表面均匀间距设置有若干输送挡条401；每相邻两所述输送挡条401之间将所述循环带4的外侧表面均匀间隔为若干矩形的输送部402。所述电控箱5固定连接于所述支承架1，并且，所述电控箱5设置有驱动电机501；所述驱动电机501与所述驱动辊2通过传动皮带驱动连接。所述拆包台6设置于所述从动辊2的邻侧，且，所述拆包台6的顶部低于所述循环带5的下沿；每一所述输送挡条401扫过所述拆包台6的侧面时，所述输送挡条401的顶部与所述拆包台6的侧面衔接。所述拆包台6的顶部设有斜面601；所述斜面601的低处边缘设置有拆包台围挡602。
26.具体的，当本实用新型一种中药材自动拣选机处于工作流程时，所述电控箱5发出指令至其所设有的驱动电机501处，以使所述驱动电机501通过传动皮带以带动所述驱动辊2。所述驱动辊2活动套设于所述支承架1的一侧端部；也即，所述驱动辊2可以在所述支承架1的驱动下绕其自身的中轴线进行旋转；同理，所述从动辊3活动套设于所述支承架1的另一端；并且，所述驱动辊2以及所述从动辊3均套接于所述循环带4的内侧。从而，当所述驱动辊2旋转时，可以带动所述循环带4于所述支承架1之上循环往复转动。此时，外部的待分拣的药材或其他物品可以被传送至所述循环带4之上；所述循环带4外侧所设有的若干所述输送挡条401均匀间隔设置，每两所述输送挡条401就可形成一所述输送部402。待分拣的药材等物品散布于每一所述输送部402之中；用户可以分别安排若干操作工人分别间隔交错站立于所述支承架1的两侧；以使每一操作工人可以针对一个或数个输送部402之中的药材物品进行拣选。而每一操作工人之间的站立空间与操作区域都不会发生重叠；进而，多组操作工人同时工作可以进一步提升中药材在自动带中的拣选效率。经过拣选后的药材物品继续被速搜输送部402输送至所述拆包台6之上；更具体的，所述输送部402接近所述拆包台6的邻侧时，所述输送挡条401的顶部恰好抵接所述拆包台6的侧沿，从而可以使所述输送部402之上的物品被转移至所述拆包台6的上方。所述拆包台6的顶部为斜面601，以便于药材的进一步堆集处理；所述斜面601的边缘设置有拆包台围挡602以避免药材散落地面。由此可知，本实用新型一种中药材自动拣选机解决了如何提升拣选效率的技术问题。
27.进一步的，所述支承架1具有若干支承脚101、两边框连接板102以及两侧挡板103；若干支承脚101的上方两侧各连接一所述边框连接板102；且，所述边框连接板102设置有滑槽102a；每一所述侧挡板103各连接于一所述边框连接板102的上方。此外，所述从动辊3的两侧各设置有一滑动锁合块301；每一所述滑动锁合块301对应活动连接于一所述滑槽102a。具体的，所述支撑架1可以分设为若干支承脚101、两边框连接板102以及两侧挡板103；以便于用户组装或拆卸。此外，所述边框连接板102的侧面处设置有滑槽102a；所述从动辊3设置有滑动锁合块301；用户可以将所述滑动锁合块301从所述滑槽102a上解锁后，将所述从动辊3两侧所设有的所述滑动锁合块301沿着所述滑槽102a进行移动，以调整所述从动辊3与所述驱动辊2之间的相对位置；进而可以调整所述循环带4的松紧程度。
28.进一步的，所述驱动辊2设置有主动牵引槽201，所述主动牵引槽201设置于所述驱动辊2的中部；所述从动辊3设置有从动牵引槽302；所述从动牵引槽302设置于所述从动辊3的中部。所述驱动辊2与所述从动辊3之间设置有辅助传动带7；所述辅助传动带7的厚度与所述主动牵引槽201及所述从动牵引槽302的槽深相等，且，所述辅助传动带7套设于所述主动牵引槽201及从动牵引槽302之中。具体的，所述主动牵引槽201与所述从动牵引槽302具有相同的槽深。所述驱动辊2与所述从动辊3之间通过设有辅助传动带7，并使所述辅助传动带7分别套设于所述主动牵引槽201与从动牵引槽302之中；从而，所述辅助传动带7可以配合所述循环带4以使其可以被所述驱动辊2与所述从动辊3带动得更为平稳。而所述辅助传动带7于所述循环带4之中也可以起到支撑肋条的作用，使其的承载力更大。
29.综上所述，本实用新型一种五金钢片模具分别设有支承架1、驱动辊2、从动辊3、循环带4、电控箱5以及拆包台6；所述支承架1可以放置于合适的平地之上，所述驱动辊2活动套设于所述支承架1的一侧端部；也即，所述驱动辊2可以在所述支承架1的驱动下绕其自身的中轴线进行旋转；同理，所述从动辊3活动套设于所述支承架1的另一端；并且，所述驱动
辊2以及所述从动辊3均套接于所述循环带4的内侧。从而，当所述驱动辊2旋转时，可以带动所述循环带4于所述支承架1之上循环往复转动。此时，外部的待分拣的药材或其他物品可以被传送至所述循环带4之上；所述循环带4外侧所设有的若干所述输送挡条401均匀间隔设置，每两所述输送挡条401就可形成一所述输送部402。待分拣的药材等物品散布于每一所述输送部402之中；用户可以分别安排若干操作工人分别间隔交错站立于所述支承架1的两侧；以使每一操作工人可以针对一个或数个输送部402之中的药材物品进行拣选；多个工人同时对中药材等物品进行同时分拣，可以有效提高中药材的拣选效率。所以，本实用新型一种中药材自动拣选机解决了现有技术中的自动拣选机所存在的分拣效率低的技术问题。
30.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。