烹饪设备及储液装置的制作方法

1.本发明涉及烹饪设备技术领域，尤其涉及一种烹饪设备及储液装置。


背景技术：

2.烹饪设备的液路系统，通常会采用电极检测液路系统中液体的液位。然而，由于电极非常灵敏，当有一瞬间喷射的液柱或者液面上下起伏波动接触到电极时，就会引起电极的触发，此时实际液位可能还未达到系统需求值，会引起电极误触发检测。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种烹饪设备及储液装置，旨在防止液位检测组件误触发检测液位，提高液位检测准确度。
4.本发明提供一种烹饪设备，包括：
5.烹饪主机，包括加热装置和储液装置；
6.储液箱，所述加热装置用于将所述储液箱内的液体引出所述储液箱外进行加热，并将加热后的液体送回所述储液箱；
7.其中，所述储液装置包括：
8.储液仓，与所述加热装置的加热管路连通；
9.液位检测组件，至少部分设于所述储液仓内，包括第一电极和第二电极，所述第一电极和所述第二电极同时接触到液体时所述液位检测组件产生液位检测信号；
10.液体阻挡结构，设于所述储液仓内，用于阻挡所述储液仓内液体波动和/或液体飞溅同时传送至所述第一电极和所述第二电极。
11.本发明还提供一种储液装置，用于烹饪主机，所述烹饪主机包括加热装置，所述加热装置用于对所述烹饪主机内的液体进行加热，并将加热后的液体引出所述烹饪主机外；
12.其中，所述储液装置包括：
13.储液仓，与所述加热装置连通；
14.液位检测组件，设于所述储液仓，用于在液位达到预设阈值的时候产生液位检测信号；
15.液体阻挡结构，设于所述储液仓内，用于阻挡所述储液仓内液体飞溅和/或者液位波动传送至至少部分液位检测组件处。
16.本发明提供的烹饪设备及储液装置，由于液体阻挡结构能够阻挡储液仓内液体飞溅和/或者液位波动同时传送至第一电极和第二电极，因而实现了防止液位检测组件误触发检测液位，提高了液位检测准确度。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明实施例的公开内容。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明实施例提供的一种烹饪设备的结构示意图；
20.图2是本发明实施例提供的一种储液装置的结构示意图；
21.图3是本发明实施例提供的一种第一仓体的结构示意图；
22.图4是本发明实施例提供的一种第二仓体的结构示意图；
23.图5是本发明实施例提供的一种储液装置的部分结构示意图；
24.图6是本发明实施例提供的一种储液装置的部分结构示意图；
25.图7是本发明实施例提供的一种储液装置的结构示意图；
26.图8是本发明实施例提供的一种储液装置的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.101、加热管路；102、离心泵；103、加热件；
29.100、储液箱；200、储液装置；300、气泵；
30.10、储液仓；11、入液口；12、第一仓体；121、第一储液槽；122、第二储液槽；13、第二仓体；14、第一侧壁；15、第二侧壁；16、第三侧壁；17、第四侧壁；18、第一安装位；19、第二安装位；
31.20、液位检测组件；21、第一电极；22、第二电极；23、浮球阀传感器；24、电容模块；
32.30、液体阻挡结构；31、液体阻挡组件；311、第一阻挡壁；312、第二阻挡壁；313、遮挡壁；32、隔板组件；321、隔板件；3211、第一隔板；3212、第二隔板；322、第三隔板；323、第四隔板。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.烹饪设备包括烹饪主机和储液箱，烹饪主机包括离心泵和加热件。烹饪时，储液箱内的液体可以在离心泵的作用下进入烹饪主机中，并在烹饪主机的加热件中进行加热，再通过离心泵将加热后的液体送回到储液箱，加热后的液体与储液箱中的液体混合，从而对储液箱中的液体进行加热，由此实现对储液箱内的食物进行烹饪。
36.离心泵是利用叶轮旋转而使液体发生离心运动来输送液体的。离心泵在启动前，必须使得泵壳和泵管路内充满液体，然后启动泵电机，使得泵轴带动叶轮和液体做高速旋转运动，液体发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入泵管路。因而在离心泵启动之前需要先利用气泵对整个循环液路系统进行抽气形成负压，使得储液箱内的液体抽至离心泵，并设置一个与循环液路连通的储液仓，当储液仓内的液体的液位达到预设阈
值时，确定离心泵内充满液体，此时可以关闭气泵并启动离心泵，离心泵启动后能够驱动液体在循环液路系统中流动。为了确定储液仓内的液体的液位是否达到预设阈值，需要通过液位检测组件对储液仓的液位进行检测。
37.液位检测组件通常包括多个电极；检测液位时，若至少两个电极同时接触到液体，则液位检测组件触发液位检测。然而，由于电极非常灵敏，当有一瞬间喷射的连续液柱导通至少两个电极时，或者液面上下起伏波动接触到至少两个电极时，就会引起液位检测组件的触发，此时实际液位可能还未达到系统需求值，会引起液位检测组件误触发检测。
38.为此，本发明提供了一种烹饪设备、储液装置及储液结构，以防止液位检测组件误触发检测液位，提高液位检测准确度。
39.请参阅图1和图2，本发明实施例提供了一种烹饪设备包括烹饪主机(未标示)和储液箱100，烹饪主机包括包括加热装置(未标示)和储液装置200。加热装置用于将储液箱100内的液体引出储液箱100外进行加热，并将加热后的液体送回储液箱100。其中，储液装置200包括储液仓10、液位检测组件20和液体阻挡结构30。储液仓10与加热装置的加热管路101连通。液位检测组件20至少部分设于储液仓10内，液位检测组件20包括第一电极21和第二电极22，第一电极21和第二电极22同时接触到液体时液位检测组件20产生液位检测信号。液体阻挡结构30设于储液仓10内，用于阻挡储液仓10内液体波动和/或液体飞溅同时传送至第一电极21和第二电极22。
40.上述实施例的烹饪设备，由于液体阻挡结构30能够阻挡储液仓10内液体飞溅和/或者液位波动同时传送至第一电极21和第二电极22，因而实现了防止液位检测组件20误触发检测液位，提高了液位检测准确度。
41.示例性地，阻挡储液仓10内液体波动和/或液体飞溅同时传送至第一电极21和第二电极22包括以下三种方案：阻挡储液仓10内液体波动同时传送至第一电极21和第二电极22；阻挡储液仓10内液体飞溅同时传送至第一电极21和第二电极22；阻挡储液仓10内液体波动和液体飞溅同时传送至第一电极21和第二电极22。
42.示例性地，阻挡储液仓10内液体波动和/或液体飞溅同时传送至第一电极21和第二电极22包括：阻挡储液仓10内液体波动和/或液体飞溅同时接触第一电极21和第二电极22。
43.请参阅图3，在一些实施例中，储液仓10上设有与加热管路101连通的入液口11。液体阻挡结构30包括液体阻挡组件31。入液口11位于至少部分液体阻挡组件31的一侧，第二电极22设于至少部分液体阻挡组件31的另一相对侧。如此，液体阻挡组件31既能够阻挡从入液口11喷射出的液体飞溅至第二电极22，又能够阻挡从入液口11往储液仓10内加液时所引起的液位波动被传送至第二电极22，由此能够防止储液仓10内液体飞溅和/或者液位波动同时接触第一电极21和第二电极22，防止液位检测组件20误触发检测液位。
44.请参阅图2和图3，在一些实施例中，储液仓10包括第一仓体12和第二仓体13。入液口11设于第一仓体12上，第二仓体13与第一仓体12连接，液位检测组件20安装于第二仓体13上。第一电极21和入液口11位于至少部分液体阻挡组件31的一侧，第二电极22设于至少部分液体阻挡组件31的另一相对侧。如此，从入液口11喷射出的液体即使容易飞溅至第一电极21或从入液口11加液时所引起的液位波动即使容易传送至第一电极21，但液体阻挡组件31能够阻挡从入液口11喷射出的液体飞溅至第二电极22，并能够阻挡从入液口11往储液
仓10内加液时所引起的液位波动被传送至第二电极22，从而防止了液体飞溅和/或者液位波动同时传送至第一电极21和第二电极22而引发的误触发检测，进而提高液位检测准确度。
45.示例性地，第一仓体12与第二仓体13通过下述至少一种方式连接：胶粘连接、磁吸连接、螺丝连接、卡扣连接等。
46.请参阅图2至图4，在一些实施例中，液体阻挡组件31包括第一阻挡壁311和第二阻挡壁312。第一阻挡壁311凸设于第一仓体12上，第二阻挡壁312凸设于第二仓体13上。第一电极21和入液口11位于第一阻挡壁311和第二阻挡壁312的一侧，第二电极22设于第一阻挡壁311和第二阻挡壁312的另一相对侧。第一阻挡壁311和第二阻挡壁312沿液位高度方向至少部分重叠，如此，能够有效防止飞溅的液体或者液位波动从第一阻挡壁311和第二阻挡壁312之间的间隙处传送至第二电极22，有效防止液位检测组件20误触发检测液位，进一步提高了液位检测准确度。此外，第一阻挡壁311和第二阻挡壁312相互分离，在保证阻挡液体飞溅和/或液位波动的前提下，便于第一仓体12与第二仓体13之间的装配。
47.请参阅图2，在一些实施例中，第一阻挡壁311同第一电极21和第二电极22的排列方向相交或垂直，第二阻挡壁312同第一电极21和第二电极22的排列方向相交或垂直。如此，为液体阻挡组件31阻挡液体波动和/或液体飞溅同时传送至第一电极21和第二电极22提供了保障。
48.请参阅图2，示例性地，第一阻挡壁311和第二阻挡壁312沿第一电极21和第二电极22的排列方向间隔设置，为第一阻挡壁311和第二阻挡壁312沿液位高度方向至少部分重叠提供了保障。
49.可以理解地，第一阻挡壁311与第二阻挡壁312沿第一电极21和第二电极22的排列方向上的间隔距离过大，飞溅的液体或者液位波动容易从二者之间的间隙传送至第二电极22而引起误触发检测。在一些实施例中，第一阻挡壁311与第二阻挡壁312沿排列方向的间隔距离大于零且小于等于预设距离阈值，以有效防止液位检测组件20误触发检测。该预设距离阈值可以根据实际需求设置，比如大于零且小于等于1mm。
50.在其他实施例中，第二阻挡壁312也可以省略，第一阻挡壁311凸设于第一仓体12的底壁，第一阻挡壁311远离第一仓体12底壁的一侧表面与第二仓体13接触；或，第一阻挡壁311远离第一仓体12底壁的一侧表面与第二仓体13之间的间隔距离大于零且小于等于预设阈值，预设阈值比如为3mm等。
51.请参阅图5，在一些实施例中，液体阻挡组件31包括第一阻挡壁311和遮挡壁313。第一阻挡壁311凸设于第一仓体12的底壁，第一阻挡壁311同第一电极21和第二电极22的排列方向相交。第一阻挡壁311用于阻挡从入液口11进液时液体波动和/或液体飞溅传送至第二电极22。遮挡壁313与入液口11对应设置，遮挡壁313连接于第一阻挡壁311和第一仓体12，第一电极21穿设遮挡壁313，遮挡壁313用于阻挡从入液口11喷出的液体飞溅至第二电极22。可以理解地，遮挡壁313、第一阻挡壁311和第一仓体12的部分侧壁所形成的围合腔(未标示)。遮挡壁313从顶部阻挡了从入液口11喷射出的液体继续向上飞溅而洒落至第二电极22，从入液口11喷射出的液体向上飞溅至遮挡壁313时，遮挡壁313改变液体的运动方向或运动趋势，第一阻挡壁311也能够改变飞溅至第一阻挡壁311上的液体的运动方向或运动趋势，使得飞溅的液体回落至围合腔内或者不朝第二电极22飞溅。示例性地，图5中的直
线箭头方向为液体流动方向。
52.请参阅图5，在一些实施例中，遮挡壁313、入液口11和第一电极21均设于第一阻挡壁311的一侧，第二电极22设于第一阻挡壁311的另一相对侧。如此，能够尽可能地减小从入液口11喷射出的液体所引发的液体飞溅和/或液位波动被传送至第二电极22，进一步提高了防止误触发检测的概率，从而进一步提高了液位检测准确度。
53.请参阅图2和图3，在一些实施例中，液体阻挡结构30还包括隔板组件32。隔板组件32的一端连接于储液仓10和/或液体阻挡组件31。隔板组件32的另一端至少部分朝向第一电极21和第二电极22的排列方向延伸，用于减缓流向第二电极22的探测区域的液流。
54.请参阅图2和图3，示例性地，液体阻挡组件31用于沿第一方向阻挡储液仓10内液体波动和/或液体飞溅传送至第二电极22。隔板组件32用于沿第二方向减缓液流，并能够阻挡朝第二方向喷射的连续液柱或者飞溅的液体。
55.示例性地，第二方向与第一方向垂直。液位高度方向垂直于第一方向和第二方向所在的平面。
56.示例性地，第一方向为第一电极21和第二电极22的排列方向。
57.示例性地，第一方向如图2中的x方向，第二方向如图2中的y方向。
58.请参阅图2和图3，在一些实施例中，隔板组件32包括隔板件321，隔板件321凸设于储液仓10内，隔板件321的一端与液体阻挡组件31连接，隔板件321与储液仓10的第一侧壁14间隔相对设置，隔板件321和第二电极22位于第一阻挡壁311的一侧，第一电极21和入液口11位于第一阻挡壁311的另一相对侧。
59.请参阅3、图4和图6，示例性地，储液仓10包括第一侧壁14、第二侧壁15、第三侧壁16和第四侧壁17。第一侧壁14与第四侧壁17相对，第二侧壁15与第三侧壁16相对，第一侧壁14、第二侧壁15、第四侧壁17和第三侧壁16依次连接。隔板件321与储液仓10的第一侧壁14间隔设置以形成供液体流过的流道，入液口11靠近第四侧壁17设置，以尽可能地减缓液流并防止从入液口11加液时所引起的液位波动被传送至第二电极22。
60.请参阅3、图4和图6，在一些实施例中，隔板件321包括第一隔板3211和第二隔板3212。第一隔板3211凸设于储液仓10的第一仓体12，第一隔板3211与液体阻挡组件31的第一阻挡壁311连接。第二隔板3212凸设于储液仓10的第二仓体13，第二隔板3212与液体阻挡组件31的第二阻挡壁312连接，第一隔板3211和第二隔板3212沿液位高度方向至少部分重叠。如此，能够防止液位波动从第一隔板3211和第二隔板3212之间的间隙处传送至第二电极22，进一步防止了液位检测组件20误触发检测液位，有效提高了液位检测准确度。
61.请参阅3、图4和图6，示例性地，第一隔板3211和第二隔板3212沿第二方向间隔设置。第一隔板3211和第二隔板3212沿第二方向的间隙过大，液位波动容易从二者之间的间隙传送至第二电极22而引起误触发检测。在一些实施例中，第一隔板3211和第二隔板3212沿排列方向的间隔距离大于零且小于等于预设距离阈值，以进一步防止液位检测组件20误触发检测。该预设距离阈值可以根据实际需求设置，比如大于零且小于等于1mm。
62.请参阅3和图6，在一些实施例中，隔板组件32还包括第三隔板322。第三隔板322凸设于储液仓10的第一仓体12，第三隔板322与储液仓10的第二侧壁15连接。入液口11和第一电极21设于第一阻挡壁311的一侧，第三隔板322和第二电极22均设于第一阻挡壁311的另一相对侧，隔板件321、第三隔板322和第二电极22沿预设方向依次间隔设置，预设方向垂直
于第一电极21和第二电极22的排列方向。第三隔板322能够进一步减缓液流并阻挡沿预设方向的液位波动被传送至第二电极22，进一步防止误触发检测。
63.示例性地，该预设方向为第二方向。
64.请参阅3和图6，在一些实施例中，隔板组件32包括第四隔板323。第四隔板323凸设于储液仓10的第一仓体12，第四隔板323与液体阻挡组件31的第一阻挡壁311连接，第四隔板323、第一电极21和入液口11均设于第一阻挡壁311的一侧，第二电极22设于第二阻挡壁312的另一相对侧。第四隔板323能够减缓液体流动速度并阻挡从入液口11一瞬间喷射出的连续液柱朝第二方向飞溅，进一步实现了防误触发检测。
65.请参阅图6，示例性地，第一隔板3211、第二隔板3212、第三隔板322、第四隔板323、液体阻挡组件31件和储液仓10的侧壁配合形成供液体流过的弯折的液体通道。弯折的液体通道能够减缓液体流动速度，在一定程度上阻挡从入液口11一瞬间喷射出的连续液柱朝第二方向飞溅至第二电极22及阻挡从入液口11加液时所引发的液位波动沿第二方向被传送至第二电极22。示例性地，图6中直线箭头方向为液体流动方向。
66.在一些实施例中，第一电极21沿液位高度方向的安装高度小于第二电极22沿液位高度方向的安装高度，第一电极21用于接收电路板(图未示)传输来的驱动信号，驱动信号可以为5v等。在液位到达预设阈值的时候，电路板、第一电极21、液体和第二电极22形成的电路回路被导通，第二电极22用于发送液位信号给电路板。如此，在储液仓10内的液位没有达到预设阈值时，即使储液仓10内的液体本身存在一定的导电性或者储液仓10不是完全绝缘的绝缘体，但本实施例的液位检测组件20也不会被误触发检测液位，进一步提高了液位检测准确度。
67.示例性地，第一电极21较第二电极22距离储液仓10底部的位置低。
68.请参阅图2和图3，示例性地，储液仓10具有第一安装位18和第二安装位19。第一安装位18用于安装第一电极21，第二安装位19用于安装第二电极22。示例性地，至少部分液体阻挡组件31将第一仓体12分隔为第一储液槽121和第二储液槽122，第一储液槽121与第二储液槽122连通。第一安装位18和第二安装位19设于第二仓体13上。第一电极21安装于第一安装位18并伸入第一储液槽121，第二电极22安装于第二安装位19并伸入第二储液槽122。第二仓体13盖合第一储液槽121和第二储液槽122。
69.请参阅图7，在一些实施例中，液位检测组件20包括浮球阀传感器23，储液仓10中设有一个安装位(未标示)，浮球阀传感器23设于该安装位。当液位上升至预设阈值时浮球阀传感器23内电路导通，从而产生液位检测信号。
70.请参阅图8，在一些实施例中，液位检测组件20包括电容模块24，电容模块24设于储液仓10的外壁面，电容模块24用于在液位达到预设阈值时产生液位检测信号。示例性地，电容模块24贴设于储液仓10的侧壁上，由于空气和液体的电容值不一致，通过电容值变化可以产生液位检测信号，从而检测到液位。示例性地，电容模块24设于储液仓10一侧的外壁面上。
71.请参阅图2，示例性地，第一电极21与第一储液槽121的底壁之间的距离小于第二电极22与第二储液槽122的底壁之间的距离。
72.请参阅图2，示例性地，第一储液槽121的底壁沿液位高度方向的高度低于第二储液槽122的底壁的高度。
73.请参阅图2，示例性地，第一电极21远离第二仓体13的一端沿液位高度方向的高度小于第二电极22远离第二仓体13的一端沿液位高度方向的高度。
74.请参阅图2，示例性地，第二仓体13从第二安装位19朝向第一安装位18向下倾斜设置。
75.请参阅图1，在一些实施例中，加热装置包括加热管路101、离心泵102和加热件103。加热管路101与储液箱100连通，离心泵102用于为加热管路101的液体流动提供动力，加热件103用于对加热管路101的液体进行加热。烹饪设备还包括气泵300，用于对加热管路101进行抽气形成负压。烹饪时，储液箱100内的液体可以在离心泵102的作用下流至加热管路101并流经加热件103进行加热，加热后的液体经加热管路101送回到储液箱100，加热后的液体与储液箱100中的液体混合，从而对储液箱100中的液体进行加热，由此实现对储液箱100内的食物进行烹饪。气泵300用于在加热管路101进行抽气以形成负压，为液体在加热管路101内流动提供初始动力，使得液体能够充满离心泵102，以保证离心泵102启动后能够正常为液体在加热管路101内流动提供动力。当液位检测组件20检测到储液仓10内的液体的液位为预设阈值时，离心泵102内充满液体，此时可以关闭气泵300并启动离心泵102，离心泵102启动后能够驱动液体在储液箱100、加热管路101、离心泵102和加热件103所形成的循环液路系统中流动。
76.请参阅图2，本发明还提供一种储液装置200，用于烹饪主机，烹饪主机包括加热装置。加热装置用于对烹饪主机内的液体进行加热，并将加热后的液体引出烹饪主机外。储液装置200包括储液仓10、液位检测组件20和液体阻挡结构30。液位检测组件20设于储液仓10，液位检测组件20用于在液位达到预设阈值的时候产生液位检测信号。液体阻挡结构30设于储液仓10内，液体阻挡结构30用于阻挡储液仓10内液体飞溅和/或者液位波动传送至至少部分液位检测组件20处。
77.上述实施例的储液装置200，由于液体阻挡结构30设于储液仓10内，液体阻挡结构30用于阻挡储液仓10内液体飞溅和/或者液位波动传送至至少部分液位检测组件20处，因而实现了防止液位检测组件20误触发检测液位，提高了液位检测准确度。
78.示例性地，储液装置200包括上述任一个实施例的储液装置200。
79.示例性地，至少部分液位检测组件20设于储液仓10内。
80.在一些实施例中，液位检测组件20包括第一电极21和第二电极22，第一电极21和第二电极22同时接触到液体时液位检测组件20产生液位检测信号。储液装置200还包括液体阻挡机构30，液体阻挡结构30用于阻挡储液仓10内液体波动和/或液体飞溅同时传送至第一电极21和第二电极22。由于液体阻挡结构30能够阻挡储液仓10内液体飞溅和/或者液位波动同时传送至第一电极21和第二电极22，因而实现了防止液位检测组件20误触发检测液位，提高了液位检测准确度。
81.请参阅图7，在一些实施例中，液位检测组件20包括浮球阀传感器23，储液仓10中设有一个安装位(未标示)，浮球阀传感器23设于该安装位。当液位上升至预设阈值时浮球阀传感器23内电路导通，从而产生液位检测信号。
82.请参阅图8，在一些实施例中，液位检测组件20包括电容模块24，电容模块24设于储液仓10的外壁面，电容模块24用于在液位达到预设阈值时产生液位检测信号。示例性地，电容模块24贴设于储液仓10的侧壁上，由于空气和液体的电容值不一致，通过电容值变化
可以产生液位检测信号，从而检测到液位。示例性地，电容模块24设于储液仓10一侧的外壁面上。
83.在一些实施例中，储液仓10上设有与加热管路101连通的入液口11；液体阻挡结构30包括：液体阻挡组件31，入液口11位于至少部分液体阻挡组件31的一侧，第二电极22设于至少部分液体阻挡组件31的另一相对侧。
84.在一些实施例中，储液仓10包括第一仓体12和第二仓体13，入液口11设于第一仓体12上。第二仓体13与第一仓体12连接，液位检测组件20安装于第二仓体13上；第一电极21和入液口11位于至少部分液体阻挡组件31的一侧，第二电极22设于至少部分液体阻挡组件31的另一相对侧。
85.在一些实施例中，液体阻挡组件31包括第一阻挡壁311和第二阻挡壁312。第一阻挡壁311凸设于第一仓体12上，第二阻挡壁312凸设于第二仓体13上。第一阻挡壁311和第二阻挡壁312沿液位高度方向至少部分重叠，第一电极21和入液口11位于第一阻挡壁311和第二阻挡壁312的一侧，第二电极22设于第一阻挡壁311和第二阻挡壁312的另一相对侧。
86.在一些实施例中，液体阻挡组件31包括第一阻挡壁311和遮挡壁313。第一阻挡壁311凸设于第一仓体12的底壁，第一阻挡壁311同第一电极21和第二电极22的排列方向相交，用于阻挡从入液口11进液时液体波动和/或液体飞溅传送至第二电极22。遮挡壁313与入液口11对应设置，遮挡壁313连接于第一阻挡壁311和第一仓体12，第一电极21穿设遮挡壁313，遮挡壁313用于阻挡从入液口11喷出的液体飞溅至第二电极22。
87.在一些实施例中，液体阻挡结构30还包括隔板组件32。隔板组件32的一端连接于储液仓10和/或液体阻挡组件31，另一端至少部分朝向第一电极21和第二电极22的排列方向延伸，用于减缓流向第二电极22的探测区域的液流。
88.在一些实施例中，第一电极21和第二电极22均包括电极传感器，第一电极21沿液位高度方向的安装高度小于第二电极22沿液位高度方向的安装高度，第一电极21用于接收供电信号，第二电极22用于接收液位信号。如此，在储液仓10内的液位没有达到预设阈值时，即使储液仓10内的液体本身存在一定的导电性或者储液仓10不是完全绝缘的绝缘体，但本实施例的液位检测组件20也不会被误触发检测液位，进一步提高了液位检测准确度。
89.请参阅图2，本发明实施例还提供一种储液结构，用于烹饪设备，储液结构包括储液仓10和液体阻挡结构30。储液仓10具有分别用于安装液位检测组件20的第一电极21和第二电极22的第一安装位18和第二安装位19；第一电极21和第二电极22同时接触到液体时液位检测组件20产生液位检测信号。液体阻挡结构30设于储液仓10内，用于阻挡储液仓10内液体波动和/或液体飞溅同时传送至第一电极21和第二电极22。
90.上述实施例的储液结构，由于液体阻挡结构30能够阻挡储液仓10内液体飞溅和/或者液位波动同时传送至第一电极21和第二电极22，因而实现了防止液位检测组件20误触发检测液位，提高了液位检测准确度。
91.示例性地，储液仓10包括上述任一个实施例的储液仓10。液体阻挡结构30包括上述任一个实施例的液体阻挡结构30。
92.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
93.还应当理解，在本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
94.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“机械耦合”、“耦接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。两个部件的机械耦合或者耦接包括直接耦合以及间接耦合，例如，直接固定连接，通过传动机构连接等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
95.还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
96.上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
97.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体方法步骤、特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体方法步骤、特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
98.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。