一种茶叶筛分系统的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶生产设备领域，尤其涉及一种茶叶筛分系统。


背景技术：

2.茶叶从西汉后期已经作为饮料进入国人的生活，种植茶叶的历史更是有6000年之久，可以说喝茶已经成为多数国人的生活习惯，茶叶作为一款冲泡型的饮品，其粒径是否均匀确定了其自身的品质，若茶整碎程度相差较大，严重影响茶汤的口感，因此，对茶叶的筛选和修整对于茶叶的生产至关重要。
3.202122198664.1公开了一种花茶加工用筛选装置，包括进料方向设有分散料筒的筛选单元，分散料筒进料端连通连接有倾斜设置的螺旋送料机，分散料筒的内腔对称设置用于分散茶叶团的动力分散齿辊，分散料筒的出料端下方设有输料机，输料机的出料端下方设有筛选单元，筛选单元包括支座及通过支座顶端抗振弹簧件固定的筛箱，还包括筛箱边框上方固定的振动筛选电机，筛箱内腔壁设有筛板a、筛板b，平行设置的筛板a、筛板b将筛箱内腔分为三层空腔，三层空腔均与筛箱出料端壁面对应穿设的排料口相连通。
4.在上述方案中利用筛选机和齿辊的配合了对团聚状态和粒径较大的茶叶进行修整，无需人工修整，提高了工作效率，但是，结合上述方案的附图来看，尽管将分散齿辊与分散料筒布置在同一竖直面上，但筛选机和横向布置的传送机构使得空间利用率的提升有较大的潜力。
5.本实用新型需要解决的技术问题是：减小茶叶筛分系统的空间占有率。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的是提供一种茶叶筛分系统，在对茶叶进行充分的筛选及修整的条件下，将第一筛选机、第二筛选机、剪切机、输送机摆放至同一直线上，减小茶叶筛分系统的占地面积，增大茶叶筛分系统的空间利用率。
7.为实现上述目的，本技术所采用的技术方案：
8.一种茶叶筛分系统，包括支撑框架、第一筛选机、输送机、剪切机、第二筛选机，所述第一筛选机、输送机、剪切机、第二筛选机依次导通，所述输送机在竖直面的投影为z形，所述输入端的高度低于输出端，所述支撑框架包括第一支撑平台和第二支撑平台，所述第一支撑平台设置于第二支撑平台的下方，所述第一支撑平台用于放置第二筛选机，所述第二支撑平台用于放置剪切机，所述第一筛选机和支撑框架分设于输送机的两侧；
9.所述第一筛选机、输送机、支撑框架布置在同一直线上。
10.优选地，所述输送机的输出端与地面之间的距离大于剪切机与第二筛选机的高度之和。
11.优选地，所述第一筛选机设有第一筛体、第一入料口、第一出料口和第二出料口，所述第一入料口设置于第一筛选机的顶部，所述第一出料口和第二出料口分设于第一筛体的上下两侧，所述第一出料口用于输出粒径偏大的茶叶，所述第二出料口用于输出粒径达
标的茶叶。
12.优选地，还包括输送带，所述输送带设置于输送机一侧，且输送带与第一筛选机、输送机、支撑框架布置在两条相互平行的直线上，所述第一出料口与输送机的输入端对应，所述第二出料口与输送带的输入端对应。
13.优选地，所述剪切机设有第二入料口、第三出料口，所述第二入料口于输送机的输出端位置对应，所述第三出料口向第二筛选机的方向延伸。
14.优选地，所述第二筛选机设有第二筛体、第三入料口、第四出料口，所述第三入料口设置于第二筛选机的顶部且与第三出料口导通，所述第四出料口与输送带的输入端对应。
15.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
16.本实用新型通过对第一筛选机、第二筛选机、剪切机和输送机的特殊摆放方式，减小了茶叶筛分系统的占地面积，提升了空间利用率，其次，通过第一筛选及、剪切机、第二筛选机的筛选、修整、再筛选，提高了茶叶的品质。
附图说明
17.图1为实施例1中茶叶筛分系统的主视图；
18.图2为实施例1中输送机的立体图；
19.图3为实施例1中茶叶筛分系统的流程图。
具体实施方式
20.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.实施例1
22.参考图1-3，一种茶叶筛分系统，包括支撑框架1、第一筛选机2、输送机3、剪切机4、第二筛选机5，所述第一筛选机2、输送机3、剪切机4、第二筛选机5依次导通，所述输送机3在竖直面的投影为z形，所述输入端的高度低于输出端，所述支撑框架1包括第一支撑平台11和第二支撑平台12，所述第一支撑平台11设置于第二支撑平台12的下方，所述第一支撑平台11用于放置第二筛选机5，所述第二支撑平台12用于放置剪切机4，所述第一筛选机2和支撑框架1分设于输送机3的两侧；
23.所述第一筛选机2、输送机3、支撑框架1布置在同一直线上。
24.在本实施例中，第二筛选机5、剪切机4依次由下至上放置在支撑框架1的第一支撑平台11、第二支撑平台12上，同时，将支撑框架1放置在输送机3的输出侧，将第一筛选机2放置在输送机3的输入侧，由于输送机3的形状为z形、支撑框架1可以设置在输送机3输入端的下方或侧下方，第一筛选机2可以设置在输送机3的输入端的上方或侧上方，并且将第一筛选机2、输送机3、支撑框架1布置在同一直线上，减小了第一筛选机2与支撑框架1间的距离，增大了空间利用率。
25.在本实施例中，为了使剪切机4的输入端对应在输送机3的输出端的下方，使得茶
叶传送速度增加，作为优选地，所述输送机3的输出端与地面之间的距离大于剪切机4与第二筛选机5的高度之和，将输送机3的输出端与剪切机4的第二入料口41连接，需要说明的是，连接可采用软管或其他连接管连接，为保障茶叶质量，需避免茶叶与外界环境的接触。
26.在本实施例中，作为优选地，所述第一筛选机2设有第一筛体21、第一入料口22、第一出料口23和第二出料口24，所述第一入料口22设置于第一筛选机2的顶部，所述第一出料口23和第二出料口24分设于第一筛体21的上下两侧，将茶叶从第一筛选机2的第一入料口22放入，茶叶经过第一筛体21的筛选，筛选出粒径偏大的茶叶和粒径达标的茶叶，
27.所述第一出料口23用于输出粒径偏大的茶叶，所述第二出料口24用于输出粒径达标的茶叶。
28.在本实施例中，作为优选地，还包括输送带6，所述输送带6设置于输送机3一侧，且输送带6与第一筛选机2、输送机3、支撑框架1布置在两条相互平行的直线上，所述第一出料口23与输送机3的输入端对应，所述第二出料口24与输送带6的输入端对应，第一筛选机2将粒径达标的茶叶和粒径超标的茶叶筛选出，粒径达标的茶叶移动至输送带6的输入端，粒径超标的茶叶通过输送机3运送至剪切机4内进行修整。
29.在本实施例中，作为优选地地，所述剪切机4设有第二入料口41、第三出料口42，所述第二入料口41于输送机3的输出端位置对应，需要说明的是，第二入料口41可以设置与输送机3的下方或侧下方，本实施例中，通过一连接管将第二入料口41与输送机3的输出端连接到一起；剪切机4的第三出料口42向第二筛选机5的方向延伸，本实施例中第二筛选机5设置在剪切机4的下方。
30.在本实施例中，优选地，所述第二筛选机5设有第二筛体51、第三入料口52、第四出料口53，所述第三入料口52设置于第二筛选机5的顶部且与第三出料口42导通，所述第四出料口53与输送带6的输入端对应，通过第二筛选机5对剪切后的茶叶进行二次筛选，粒径达标的茶叶移动至输送带6上，进行后续的加工。
31.综上所述，本实用新型通过对第一筛选机、第二筛选机、剪切机和输送机的特殊摆放方式，减小了茶叶筛分系统的占地面积，提升了空间利用率，其次，通过第一筛选及、剪切机、第二筛选机的筛选、修整、再筛选，提高了茶叶的品质。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。