一种电机桌腿驱动系统的制作方法

文档序号:31722488发布日期:2022-10-04 23:40阅读:72来源:国知局
一种电机桌腿驱动系统的制作方法

1.本实用新型涉及生活、办公用品的领域,尤其涉及一种电机桌腿驱动系统。


背景技术:

2.随着人们坐着办公的时间越来越长,人们逐渐意识到久坐反而不利于工作效率的提高,人们开始尝试坐站交替式办公,渐渐的升降桌也就出现了。
3.公告号为cn 106073159a的中国发明专利,公开了一种自动升降桌,公开了一种能够实现自动、高效、平稳升降的自动升降桌。包括底座、桌脚和桌面;所述桌脚为空心结构,上端设有固定块;所述桌面下设有中心横梁,横梁两端设有齿轮箱;所述中心横梁内设有驱动电机,驱动电机两端通过联轴器连接六角杆;所述六角杆另一端通过齿轮箱与丝杆垂直连接;所述丝杆另一端穿过桌脚固定块延伸至桌脚内部,并与导向滑块固定。本发明通过电机、六角杆、齿轮箱和丝杆传动实现桌面高度的自动升降,使用者可根据自身需求或不同的使用环境调节桌面至合适高度,操作安全可靠,适用性较广。
4.当自动升降桌启动升降功能时,通过丝杆对桌面的高度进行调整,调整过后丝杆等部分零件暴露在空气中,易受到腐蚀,防尘、防水效果较差,不利于自动升降桌的维护保养。
5.发明人认为:目前的自动升降桌调整过后部分零件暴露在空气中,易受到腐蚀,防尘、防水效果较差,不利于自动升降桌的维护保养。


技术实现要素:

6.为了改善相关技术中,目前的自动升降桌调整过后部分零件暴露在空气中,易受到腐蚀,防尘、防水效果较差,不利于自动升降桌的维护保养情况,本技术提供一种电机桌腿驱动系统。
7.本技术提供一种电机桌腿驱动系统,采用如下的技术方案:
8.一种电机桌腿驱动系统,包括桌架,所述桌架包括撑脚、支撑杆以及板架,所述支撑杆内部设置有伸缩杆,所述桌架的支撑杆上设置有传动组件,所述传动组件内设置有齿轮,所述齿轮设置有多个,所述齿轮与支撑杆内部的伸缩杆配合,所述传动组件包括:固定件、传动筒、齿轮筒、电机以及电机仓,所述固定件上设置有用于固定在伸缩杆上的螺丝孔,所述传动筒设置在固定件的一个侧面上,所述固定件上设置有与传动筒联通的联通孔,所述齿轮筒套设在传动筒的外周壁上,且所述齿轮筒与传动筒联通,所述齿轮设置在齿轮筒的空腔内,所述电机仓设置在齿轮筒的外周壁上,所述电机设置在电机仓内,所述电机的转子与齿轮相配合,所述电机启动时,所述伸缩杆可伸出或缩入支撑杆中。
9.可选的,当所述传动组件仅设置有一个时,所述传动组件内设置有传动杆,所述传动杆通过运动件与另一个伸缩杆内的齿轮配合。
10.可选的,所述电机仓包括电机端以及转子端,所述电机的转子穿设在转子端内,所述电机的定子穿设在电机端内,所述转子端与齿轮筒联通。
11.可选的,所述运动件包括运动筒以及固定板,所述运动筒的一端固定在固定板上,所述固定板与伸缩杆螺丝固定,所述固定板上设置有与运动筒联通的联通孔,所述联通孔与伸缩杆的空腔联通,所述传动杆穿设在运动件内。
12.可选的,所述伸缩杆远离板架的一端外周壁上设置有外轮,所述伸缩杆的内部设置有内轮,所述支撑杆的空腔内设置有与外轮配合的齿条,所述内轮与齿轮配合,所述内轮与外轮同轴设置,所述外轮与内轮间设置有轴杆所述内轮转动时,所述外轮会随着内轮转动而转动。
13.可选的,所述桌架采用空心钢板制成。
14.可选的,所述撑脚的两端设置有保护套。
15.通过采用上述技术方案,传动组件的设置使部分传动组件与电机固定在伸缩杆上,电机仓的设置使电机被完全包裹,传动杆、齿轮、内轮、外轮、齿条的设置均设置在内部空腔中,不直接接触空气,因板架上会覆盖桌板,所以液体以及灰尘也难以与其接触,通过电机的设置可使齿轮带动内轮,进而带动外轮转动,此时外轮因与齿条配合,会带动伸缩杆向上或向下移动,从而完成桌体的自动升降,改善了目前的自动升降桌调整过后部分零件暴露在空气中,易受到腐蚀,防尘、防水效果较差,不利于自动升降桌的维护保养的情况。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述,显然,在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
17.图1是一种电机桌腿驱动系统的立体图。
18.图2是一种电机桌腿驱动系统的正视图。
19.图3是传动组件的立体图。
20.图4是图1中b的放大示意图。
21.图5是图2中沿a-a的剖视图。
22.图6是图5中c的放大示意图。
23.图7是运动件的立体图。
24.图中:1、齿轮;2、桌架;21、撑脚;22、支撑杆;23、板架;3、传动组件;31、固定件;32、传动筒;33、齿轮筒;34、电机仓;341、电机端;342、转子端;4、螺丝孔;5、传动杆;6、运动件;61、运动筒;62、固定板;7、外轮;8、内轮;9、齿条;10、伸缩杆。
具体实施方式
25.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例,都在本实用新型所保护的范围内。
26.本实用新型的实施例提供一种电机桌腿驱动系统。
27.参照图1和图2,一种电机桌腿驱动系统,包括桌架2,所述桌架2包括撑脚21、支撑
杆22以及板架23,所述支撑杆22内部设置有伸缩杆10,所述桌架2的支撑杆22上设置有传动组件3,所述传动组件3内设置有齿轮1,所述齿轮1设置有多个,所述齿轮1与支撑杆22内部的伸缩杆10配合。
28.参照图3和图4,所述传动组件3包括:固定件31、传动筒32、齿轮筒33、电机以及电机仓34,所述固定件31上设置有用于固定在伸缩杆10上的螺丝孔4,所述传动筒32设置在固定件31的一个侧面上,所述固定件31上设置有与传动筒32联通的联通孔,所述齿轮筒33套设在传动筒32的外周壁上,且所述齿轮筒33与传动筒32联通,所述齿轮1设置在齿轮筒33的空腔内,所述电机仓34设置在齿轮筒33的外周壁上,所述电机设置在电机仓34内,所述电机的转子与齿轮1相配合,所述电机启动时,所述伸缩杆10可伸出或缩入支撑杆22中。
29.参照图5和图6,当所述传动组件3仅设置有一个时,所述传动组件3内设置有传动杆5,所述传动杆5通过运动件6与另一个伸缩杆10内的齿轮1配合。
30.参照图3,所述电机仓34包括电机端341以及转子端342,所述电机的转子穿设在转子端342内,所述电机的定子穿设在电机端341内,所述转子端342与齿轮筒33联通。
31.参照图2和图7,所述运动件6包括运动筒61以及固定板62,所述运动筒61的一端固定在固定板62上,所述固定板62与伸缩杆10螺丝固定,所述固定板62上设置有与运动筒61联通的联通孔,所述联通孔与伸缩杆10的空腔联通,所述传动杆5穿设在运动件6内。
32.参照图2和图6,所述伸缩杆10远离板架23的一端外周壁上设置有外轮7,所述伸缩杆10的内部设置有内轮8,所述支撑杆22的空腔内设置有与外轮7配合的齿条9,所述内轮8与齿轮1配合,所述内轮8与外轮7同轴设置,所述外轮7与内轮8间设置有轴杆所述内轮8转动时,所述外轮7会随着内轮8转动而转动。
33.所述桌架2采用空心钢板制成。所述撑脚21的两端设置有保护套。
34.实施例二
35.一种电机桌腿驱动系统,包括桌架2,所述桌架2包括撑脚21、支撑杆22以及板架23,所述支撑杆22内部设置有伸缩杆10,所述桌架2的支撑杆22上设置有传动组件3,所述传动组件3内设置有齿轮1,所述齿轮1设置有多个,所述齿轮1与支撑杆22内部的伸缩杆10配合,所述传动组件3包括:固定件31、传动筒32、齿轮筒33、电机以及电机仓34,所述固定件31上设置有用于固定在伸缩杆10上的螺丝孔4,所述传动筒32设置在固定件31的一个侧面上,所述固定件31上设置有与传动筒32联通的联通孔,所述齿轮筒33套设在传动筒32的外周壁上,且所述齿轮筒33与传动筒32联通,所述齿轮1设置在齿轮筒33的空腔内,所述电机仓34设置在齿轮筒33的外周壁上,所述电机设置在电机仓34内,所述电机的转子与齿轮1相配合,所述电机启动时,所述伸缩杆10可伸出或缩入支撑杆22中,。
36.当所述传动组件3设置有两个以上时,所述伸缩杆10上均设置有一个传动组件3。
37.所述电机仓34包括电机端341以及转子端342,所述电机的转子穿设在转子端342内,所述电机的定子穿设在电机端341内,所述转子端342与齿轮筒33联通。
38.所述伸缩杆10远离板架23的一端外周壁上设置有外轮7,所述伸缩杆10的内部设置有内轮8,所述支撑杆22的空腔内设置有与外轮7配合的齿条9,所述内轮8与齿轮1配合,所述内轮8与外轮7同轴设置,所述外轮7与内轮8间设置有轴杆所述内轮8转动时,所述外轮7会随着内轮8转动而转动。
39.所述桌架2采用空心钢板制成。所述撑脚21的两端设置有保护套。
40.使用时,使电机工作,此时电机带动齿轮1使内轮8转动,此时内轮8带动外轮7转动,因外轮7与齿条9配合。所述外轮7沿着齿条9的长度方向滑动,外轮7与内轮8间设置有轴杆,轴杆带动伸缩杆10提升或下降,从而完成升降功能,因电机具有自锁功能,所以调整到所需位置时,伸缩杆10能够保持当前位置,不会自行下落。传动组件3仅设置有一个时,传动杆5根据电机的传动,进而使另一端的伸缩杆10同步提升或下降,电机仓34的设置使电机被完全包裹,传动杆5、齿轮1、内轮8、外轮7、齿条9的设置均设置在内部空腔中,不直接接触空气,因板架23上会覆盖桌板,所以液体以及灰尘也难以与其接触,改善了目前的自动升降桌调整过后部分零件暴露在空气中,易受到腐蚀,防尘、防水效果较差,不利于自动升降桌的维护保养的情况。
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