一种用于工艺品加工的升降台的制作方法

1.本实用新型涉及工艺品加工技术领域，特别是涉及一种用于工艺品加工的升降台。


背景技术：

2.工艺品指通过纯手工生产或机器成批量生产的，有一定艺术属性的能够满足人民群众日常生活所需，具有装饰、使用功能的商品。工艺品来源于人们的生活，却又创造了高于生活的价值。它是人类的智慧和现代工业技术的结晶。
3.工艺品在进行开孔或抛光等工序加工时，需要对工艺品的位置进行调节以便于全面加工，工艺品传统的加工台为固定式，不能满足实时调节工艺品加工位置的要求，从而导致加工效率慢。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对独权所能解决的问题，提供一种用于工艺品加工的升降台。
5.一种用于工艺品加工的升降台，包括：基座、升降气缸、横向移动机构与固定机构，所述固定机构的一端设置于所述升降气缸的活塞杆上，另一端与所述横向移动机构连接，所述基座滑动设置于所述固定机构上，所述基座与所述横向移动机构连接，所述横向移动机构包括伺服电机、第一齿轮组与第二齿轮组，所述伺服电机与所述第一齿轮组设置于所述固定机构的一侧，所述第二齿轮组设置于所述固定机构的另一侧，所述伺服电机与所述第一齿轮组驱动连接，所述基座的底部设置有第一齿条与第二齿条，所述固定机构设置于所述第一齿条与所述第二齿条之间，所述第一齿轮组与所述第一齿条啮合连接，所述第二齿轮组与所述第二齿条啮合连接。
6.进一步地，所述固定机构包括固定块、第一卡板与第二卡板，所述固定块设置于所述升降气缸的活塞杆上，所述第一卡板与所述第二卡板分别设置于所述固定板的两侧，所述基座滑动设置于所述第一卡板与所述第二卡板上。
7.进一步地，所述基座的底部设置有滑块，所述滑块滑动设置于所述第一卡板与所述第二卡板之间。
8.进一步地，所述滑块的底部设置有限位部，所述第一卡板的底部以及所述第二卡板的底部分别与所述限位部活动抵接。
9.进一步地，所述固定块设置有滑轮组与限位条，所述限位条的两端均设置于所述升降气缸上，所述限位条设置于所述滑轮组之间，且所述滑轮组滑动设置于所述限位条上。
10.进一步地，所述第一齿条与所述第一卡板活动抵接，所述第二齿条与所述第二卡板活动抵接。
11.进一步地，所述固定块的一侧设置有第一缓冲垫，所述第一卡板与所述第二卡板之间设置有第二缓冲垫，所述第一缓冲垫与所述第二缓冲垫分别与所述滑块活动抵接。
12.上述用于工艺品加工的升降台，伺服电机驱动第一齿轮组运转，使得第一齿轮带
动基座上的第一齿条移动，进而带动第二齿轮组的转动以及第二齿条的移动，从而实现基座的横向移动，同时升降气缸驱动固定机构升降，固定机构带动横向移动机构与基座升降，从而实现基座的纵向移动。通过设置升降气缸以及横向移动机构，使得安装在基座上的工艺品能根据加工要求调节加工位置，从而提高其加工效率。
附图说明
13.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
14.图1为一个实施例中用于工艺品加工的升降台的结构示意图；
15.图2为一个实施例中用于工艺品加工的升降台的一侧视图；
16.图3为图2所示实施例中a的放大结构示意图；
17.图4为一个实施例中用于工艺品加工的升降台的另一侧视图；
18.图5为图4所示实施例中b的放大结构示意图；
19.图6为一个实施例中基座的俯视图。
具体实施方式
20.以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1至图6所示，一种用于工艺品加工的升降台，包括：基座100、升降气缸200、横向移动机构与固定机构400，固定机构400的一端设置于升降气缸200的活塞杆上，另一端与横向移动机构连接，基座100滑动设置于固定机构400上，基座100与横向移动机构连接，横向移动机构包括伺服电机310、第一齿轮组320与第二齿轮组330，伺服电机310与第一齿轮组320设置于固定机构400的一侧，第二齿轮组330设置于固定机构400的另一侧，伺服电机310与第一齿轮组320驱动连接，基座100的底部设置有第一齿条110与第二齿条120，固定机构400设置于第一齿条110与第二齿条120之间，第一齿轮组320与第一齿条110啮合连接，第二齿轮组330与第二齿条120啮合连接。具体地，升降气缸200竖直安装于外部机台上，其中升降气缸200的活塞杆竖直向上，固定机构400的一端固定安装于升降气缸200的活塞杆上，
升降气缸200启动时，固定机构400随着升降气缸200的活塞杆上下同步移动。第一齿轮组320与第二齿轮组330相对设置于固定机构400的两侧，第一齿条110正对于第一齿轮组320，第二齿条120正对于第二齿轮组330，伺服电机310驱动第一齿轮组320转动时，第一齿条110随第一齿轮组320滚动而移动，第二齿条120与第二齿轮组330相继运转。在一实施例中，第一齿条110与第一卡板420活动抵接，第二齿条120与第二卡板430活动抵接。第一齿条110与第一卡板420的外侧抵接，第二齿条120与第二卡板430的外侧抵接。值得一提的是，固定机构400的一端安装于升降气缸200原始状态下裸露在外部的活塞杆的最低处。
24.该装置在运行时，伺服电机310驱动第一齿轮组320运转，使得第一齿轮带动基座100上的第一齿条110移动，进而带动第二齿轮组330的转动以及第二齿条120的移动，从而实现基座100的横向移动，同时升降气缸200驱动固定机构400升降，固定机构400带动横向移动机构与基座100升降，从而实现基座100的纵向移动。通过设置升降气缸200以及横向移动机构，使得安装在基座100上的工艺品能根据加工要求调节加工位置，从而提高其加工效率。
25.如图1至图6所示，在一实施例中，固定机构400包括固定块410、第一卡板420与第二卡板430，固定块410设置于升降气缸200的活塞杆上，第一卡板420与第二卡板430分别设置于固定块410的两侧，基座100滑动设置于第一卡板420与第二卡板430上。也就是说，固定块410随升降气缸200的活塞杆同步升降，第一卡板420与第二卡板430用于承接基座100以及第一齿轮组320、第二齿轮组330、伺服电机310的安装，通过第一齿轮组320与第二齿轮组330的运转，基座100能在第一卡板420与第二卡板430上移动。
26.如图2至图6所示，在一实施例中，基座100的底部设置有滑块130，滑块130滑动设置于第一卡板420与第二卡板430之间。滑块130的底部设置有限位部140，第一卡板420的底部以及第二卡板430的底部分别与限位部140活动抵接。也就是说，滑块130安装于基座100底部的中心，滑块130规范了基座100的移动路线，限位部140避免基座100移动时滑块130脱离第一卡板420与第二卡板430。值得一提的是，第一卡板420与第二卡板430均为“l”型板块，第一卡板420远离固定块410的一端与第二卡板430远离固定块410的一端均具有“l”型拐角且相互连接，进一步限制基座100的脱离。
27.进一步地，固定块410的一侧设置有第一缓冲垫(图未示)，第一卡板420与第二卡板430之间设置有第二缓冲垫(图未示)，第一缓冲垫与第二缓冲垫分别与滑块130活动抵接。也就是说，第一缓冲垫设置于固定块410朝向滑块130的一侧，第二缓冲垫设置于第一卡板420与第二卡板430均具有拐角且朝向滑块130的一端，第一缓冲垫与第二缓冲垫能减少滑块130移动至首尾端所受作用力。
28.如图1所示，进一步地，固定块410设置有滑轮组411与限位条412，限位条412的两端均设置于升降气缸200上，限位条412设置于滑轮组411之间，且滑轮组411滑动设置于限位条412上。限位条412与滑轮组411规范固定块410的移动，以避免固定块410的意外转动。
29.综上，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。