一种用于长筒靴的支撑架

1.本实用新型属于鞋子护理技术领域，涉及一种用于长筒靴的支撑架。


背景技术：

2.由于长筒靴的靴筒较长，加上靴筒的材质偏软，存放时如不采取措施，使靴筒直接弯折性躺到地上，容易造成靴筒表面的褶皱变形，甚至裂痕。
3.为了避免上述情况，通常会在靴筒内塞纸、塑料袋、泡沫、充气棒等填充材料，使其能够直立和撑满的状态，但是对于不同的长筒靴，需要塞不同数量的填充材料，塞多了容易造成靴筒局部变形，塞少了靴筒还是会发生弯折，操作复杂，而且上述填充材料容易被丢弃或者损坏，无法长期使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于长筒靴的支撑架，能够使长筒靴的靴筒保持撑开的状态，并且适用于不同尺寸的长筒靴，操作简单。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种用于长筒靴的支撑架，其特征在于，包括：筒体，所述筒体内设有安装腔；
7.若干组支撑机构，若干组所述支撑机构沿长度方向从上到下依次设置在筒体的外侧，所述支撑机构包括左右对称的两个支撑结构，所述支撑结构包括：第一穿孔，所述第一穿孔开设在筒体的侧壁上，所述第一穿孔内水平插设有滑杆；第一弧形板，所述滑杆的外端延伸至筒体外且端部与第一弧形板固连；第二弧形板，所述滑杆的内端延伸至安装腔内且端部与第二弧形板固连；复位弹簧，所述复位弹簧套设在安装腔侧壁和第二弧形板之间的滑杆上，初始状态，若干个所述第一弧形板紧挨筒体的外侧；
8.驱动机构，所述驱动机构设置在安装腔内，所述驱动机构能够带动若干个滑杆同时向筒体的外侧滑动。
9.在上述的一种用于长筒靴的支撑架中，所述驱动机构包括：
10.锥形柱，所述锥形柱的上端通过第一转环同轴转动设置在安装腔内，所述锥形柱的横截面呈腰圆形，所述锥形柱的横截面尺寸从上到下依次减小，初始状态，所述锥形柱的平直面靠近两侧的第二弧形板；
11.驱动结构，所述驱动结构设置在锥形柱上，所述驱动结构能够带动锥形柱转动。
12.在上述的一种用于长筒靴的支撑架中，所述驱动结构包括：
13.第二穿孔，所述第二穿孔同轴贯穿开设在锥形柱内，所述第二穿孔的侧壁上沿长度方向对称开设两个滑槽；
14.活动杆，所述筒体的上端面上开设有第一通孔，所述活动杆插设在第二穿孔内，所述活动杆的侧壁上对称固设有两个滑块，两个所述滑块和两个滑槽一一对应，所述滑块滑动设置在相对应的滑槽内，所述活动杆的上端依次穿过第一转环和第一通孔延伸至筒体的上方。
15.在上述的一种用于长筒靴的支撑架中，所述筒体的下端面开设有第二通孔，所述第二通孔的外侧同轴固设有第一套管，所述活动杆下端依次穿出第二穿孔、第二通孔和第一套管且端部转动设置有转动块，所述第一套管和转动块之间设有若干个伸缩支架，当活动杆向下滑动时，若干个所述伸缩支架能够将筒体限定在长筒靴的靴筒内，所述筒体上设有导向结构，所述导向结构能够限制活动杆的活动范围。
16.在上述的一种用于长筒靴的支撑架中，所述伸缩支架包括：
17.第一连杆，所述第一连杆的一端铰接在第一套管的外侧；
18.第二连杆，所述第二连杆的一端铰接在转动块的外侧，所述第二连杆的另一端和第一连杆的另一端通过铰接轴铰接在一起，所述铰接轴上转动设置有橡胶轮。
19.在上述的一种用于长筒靴的支撑架中，所述导向结构包括：
20.圆管，所述圆管同轴固设在第一通孔外侧的筒体上，所述活动杆的上端穿过圆管且端部水平固设有手柄，所述圆管的侧壁上开设导向孔，所述导向孔包括竖直孔和水平孔，所述水平孔的一端和竖直孔的上端相连通；
21.导向杆，所述导向杆水平固设在位于圆管内的活动杆上，所述导向杆的外端延伸至导向孔内。
22.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
23.1、初始状态，若干个第一弧形板紧挨筒体的外侧，此时支撑架的横向体积较小，方便将筒体插入到长筒靴的靴筒内，然后通过驱动机构，使若干个滑杆同时向筒体的外侧滑动，使第一弧形板逐渐远离筒体接触靴筒的内侧，此时复位弹簧被压缩，使靴筒保持撑开的状态，避免靴筒在存放时发生褶皱变形，同理，当需要取出筒体时，撤去驱动机构的作用，滑杆在复位弹簧的作用下向筒体滑动，使第一弧形板对靴筒内侧的挤压力逐渐减小，操作简单；此外，通过驱动机构可以调节第一弧形板和筒体之间的距离，使支撑架适用于不同尺寸的靴筒，降低使用成本；
24.2、初始状态，锥形柱的平直面靠近两侧的第二弧形板，此时，第一弧形板紧挨筒体的外侧，转动锥形柱，使凸起面接触接触并向外挤压第二弧形板，通过滑杆带动第一弧形板向外移动，将靴筒撑开；此外，由于靴筒横截面的尺寸从上到下逐渐减小，锥形柱横截面的尺寸也是从上到下逐渐减小，使从上到下的第二弧形板受挤压力逐渐减小，从上到下的第一弧形板向外移动的距离也逐渐减小，使第一弧形板贴合靴筒的内侧，确保靴筒内侧均匀受力，避免损坏；
25.3、当筒体伸入到靴筒内后，带动活动杆和滑块转动，受到滑槽的限位作用，使得锥形柱跟着转动，实现第一弧形板向外滑动，结构简单；
26.4、将筒体伸入到靴筒内后，转动块接触长筒靴的底部，通过若干个伸缩支架将筒体限定在靴筒内，此时可以通过上提活动杆来搬运长筒靴，无需触碰长筒靴，避免筒体滑出靴筒；此外，导向结构能够限制活动杆的活动范围，确保伸缩支架能够正常工作；
27.5、初始状态，第一套管和转动块之间的距离较大，第一连杆和第二连杆之间的夹角较大，便于支撑架伸入到靴筒内，当需要定位撑开时，将筒体伸入到长筒靴内，使转动块接触长筒靴的底部，然后推动筒体向下滑动，使筒体插入到靴筒内，同时第一套管逐渐靠近转动块，第一连杆和第二连杆之间的夹角减小，铰接轴上的橡胶轮接触靴筒下端的内侧，将筒体限定在靴筒内，避免搬运时筒体向上滑出；
28.6、初始状态，导向杆位于竖直孔的下端，当需要撑开靴筒时，下推筒体，当筒体伸入到靴筒内时，导向杆滑动至竖直孔的上端，然后沿着水平孔转动活动杆，使锥形体的凸起面挤压第二弧形板，通过滑杆推动第一弧形板向外移动，将靴筒撑开固定住，竖直孔和水平孔起到导向和限位作用，提高操作的便利性和有效性。
附图说明
29.图1是本实用新型的结构示意图；
30.图2是图1中a-a处的剖视图；
31.图3是本实用新型的局部视图；
32.图4是本实用新型的工作状态图。
33.图中，1、筒体；11、安装腔；111、第一通孔；112、第二通孔；113、第一穿孔；12、第一转环；13、第一套管；131、第一连杆；2、活动杆；21、手柄；22、滑块；23、转动块；231、第二连杆；232、铰接轴；233、橡胶轮；24、导向杆；3、滑杆；31、第一弧形板；32、第二弧形板；33、复位弹簧；4、锥形柱；41、第二穿孔；411、滑槽；5、圆管；51、竖直孔；52、水平孔；6、长筒靴。
具体实施方式
34.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
35.如图1至4所示，一种用于长筒靴的支撑架，包括筒体1、若干组支撑机构和驱动机构。
36.所述筒体1内设有安装腔11。
37.若干组所述支撑机构沿长度方向从上到下依次设置在筒体1 的外侧，所述支撑机构包括左右对称的两个支撑结构，所述支撑结构包括第一穿孔113、第一弧形板31、第二弧形板32和复位弹簧33。
38.所述第一穿孔113开设在筒体1的侧壁上，所述第一穿孔113 内水平插设有滑杆3。
39.所述滑杆3的外端延伸至筒体1外且端部与第一弧形板31 固连，所述第一弧形板31凹面朝向筒体1。
40.所述滑杆3的内端延伸至安装腔11内且端部与第二弧形板 32固连，所述第二弧形板32的凹面朝向和第一弧形板31的凹面朝向一致。
41.所述复位弹簧33套设在安装腔11侧壁和第二弧形板32之间的滑杆3上，初始状态，若干个所述第一弧形板31紧挨筒体1 的外侧。
42.所述驱动机构设置在安装腔11内，所述驱动机构能够带动若干个滑杆3同时向筒体1的外侧滑动。
43.初始状态，若干个第一弧形板31紧挨筒体1的外侧，此时支撑架的横向体积较小，方便将筒体1插入到长筒靴6的靴筒内，然后通过驱动机构，使若干个滑杆3同时向筒体1的外侧滑动，使第一弧形板31逐渐远离筒体1接触靴筒的内侧，此时复位弹簧 33被压缩，使靴筒保持撑开的状态，避免靴筒在存放时发生褶皱变形，同理，当需要取出筒体1时，撤去驱动机构的作用，滑杆 3在复位弹簧33的作用下向筒体1滑动，使第一弧形板31对靴筒内侧的挤压力逐渐减小，操作简单；此外，通过驱动机构可以调节第一弧形板31和筒体1之间的距离，
使支撑架适用于不同尺寸的靴筒，降低使用成本。
44.具体来说，所述驱动机构包括锥形柱4和驱动结构。
45.所述锥形柱4的上端通过第一转环12同轴转动设置在安装腔 11内，所述锥形柱4的横截面呈腰圆形，所述锥形柱4的横截面尺寸从上到下依次减小，初始状态，所述锥形柱4的平直面靠近两侧的第二弧形板32。
46.所述驱动结构设置在锥形柱4上，所述驱动结构能够带动锥形柱4转动。
47.初始状态，锥形柱4的平直面靠近两侧的第二弧形板32，此时，第一弧形板31紧挨筒体1的外侧，转动锥形柱4，使凸起面接触接触并向外挤压第二弧形板32，通过滑杆3带动第一弧形板 31向外移动，将靴筒撑开；此外，由于靴筒横截面的尺寸从上到下逐渐减小，锥形柱4横截面的尺寸也是从上到下逐渐减小，使从上到下的第二弧形板32受挤压力逐渐减小，从上到下的第一弧形板31向外移动的距离也逐渐减小，使第一弧形板31贴合靴筒的内侧，确保靴筒内侧均匀受力，避免损坏。
48.具体来说，所述驱动结构包括第二穿孔41和活动杆2。
49.所述第二穿孔41同轴贯穿开设在锥形柱4内，所述第二穿孔 41的侧壁上沿长度方向对称开设两个滑槽411。
50.所述筒体1的上端面上开设有第一通孔111，所述活动杆2 插设在第二穿孔41内，所述活动杆2的侧壁上对称固设有两个滑块 22，两个所述滑块22和两个滑槽411一一对应，所述滑块22滑动设置在相对应的滑槽411内，所述活动杆2的上端依次穿过第一转环12和第一通孔111延伸至筒体1的上方。
51.当筒体1伸入到靴筒内后，转动活动杆2，由于滑块22受到滑槽411的限位作用，使得锥形柱4跟着转动，实现第一弧形板 31向外滑动，结构简单。
52.具体来说，所述筒体1的下端面开设有第二通孔112，所述第二通孔112的外侧同轴固设有第一套管13，所述活动杆2下端依次穿出第二穿孔41、第二通孔112和第一套管13且端部转动设置有转动块23，所述第一套管13和转动块23之间设有若干个伸缩支架，当活动杆2向下滑动时，若干个所述伸缩支架能够将筒体1限定在长筒靴6的靴筒内，所述筒体1上设有导向结构，所述导向结构能够限制活动杆2的活动范围。
53.将筒体1伸入到靴筒内后，转动块23接触长筒靴的底部，通过若干个伸缩支架将筒体1限定在靴筒内，此时可以通过上提活动杆2来搬运长筒靴，无需触碰长筒靴，避免筒体1滑出靴筒；此外，导向结构能够限制活动杆2的活动范围，确保伸缩支架能够正常工作。
54.具体来说，所述伸缩支架包括第一连杆131和第二连杆231。
55.所述第一连杆131的一端铰接在第一套管13的外侧。
56.所述第二连杆231的一端铰接在转动块23的外侧，所述第二连杆231的另一端和第一连杆131的另一端通过铰接轴232铰接在一起，所述铰接轴232上转动设置有橡胶轮233。
57.初始状态，第一套管13和转动块23之间的距离较大，第一连杆131和第二连杆231之间的夹角较大，便于支撑架伸入到靴筒内，当需要定位撑开时，将筒体1伸入到长筒靴6内，使转动块23接触长筒靴6的底部，然后推动筒体1向下滑动，使筒体1 插入到靴筒内，同时第一套管13逐渐靠近转动块23，第一连杆 131和第二连杆231之间的夹角减小，铰接轴232上的橡胶轮233 接触靴筒下端的内侧，将筒体1限定在靴筒内，避免搬运时筒体 1向上滑出。
58.具体来说，所述导向结构包括圆管5和导向杆24。
59.所述圆管5同轴固设在第一通孔111外侧的筒体1上，所述活动杆2的上端穿过圆管5且端部水平固设有手柄21，所述圆管 5的侧壁上开设导向孔，所述导向孔包括竖直孔51和水平孔52，所述水平孔52的一端和竖直孔51的上端相连通。
60.所述导向杆24水平固设在位于圆管5内的活动杆2上，所述导向杆24的外端延伸至导向孔内。
61.初始状态，导向杆24位于竖直孔51的下端，当需要撑开靴筒时，下推筒体1，当筒体1伸入到靴筒内时，导向杆24滑动至竖直孔51的上端，然后沿着水平孔52转动活动杆2，使锥形体4 的凸起面挤压第二弧形板32，通过滑杆3推动第一弧形板31向外移动，将靴筒撑开固定住，竖直孔51和水平孔52起到导向和限位作用，提高操作的便利性和有效性。
62.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
63.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。