一种安全测温的电热锅的制作方法

一种安全测温的电热锅
【技术领域】
1.本实用新型涉及电热锅技术领域，尤其涉及一种安全测温的电热锅。


背景技术：

2.现有市场上的电热锅包括锅体和容置在锅体内的锅胆，锅体的底部设有用于检测锅胆温度的测温装置，测温装置包括测温罩、以及设于测温罩内的热敏电阻和熔断体，热敏电阻和熔断体分别通过导线连接到电热锅的工作电路，组装时，热敏电阻和熔断体各自套设绝缘套管后，再通过内卡、外卡固定到测温罩内，由于熔断体和热敏电阻工作中都是带电部件，若只设一层绝缘套管隔离带电部件，会存在漏电等安全风险，为此需要额外增加接地线进行防护，这便增加了制造成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种安全测温的电热锅，通过对感温元件进行三层绝缘防护，可提升对感温元件的绝缘防护效果，起到防止漏电的风险，进而省去接地线以降低制造成本。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种安全测温的电热锅，包括锅体和容置在所述锅体内的锅胆，所述锅体上设有用于检测所述锅胆温度的测温装置，所述测温装置包括测温罩和设于所述测温罩内的感温元件，所述感温元件通过导线连接到所述电热锅的工作电路，所述感温元件外侧包裹有绝缘套，所述测温罩内安装有绝缘支撑块，所述绝缘支撑块设有安装孔，所述感温元件通过绝缘填充物封装在所述安装孔内。
6.进一步的，所述测温装置还包括供所述导线贯穿的绝缘支架，所述绝缘支架设于安装孔的孔壁与所述导线之间，以对所述导线进行径向定位。
7.更进一步的，所述安装孔内轴向间隔设有至少两个所述绝缘支架。
8.更进一步的，所述绝缘支架包括本体和沿着所述本体外周侧间隔设置的多个定位凸起，所述本体上设有供所述导线贯穿的穿孔，所述定位凸起与所述安装孔的孔壁配合以对所述导线进行径向定位。
9.进一步的，所述感温元件包括热敏电阻和熔断体，所述绝缘支撑块设有两个所述安装孔，所述热敏电阻和熔断体的外侧各自包裹有所述绝缘套，所述热敏电阻和熔断体通过绝缘填充物分别封装在两个所述安装孔内。
10.更进一步的，所述绝缘支撑块包括间隔设置的两个安装柱，两个所述安装孔分别设于两个所述安装柱上。
11.更进一步的，所述绝缘支撑块包括一个安装柱，两个所述安装孔间隔设于所述安装柱上。
12.进一步的，所述绝缘支撑块外周侧和所述测温罩的内侧壁其中之一设有径向延伸的限位凸起，另一个设有与所述限位凸起配合的凹槽，所述限位凸起和凹槽均为弧形，转动
所述绝缘支撑块以使所述限位凸起与凹槽插接配合。
13.进一步的，所述测温罩与所述锅胆接触的部位设有通孔，所述绝缘支撑块设有与所述通孔配合的插块。
14.更进一步的，所述插块的顶面与所述测温罩的顶面平齐。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型中感温元件外侧包裹的绝缘套起到第一层绝缘隔离作用，而安装孔内的绝缘填充物起到第二层绝缘隔离作用，最外面的绝缘支撑块则起到第三层绝缘隔离作用，由此可知，采用本实用新型的技术方案可实现对感温元件的三层绝缘防护，以此提升对感温元件的绝缘防护效果，起到防止漏电的风险，进而省去接地线以降低制造成本。
17.测温装置还包括供导线贯穿的绝缘支架，绝缘支架设于安装孔的孔壁与导线之间，以对导线进行径向定位。由于导线较软，易在组装时与安装孔的孔壁直接接触，通过绝缘支架可避免导线与安装孔的孔壁直接接触，由此保证了导线与安装孔的孔壁在360
°
方向上均填充有绝缘填充物，以此加强绝缘防护效果，达到测温安全的目的。
18.安装孔内轴向间隔设有至少两个绝缘支架。如此设计，能够进一步提升对导线的径向定位效果。
19.绝缘支架包括本体和沿着本体外周侧间隔设置的多个定位凸起，本体上设有供导线贯穿的穿孔，定位凸起与安装孔的孔壁配合以对导线进行径向定位。如此设计，在进行绝缘填充物封装时，相邻两个定位凸起之间的间隙可使绝缘填充物流过，以保证绝缘填充物充满于安装孔内位于绝缘支架下方的部分，由此保证了绝缘填充物的封装效果和绝缘防护效果；此外，这样设计，还能进一步降低绝缘支架的材料成本。
20.感温元件包括热敏电阻和熔断体，绝缘支撑块设有两个安装孔，热敏电阻和熔断体的外侧各自包裹有绝缘套，热敏电阻和熔断体通过绝缘填充物分别封装在两个安装孔内。如此设计，将热敏电阻和熔断体分别固定在两个安装孔内，可避免两者产生接触，以起到隔离热敏电阻和熔断体的作用，进而提升对热敏电阻和熔断体的绝缘防护效果。
21.绝缘支撑块包括间隔设置的两个安装柱，两个安装孔分别设于两个安装柱上。如此设计，可减少绝缘支撑块的用料成本，以此进一步降低制造成本。
22.绝缘支撑块包括一个安装柱，两个安装孔间隔设于安装柱上。如此设计，可简化绝缘支撑块的结构，方便绝缘支撑块加工成型。
23.绝缘支撑块外周侧和测温罩的内侧壁其中之一设有径向延伸的限位凸起，另一个设有与限位凸起配合的凹槽，限位凸起和凹槽均为弧形，转动绝缘支撑块以使限位凸起与凹槽插接配合。如此设计，组装时，先使限位凸起与凹槽呈错位分布，随后转动绝缘支撑块即可使限位凸起与凹槽插接配合，无需紧固件连接，由此方便了绝缘支撑块与测温罩的组装和拆卸。
24.测温罩与锅胆接触的部位设有通孔，绝缘支撑块设有与通孔配合的插块。如此设计，能够使锅胆上的热量直接传递给绝缘支撑块，由此缩短了热量传递路径，加快导热效率。
25.插块的顶面与测温罩的顶面平齐。如此设计，在测温装置非浮动安装在锅体底部时，能够保证插块与锅胆直接接触，由此进一步缩短了热量传递路径，加快导热效率；同时也能保证测温装置对锅胆形成平稳地支撑。
26.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
27.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
28.图1为本实用新型实施例一中电热锅的部分结构剖视图；
29.图2为本实用新型实施例一中测温装置的爆炸图；
30.图3为本实用新型实施例一中测温装置的结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例一中测温装置的剖视图；
32.图5为本实用新型实施例一中测温罩的结构示意图；
33.图6为本实用新型实施例一中绝缘支撑块的结构示意图；
34.图7为本实用新型实施例一中绝缘支架的结构示意图；
35.图8为本实用新型实施例二中测温装置的结构示意图；
36.图9为本实用新型实施例三中测温装置的剖视图；
37.图10为本实用新型实施例三中测温罩的结构示意图；
38.图11为本实用新型实施例四中测温装置的剖视图；
39.图12为本实用新型实施例五中测温装置的剖视图；
40.图13为本实用新型实施例六中测温装置的剖视图。
41.附图标记：
42.100、锅体；200、加热装置；300、测温装置；310、测温罩；311、限位凸起；312、通孔；320、感温元件；321、热敏电阻；322、熔断体；330、导线；340、绝缘套；350、绝缘支撑块；351、安装孔；352、安装柱；353、凹槽；354、插块；355、上绝缘部；356、下绝缘部；360、绝缘填充物；370、绝缘支架；371、本体；3711、穿孔；372、定位凸起。
【具体实施方式】
43.本实用新型提供了一种安全测温的电热锅，包括锅体和容置在所述锅体内的锅胆，所述锅体上设有用于检测所述锅胆温度的测温装置，所述测温装置包括测温罩和设于所述测温罩内的感温元件，所述感温元件通过导线连接到所述电热锅的工作电路，所述感温元件外侧包裹有绝缘套，所述测温罩内安装有绝缘支撑块，所述绝缘支撑块设有安装孔，所述感温元件通过绝缘填充物封装在所述安装孔内。
44.本实用新型中感温元件外侧包裹的绝缘套起到第一层绝缘隔离作用，而安装孔内的绝缘填充物起到第二层绝缘隔离作用，最外面的绝缘支撑块则起到第三层绝缘隔离作用，由此可知，采用本实用新型的技术方案可实现对感温元件的三层绝缘防护，以此提升对感温元件的绝缘防护效果，起到防止漏电的风险，进而省去接地线以降低制造成本。
45.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
46.实施例一
47.参照图1至图7所示，本实施例中的电热锅包括锅体100和容置在锅体100内的锅胆
(图中未示出)。锅体100的底部设有加热装置200和测温装置300，锅胆放置在加热装置200上，测温装置300贯穿加热装置200设置并通过弹性件浮动安装在锅体底部上，以使测温装置300能够相对加热装置200上下浮动，锅胆放置在加热装置200上后，向下按压测温装置300，由此保证了测温装置300与锅胆底壁始终保持接触，进而实现检测锅胆的温度，测温装置300包括测温罩310和设于测温罩310内的感温元件320，感温元件320通过导线330连接到电热锅的工作电路，感温元件320外侧包裹有绝缘套340，测温罩310内安装有绝缘支撑块350，绝缘支撑块350的材质首选耐温及绝缘性能都比较好的陶瓷，次选耐高温塑料材料等，例如电木、pbt、pet等材质。绝缘支撑块350设有安装孔351，感温元件320通过绝缘填充物360封装在安装孔351内。
48.由此可知，本实施例中感温元件320外侧包裹的绝缘套340起到第一层绝缘隔离作用，而安装孔351内的绝缘填充物360起到第二层绝缘隔离作用，最外面的绝缘支撑块350则起到第三层绝缘隔离作用，通过对感温元件320的三层绝缘防护，可以提升对感温元件320的绝缘防护效果，起到防止漏电的风险，进而省去接地线以降低制造成本。
49.具体的，本实施例中的感温元件320包括热敏电阻321和熔断体322，热敏电阻321和熔断体322的外侧各自包裹有上述绝缘套340，其中热敏电阻321的两端分别通过导线330接到电热锅的工作电路，熔断体322的两端分别通过导线330接到电热锅的工作电路，而绝缘支撑块350上设有两个间隔设置的安装孔351，热敏电阻321通过绝缘填充物360封装在其中一个安装孔351内，熔断体322通过绝缘填充物360封装在另一个安装孔351内。通过将热敏电阻321和熔断体322分别固定在两个安装孔351内，可避免两者产生接触，以起到隔离热敏电阻321和熔断体322的作用，进而提升对热敏电阻321和熔断体322的绝缘防护效果。
50.需要说明的是，绝缘填充物初始是液态，填充完成后放置一段事件后绝缘填充物固化成固体，变成固体后起到绝缘作用。
51.优选的，绝缘支撑块350包括间隔设置的两个安装柱352，两个安装孔351分别设于两个安装柱352上。如此设计，可减少绝缘支撑块350的用料成本，以此进一步降低制造成本。
52.本实施例中的导线330为外侧包裹有绝缘皮的导电线束，导线330较软易在组装时与安装孔351的孔壁直接接触，这样一来，便导致对导线330局部只有一层绝缘防护，由此降低了绝缘防护效果，为了避免上述情况发生，本实施例中的测温装置300还包括绝缘支架370，每个安装孔351内均设有至少一个绝缘支架370，绝缘支架370包括本体371和沿着本体371外周侧间隔设置的多个定位凸起372，本体371上设有穿孔3711，导线330贯穿穿孔3711设置，而定位凸起372与安装孔351的孔壁配合以对导线330进行径向定位，由此避免导线330与安装孔351的孔壁直接接触，保证了导线330与安装孔351的孔壁在360
°
方向上均填充有绝缘填充物360，以此加强绝缘防护效果，达到测温安全的目的；另外，在进行绝缘填充物360封装时，相邻两个定位凸起372之间的间隙可使绝缘填充物360流过，以保证绝缘填充物360充满于安装孔351内位于绝缘支架370下方的部分，由此保证了绝缘填充物360的封装效果和绝缘防护效果；此外，这样设计，还能进一步降低绝缘支架370的材料成本。
53.为了进一步提升对导线330的径向定位效果，本实施例的每个安装孔351内轴向间隔设有至少两个绝缘支架370。
54.最后，为了方便绝缘支撑块350与测温罩310的组装和拆卸，本实施例中的绝缘支
撑块350的外周侧设有弧形的凹槽353，凹槽353的数量至少为两个，而测温罩310的侧壁内侧面设有径向向内延伸的限位凸起311，限位凸起311为弧形，组装时，先使限位凸起311与凹槽353呈错位分布，随后转动绝缘支撑块350即可使限位凸起311与凹槽353插接配合，进而实现对绝缘支撑块350的固定，无需紧固件连接，由此方便了绝缘支撑块350与测温罩310的组装和拆卸。
55.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，绝缘支撑块的外周侧还可设有径向向外延伸的限位凸起，限位凸起呈弧形，而测温罩的侧壁内侧面设有弧形的凹槽，如此设计，在组装时，先使限位凸起与凹槽呈错位分布，随后转动绝缘支撑块即可使限位凸起与凹槽插接配合，进而实现对绝缘支撑块的固定，无需紧固件连接，由此方便了绝缘支撑块与测温罩的组装和拆卸。
56.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，感温元件还可只包括热敏电阻或者熔断体，此时绝缘支撑块只需设置一个安装孔即可。
57.实施例二
58.如图8所示，与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，绝缘支撑块350只包括一个安装柱352，两个安装孔351间隔设于安装柱352上，如此设计，可简化绝缘支撑块350的结构，方便绝缘支撑块350加工成型。
59.实施例三
60.如图9和图10所示，与实施例一和二相比，本实施例的不同之处在于，测温罩310的顶面设有通孔312，而绝缘支撑块350的顶面设有与通孔312配合的插块354。如此设计，能够使锅胆上的热量直接传递给绝缘支撑块350，由此缩短了热量传递路径，加快导热效率。优选的，插块354的顶面与测温罩310的顶面平齐，这样能够保证插块354与锅胆直接接触，由此进一步缩短了热量传递路径，加快导热效率；而在测温装置300非浮动安装在锅体100底部时，还能保证测温装置300对锅胆形成平稳地支撑。
61.实施例四
62.如图11所示，与实施例一至三相比，本实施例的不同之处在于，本实施例中绝缘支撑块位于安装孔上方的部分厚度尺寸为a，绝缘支撑块围绕在安装孔外周侧的部分厚度尺寸为b，满足a≥2mm，b≥2mm，如此一来，可满足附件绝缘要求，此时可省去绝缘填充物和绝缘套，即热敏电阻和熔断体直接固定在安装孔内即可，如此一来，可使测温装置的结构更简单，同时也能省去套设绝缘套以及填充绝缘填充物的装配步骤，大大提升了组装效率。
63.实施例五
64.如图12所示，与实施例四相比，本实施例的不同之处在于，绝缘支撑块350同熔断体322和热敏电阻321采用一体注塑成型固定。
65.实施例六
66.如图13所示，与实施例四相比，本实施例的不同之处在于，绝缘支撑块350包括分体加工成型的上绝缘部355和下绝缘部356，下绝缘部356同熔断体322和热敏电阻321采用一体注塑成型固定，下绝缘部356的外周侧设有弧形的凹槽353，凹槽353的数量至少为两个，而测温罩310的侧壁内侧面设有径向向内延伸的限位凸起311，限位凸起311为弧形，组装时，先使限位凸起311与凹槽353呈错位分布，随后转动下绝缘部356即可使限位凸起311与凹槽353插接配合，进而实现对下绝缘部356的固定，而上绝缘部355夹装固定在下绝缘部
与测温罩的顶壁之间，由此无需紧固件连接，方便了绝缘支撑块350与测温罩310的组装和拆卸；另外，绝缘支撑块350采用分体组合的方式，还可降低绝缘支撑块350的制造和加工的难度。
67.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，下绝缘部的外周侧还可设有径向向外延伸的限位凸起，限位凸起呈弧形，而测温罩的侧壁内侧面设有弧形的凹槽，如此设计，在组装时，先使限位凸起与凹槽呈错位分布，随后转动下绝缘部即可使限位凸起与凹槽插接配合，进而实现对下绝缘部的固定，而上绝缘部夹装固定在下绝缘部与测温罩的顶壁之间，无需紧固件连接，由此方便了绝缘支撑块与测温罩的组装和拆卸。
68.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。