用于清洗机的水流系统及清洗机的制作方法

1.本发明涉及洗碗机技术领域，具体指一种用于清洗机的水流系统及清洗机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，洗碗机逐渐成为厨房里常用的设备。
3.本技术人的在先申请cn202222626061.1《用于清洗机的水流系统及清洗机》披露了一种结构，其包括泵壳、空间导叶、叶轮及喷淋臂，泵壳底部开有吸水口、顶部开有出水口；空间导叶包括盖板及导流片，所述盖板横向设于所述泵壳中部且将泵壳内腔分隔为相对独立的上腔体、下腔体，所述出水口与上腔体相连通，所述导流片为多个且竖向布置在盖板的下表面，多个导流片覆盖盖板的周向区域且沿周向间隔排布，所述导流片自盖板边缘向内逆着水流方向螺旋延伸，相邻两所述导流片之间约束出导流流道，所述导流片顶部所对应的盖板部分至少局部缺失形成供导水流道与上腔体相连通的缺口；叶轮能转动地设于所述下腔体中，所述叶轮的底部开有对应吸水口布置的入口、侧部开有对应导流片布置的出口；喷淋臂能转动地设于所述泵壳之上，底部开有对应所述出水口布置的进水口。
4.上述方案在泵壳中设置了用于将轴向进水经周向引导加压再轴向输出的空间导叶与叶轮，以满足水压要求，在该基础上，将喷淋臂设置在泵壳之上而不需要与叶轮配合，提高了进入喷淋臂的水流稳定性进而提高了喷淋臂的转动稳定性。但是，由于喷淋臂与泵壳之间的连接为单级转动连接，导致喷淋臂入口处容易卡滞泥沙，进而导致喷淋臂转动不顺畅。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过二级转动配合并能自动进行小流量泄流从而避免泥沙卡滞、提高喷淋臂转动稳定性的用于清洗机的水流系统。
6.本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述水流系统的清洗机。
7.本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：
8.一种用于清洗机的水流系统，包括泵壳及喷淋臂，所述泵壳顶部开设出水口，所述喷淋臂的底壁开有能与出水口相连通的进水口，还包括进水套、卡环及滑环，所述进水套上下贯通且下端口与泵壳的出水口相对接，所述卡环套置在进水套外周且用于将进水套约束在泵壳上，所述滑环能转动地设于喷淋臂的进水口处，所述进水套的上端口处形成有位于进水口之内而与滑环转动配合的滑圈。
9.优选地，所述喷淋臂的底壁局部下沉形成围绕进水口外围布置的托槽，所述滑环内置于该托槽中且与托槽内底壁转动配合，所述进水套上部穿过喷淋臂进水口及滑环布置，所述滑圈下表面与滑环上表面转动配合。采用上述结构，为滑环及滑圈的配合提供容置空间，避免配合结构凸出在喷淋臂流道中而对流体流动造成干涉。
10.进一步优选，所述滑环的内径小于或等于喷淋臂进水口的直径，装配完毕状态下，所述滑圈上表面与喷淋臂的内底壁基本持平。
11.优选地，所述喷淋臂的内侧壁上设置有用于对滑圈的顶部边缘限位从而限制其向上移动的凸筋。该结构便于将进水套与卡环装配。
12.在本发明中，所述滑环的外侧壁开设有多个沿周向间隔布置且沿滑环轴向贯通的第一缺口，所述滑环的底壁开有多个沿周向间隔布置且沿滑环径向贯通的第二缺口，且该第二缺口的外端与所述第一缺口的下端相连通，所述进水套的外周壁与进水口之间具有装配间隙，所述托槽之内的第一缺口、第二缺口与且下方的装配缝隙共同构成自而上下的泄流通道。采用上述结构，在水流系统运行过程中，由于喷淋臂与泵壳出水口的衔接处水压较大，容易发生泄水，本发明设置规则的泄流通道，利用少量泄水与装配结构配合形成润滑结构，一方面，泄水可在泄流通道处形成水封，避免气体被吸入或发生大量不规则泄水，提高密封性；另一方面，泄流通道中始终稳定存在的少量水可为喷淋臂的转动提供润滑，提高喷淋臂的转动顺畅性及稳定性。
13.优选地，所述滑圈的外周壁设置有多个沿周向间隔布置且沿滑圈轴向贯通的第三缺口，该第三缺口与所述托槽的内侧壁之间形成泄流间隙。该结构可为周向上的均匀泄水提供更好的条件。
14.为了便于装配，所述卡环通过其底部的卡扣脱卸式锁紧在泵壳的顶壁上，所述卡环设置有对应泵壳出水口的外围布置的装配套，该装配套的内壁上设置有凸卡，相应的，所述进水套的外周壁上设置有能与该凸卡配合限位的l形卡槽。
15.为了提高出水口处的密封性，所述进水套的下端设置有抵靠在泵壳出水口外围的顶壁上的托圈。
16.在本发明中，所述泵壳的底壁上开有吸水口，所述泵壳中设置有空间导叶及叶轮，所述空间导叶包括盖板及导流片，所述盖板横向设于泵壳中部且将泵壳内腔分隔为相对独立的上腔体、下腔体，所述出水口与上腔体相连通，所述导流片为多个且竖向布置在盖板的下表面，多个导流片覆盖盖板的周向区域且沿周向间隔排布，所述导流片自盖板边缘向内逆着水流方向螺旋延伸，相邻两所述导流片之间约束出导流流道，所述导流片顶部所对应的盖板部分至少局部缺失形成供导流流道与上腔体相连通的缺口；所述叶轮能转动地设于下腔体中，所述叶轮的底部开有对应吸水口布置的入口、侧部开有对应导流片布置的出口。本发明在泵壳中设置了用于将轴向进水经周向引导加压再轴向输出的空间导叶与叶轮，以满足水压要求，在该基础上，将喷淋臂设置在泵壳之上而不需要与叶轮配合，提高了进入喷淋臂的水流稳定性进而提高了喷淋臂的转动稳定性。
17.优选地，所述盖板的上表面设置有用于将水流自缺口向出水口处聚拢的整流叶片，所述进水套的下端边缘处设置有向下穿过出水口而向各整流叶片的内端处延伸的导流筋。该结构可对进入上腔体的水流进行聚流，降低流体因紊乱碰触而发生的能量损失，以保持更大的水压。
18.为了便于装配，所述盖板顶壁的中央部位设置有外边缘与各整流叶片的内端相衔接的导流盖，该导流盖具有自下而上直径逐渐减小的导流斜面，所述导流筋的下端与该导流盖的上表面相抵。上述结构有利于进一步降低流体能量损失。
19.一种清洗机，包括箱体，还包括上述水流系统，所述泵壳支撑在箱体的内底壁上，
所述箱体的外底壁设置有驱动件，该驱动件的输出轴穿过箱体底壁伸入泵壳中而用于提供汲水动力。
20.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的进水套通过独立的滑环及其自身的滑圈与喷淋臂形成二级转动配合，即进水套可相对于滑环转动，滑环可相对于喷淋臂转动，提高了喷淋臂的转动顺畅性；同时，由于二级转动配合结构之间的配合间隙是在不断变动的，可通过少量泄水而将卡滞在装配间隙中的泥沙带走，避免泥沙卡滞，进一步提高喷淋臂的转动稳定性。
附图说明
21.图1为本发明实施例的结构示意图；
22.图2为图1的分解图；
23.图3为图1的剖视图；
24.图4为图3中a部分的放大图；
25.图5为本发明实施例中滑环的结构示意图；
26.图6为本发明实施例中空间导叶的结构示意图；
27.图7为图6另一角度的示意图。
具体实施方式
28.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
29.如图1～7所示，本实施例用于清洗机的水流系统包括泵壳1及喷淋臂2，泵壳1顶部开设出水口11，喷淋臂2的底壁开有能与出水口11相连通的进水口21。
30.本实施例还包括进水套3、卡环4及滑环5，进水套3上下贯通且下端口与泵壳1的出水口11相对接，卡环4套置在进水套3外周且用于将进水套3约束在泵壳1上，滑环5能转动地设于喷淋臂2的进水口21处，进水套3的上端口处形成有位于进水口21之内而与滑环5转动配合的滑圈31。
31.具体的，喷淋臂2的底壁局部下沉形成围绕进水口21外围布置的托槽22，滑环5内置于该托槽22中且与托槽22内底壁转动配合，进水套3上部穿过喷淋臂2进水口21及滑环5布置，滑圈31下表面与滑环5上表面转动配合。采用上述结构，为滑环5及滑圈31的配合提供容置空间，避免配合结构凸出在喷淋臂流道中而对流体流动造成干涉。
32.本实施例中滑环5的内径小于或等于喷淋臂2进水口21的直径，装配完毕状态下，滑圈31上表面与喷淋臂2的内底壁基本持平。喷淋臂2的内侧壁上设置有用于对滑圈31的顶部边缘限位从而限制其向上移动的凸筋23，该结构便于将进水套3与卡环4装配。
33.在本实施例中，滑环5的外侧壁开设有多个沿周向间隔布置且沿滑环轴向贯通的第一缺口51，滑环5的底壁开有多个沿周向间隔布置且沿滑环径向贯通的第二缺口52，且该第二缺口52的外端与第一缺口51的下端相连通，进水套3的外周壁与进水口21之间具有装配间隙，托槽22之内的第一缺口51、第二缺口52与且下方的装配缝隙共同构成自而上下的泄流通道。采用上述结构，在水流系统运行过程中，由于喷淋臂2与泵壳1出水口11的衔接处水压较大，容易发生泄水，本实施例设置规则的泄流通道，利用少量泄水与装配结构配合形成润滑结构，一方面，泄水可在泄流通道处形成水封，避免气体被吸入或发生大量不规则泄
水，提高密封性；另一方面，泄流通道中始终稳定存在的少量水可为喷淋臂2的转动提供润滑，提高喷淋臂的转动顺畅性及稳定性。
34.上述滑圈31的外周壁设置有多个沿周向间隔布置且沿滑圈31轴向贯通的第三缺口311，该第三缺口311与托槽22的内侧壁之间形成泄流间隙。该结构可为周向上的均匀泄水提供更好的条件。
35.为了便于装配，卡环4通过其底部的卡扣100脱卸式锁紧在泵壳1的顶壁上，卡环4设置有对应泵壳1出水口11的外围布置的装配套41，该装配套41的内壁上设置有凸卡411，相应的，进水套3的外周壁上设置有能与该凸卡411配合限位的l形卡槽32。为了提高出水口处的密封性，进水套3的下端设置有抵靠在泵壳1出水口11外围的顶壁上的托圈33。
36.在本实施例中，泵壳1的底壁上开有吸水口12，泵壳1中设置有空间导叶6及叶轮7，空间导叶6包括盖板61及导流片62，盖板61横向设于泵壳1中部且将泵壳1内腔分隔为相对独立的上腔体101、下腔体102，出水口11与上腔体101相连通，导流片62为多个且竖向布置在盖板61的下表面，多个导流片62覆盖盖板61的周向区域且沿周向间隔排布，导流片62自盖板61边缘向内逆着水流方向螺旋延伸，相邻两导流片62之间约束出导流流道，导流片62顶部所对应的盖板61部分至少局部缺失形成供导流流道与上腔体101相连通的缺口103；叶轮7为离心叶轮，能转动地设于下腔体102中，叶轮7的底部开有对应吸水口12布置的入口、侧部开有对应导流片62布置的出口。本实施例在泵壳1中设置了用于将轴向进水经周向引导加压再轴向输出的空间导叶6与叶轮7，以满足水压要求，在该基础上，将喷淋臂2设置在泵壳1之上而不需要与叶轮配合，提高了进入喷淋臂2的水流稳定性进而提高了喷淋臂的转动稳定性。
37.上述盖板61的上表面设置有用于将水流自缺口103向出水口11处聚拢的整流叶片63，进水套3的下端边缘处设置有向下穿过出水口11而向各整流叶片63的内端处延伸的导流筋34。该结构可对进入上腔体101的水流进行聚流，降低流体因紊乱碰触而发生的能量损失，以保持更大的水压。
38.为了便于装配，盖板61顶壁的中央部位设置有外边缘与各整流叶片63的内端相衔接的导流盖64，该导流盖64具有自下而上直径逐渐减小的导流斜面641，导流筋34的下端与该导流盖63的上表面相抵。上述结构有利于进一步降低流体能量损失。
39.本实施例的清洗机包括箱体，还包括上述水流系统，泵壳2支撑在箱体的内底壁上，箱体的外底壁设置有驱动件8，该驱动件8的输出轴穿过箱体底壁伸入泵壳1中而与叶轮7相连接，用于提供汲水动力。
40.本实施例的进水套3通过独立的滑环5及其自身的滑圈31与喷淋臂2形成二级转动配合，即进水套3可相对于滑环5转动，滑环5可相对于喷淋臂2转动，滑环5可采用低摩擦系数的材料制作，提高了喷淋臂2的转动顺畅性；同时，由于二级转动配合结构之间的配合间隙是在不断变动的，泄流通道始终存在，可通过少量泄水而将卡滞在装配间隙中的泥沙带走，避免泥沙卡滞，进一步提高喷淋臂的转动稳定性。
41.在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是
作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。