双柄压力锅的制作方法

1.本实用新型涉及一种压力锅，特别涉及双柄压力锅。


背景技术：

2.对应压力锅的应用，明显提高了烹饪锅具加热效率，也大幅度的增加了锅具的实用性。
3.压力锅的主要作用是增大锅内的气压从而提高加热的温度、提高加热的速度，因此压力锅的需求也在不断增大，不论高海拔地区使用烹饪锅具，还是普通的美食加工都需要用到压力锅，对于压力锅的安全设计和便捷设计也是极其重要的。
4.但是目前市场上现有的压力锅都装有限压阀、自锁阀和安全阀，但是没有较为安全的自锁和开锁装置，如果在没有完全泄压的情况下，压力锅受外力作用被打开，会发生爆炸，从而十分危险；对有些食物需要开盖煮一段时间后，再合盖加热的情况，现有的压力锅是很难合盖的，因为在合盖时，内部压力瞬间增加，将自锁阀顶起处于自锁状态，不能把锅盖旋进到位；并且前市面上的压力锅只能一个方向合盖，对于压力锅的使用便捷性大打折扣；同时市面上很多压力锅都是属于单柄设计，在使用者进行搬动时，由于受力过大容易发生侧翻，从而造成伤害。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种加按钮开启、双向可闭合、安全可靠的双柄压力锅。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本实用新型包括锅体和盖住所述锅体的锅盖，其特征在于，所述锅盖上两侧设置有第一上锅柄和第二上锅柄，所述锅盖内壁设置有密封膜，所述锅盖顶部设置有限压阀，所述第一上锅柄包括固定在所述锅盖上的第一壳体，所述第一壳体内设置有导向块、弹性柱、弹簧和按钮，所述弹性柱滑动设置所述导向块内部，所述弹簧套设在所述弹性柱上，所述按钮转动设置在所述第一壳体内部，所述弹性柱的一侧与所述按钮相配合连接，所述弹性柱的另一侧与所述密封膜相连接，所述锅体两侧均设置有下锅柄，所述下锅柄分布有向所述锅体边缘延伸的导向槽，所述导向块和所述弹性柱分别设有第一导向柱和第二导向柱，且均与所述导向槽相互滑动配合。
7.进一步，所述导向槽呈阶梯分布有第一滑槽和向锅体边缘延伸的第二滑槽，所述第一滑槽包括第一轨道和向锅体边缘延伸的第二轨道，所述第一导向柱与所述第一轨道相滑动适配，所述第二导向柱与所述第二轨道相滑动适配，所述第二上锅柄包括第二壳体和安全阀，所述第二壳体内部滑动设置有弹性扣，所述弹性扣设有第三导向柱且与所述第二滑槽相滑动适配，所述弹性扣与所述安全阀相互止开配合。
8.进一步，与所述第二上锅柄相配合具有自锁效果的所述安全阀包括导套、导柱、上浮环、若干第一气孔、下浮环和弹性塞柱，所述导套设置在所述锅盖上，所述导柱嵌入所述导套，所述上浮环设置在所述导柱腔体上方，若干所述第一气孔分布在所述导柱腔体上方，
所述下浮环设置在所述导柱腔体下方，所述弹性塞柱设置在所述导柱腔体内，所述第二上锅柄设置有中空腔，所述中孔腔位于所述上浮环的正上方。
9.进一步，所述第二上锅柄设有配合滑槽，所述弹性扣包括有止开扣、弹簧槽、弹簧和挡片，所述弹簧槽设置在所述止开扣上，所述弹簧设置在所述弹簧槽内，所述挡片设置在止开扣的上方，所述止开扣与所述配合滑槽相滑动适配。
10.进一步，所述第一上锅柄的上盖、所述第二上锅柄4的上盖和所述下锅柄的下盖均设置有摩擦条纹。
11.进一步，所述锅盖上设置有两组安装扣，所述第一上锅柄3和第二所述上锅柄均通过所述安装扣适配在所述锅盖上。
12.进一步，所述下锅柄包括下柄体、安装套和固定件，所述安装套设置在所述下柄体上，所述固定件分布有螺纹底孔和两个螺纹通孔，所述下柄体分布有与所述螺纹底孔相适配的紧固孔，所述锅体上分布有与所述螺纹通孔相适配的通孔。
13.进一步，所述锅体锅口位置设置有若干锅牙，所述锅盖的盖口设置有若干盖牙、安全孔和两个限位凸起，若干所述盖牙与所述锅牙相扣合，所述安全孔设置在所述锅盖盖口上，所述限位凸起设置在所述锅盖盖口上且靠近所述盖牙，所限位凸起与所述锅牙相适配。
14.进一步，所述锅盖的顶部设置有凹层，所述凹层中间分布有第二气孔，所述限压阀与所述第二气孔相适配。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、包括均可与所述下锅柄进行双向旋转配合的所述第一上锅柄和所述第二上锅柄；所述限压阀受到压力弹起导出高压气体，所述安全阀处于顶升状态，所述挡片受安全阀阻挡无法进行滑动，所述第二上锅柄在高压情况下形成自锁无法转动，本双柄压力锅处于正常高压状态；所述限压阀不能正常工作处于堵塞状态，所述安全阀处于顶升状态，所述所述弹性塞柱向上顶起，所述锅体内的高压气体通过所述安全阀导出，所述挡片受安全阀阻挡无法进行滑动，所述第二上锅柄在高压情况下形成自锁从而无法转动，本双柄压力锅处于非正常高压状态；锅体内气压已经减小到安全状态时，所述限压阀和所述安全阀均处于复位状态，按下所述按钮推动所述弹性柱挤压所述密封膜，所述密封膜与所述锅盖形成缝隙进一步减小所述锅体内部气压，将所述第一上锅柄和所述第二上锅柄沿逆时针方向旋转到所述盖牙和所述锅牙的空隙进行打开，本双柄压力锅处于开启状态；所以本实用新型设计灵活，增加了多个保护设置，即使自锁结构损坏，也不能受外力直接打开，需要所述第二上锅柄上设置的所述安全阀自锁结构解锁后，再通过按压所述按钮才能打开，而这解锁过程需要在本实用新型内部压力降到很低时才能实现解锁，从而提供了双重保护，综上所述从而提高本实用新型使用的安全性。
17.2、对有些食物需要开盖煮一段时间后，再合盖加热的情况，现在的压力锅是很难合盖的，因为在合盖时，内部压力瞬间增加，将自锁阀顶起处于自锁状态，不能把锅盖旋进到位。而本实用新型在所述第一上锅柄上设置的解锁装置可以解决这一问题，可以按住所述按钮，顶开所述密封圈使其处于泄压状态，使本实用新型内部气压不会增加，从而很容易旋进所述锅盖。
18.3、本实用新型的所述下手柄上设置了两层轨迹槽，使所述锅盖在两个不同的旋转方向上均能实现盖合，而目前市面上现有的压力锅只能单一方向实现盖合。
19.4、所述第一上锅柄、所述第二上锅柄和所述下锅柄均是通过可拆卸安装在所述锅盖和锅体上，易于加工和安装；
20.5、所述锅盖的盖口上设置有所述限位凸起，当所盖牙顺时针旋转扣入所述锅牙是，所述限位凸起能防止盖牙旋转幅度过大脱离锅牙，便于使用人员闭合本实用新型；
21.6、同时本实用新型在所述锅盖顶部设置有凹层，在加热过程中可以对限压阀泄压时产生的高温气体形成一定阻挡，并且可以有效收纳部分液化的水蒸气，有效防止大量水蒸气冷凝液化流至锅底浇灭火源，增加了安全性。
附图说明
22.图1是本实用新型的立体结构示意图；
23.图2是本实用新型的侧面结构示意图；
24.图3是本实用新型侧面结构的爆炸图；
25.图4是图3中a部分的放大图；
26.图5是图3中b部分的放大图；
27.图6是本实用新型的侧面结构剖视图；
28.图7是本实用新型部分结构示意图；
29.图8是所述第一上锅柄内部结构示意图；
30.图9是所述弹性扣结构示意图；
31.图10是所述下锅柄结构示意图；
32.图11是所述下锅柄结构爆炸图。
具体实施方式
33.为了更清楚的理解本实用新型的特征和优点，下面通过实例并结合附图对本实用新型进行进一步的说明。如图1至图10所示，在本实施例中，本实用新型包括锅体1和盖住所述锅体1的锅盖2，其特征在于，所述锅盖2上两侧设置有第一上锅柄3和第二上锅柄4，所述锅盖2内壁设置有密封膜5，所述锅盖2顶部设置有限压阀6，所述第一上锅柄3包括固定在所述锅盖2上的第一壳体7，所述第一壳体7内设置有导向块8、弹性柱9、弹簧和按钮10，所述弹性柱9滑动设置所述导向块8内部，所述弹簧套设在所述弹性柱9上，所述按钮10转动设置在所述第一壳体7内部，所述弹性柱9的一侧与所述按钮10相配合连接，所述弹性柱9的另一侧与所述密封膜5相连接，所述锅体1两侧均设置有下锅柄11，所述下锅柄11分布有向所述锅体1边缘延伸的导向槽12，所述导向块8和所述弹性柱9分别设有第一导向柱13和第二导向柱14，且均与所述导向槽12相互滑动配合。
34.在本实施例中，所述导向槽12呈阶梯分布有第一滑槽15和向锅体边缘延伸的第二滑槽16，所述第一滑槽15包括第一轨道17和向锅体边缘延伸的第二轨道18，所述第一导向柱13与所述第一轨道17相滑动适配，所述第二导向柱14与所述第二轨道18相滑动适配，所述第二上锅柄4包括第二壳体19和安全阀20，所述第二壳体19内部滑动设置有弹性扣21，所述弹性扣21设有第三导向柱22且与所述第二滑槽16相滑动适配，所述弹性扣21与所述安全阀20相互止开配合。
35.在本实施例中，所述安全阀20包括导套23、导柱24、上浮环25、若干第一气孔26、下
浮环27和弹性塞柱28，所述导套23设置在所述锅盖2上，所述导柱24嵌入所述导套23，所述上浮环25设置在所述导柱24腔体上方，若干所述第一气孔26分布在所述导柱24腔体上方，所述下浮环27设置在所述导柱24腔体下方，所述弹性塞柱28设置在所述导柱24腔体内，所述第二上锅柄4设置有中空腔29，所述中孔腔29位于所述上浮环25的正上方。
36.在本实施例中，所述第二上锅柄4设有配合滑槽30，所述弹性扣21包括有止开扣31、弹簧槽32、弹簧和挡片33，所述弹簧槽32设置在所述止开扣31上，所述弹簧设置在所述弹簧槽32内，所述挡片33设置在止开扣31的上方，所述止开扣31与所述配合滑槽30相滑动适配。
37.在本实施例中，所述第一上锅柄3的上盖、所述第二上锅柄4的上盖和所述下锅柄11的下盖均设置有摩擦条纹34。
38.在本实施例中，所述锅盖2上设置有两组安装扣35，所述第一上锅柄3和第二所述上锅柄4均通过所述安装扣35适配在所述锅盖2上。
39.在本实施例中，所述下锅柄8包括下柄体36、安装套37和固定件38，所述安装套37设置在所述下柄体36上，所述固定件38分布有螺纹底孔39和两个螺纹通孔40，所述下柄体36分布有与所述螺纹底孔39相适配的紧固孔41，所述锅体1上分布有与所述螺纹通孔40相适配的通孔42。
40.在本实施例中，所述锅体1锅口位置设置有若干锅牙43，所述锅盖2的盖口设置有若干盖牙44、安全孔45和两个限位凸起46，若干所述盖牙44与所述锅牙43相扣合，所述安全孔45设置在所述锅盖2盖口上，所述限位凸起46设置在所述锅盖2盖口上且靠近所述盖牙44，所限位凸起46与所述锅牙43相适配。
41.在本实施例中，所述锅盖2的顶部设置有凹层47，所述凹层47中间分布有第二气孔48，所述限压阀6与所述第二气孔48相适配。
42.本实用新型工作原理：
43.使用人员使用本双柄压力锅时，本实用新型主要有四种状态：第一种状态为闭合状态，将所述盖牙44对准所述锅牙43的空隙按下，将所述第一上锅柄3和所述第二上锅柄4沿顺时针方向旋转到与所述下锅柄11相适配的位置，此时所述按钮10处于弹起状态，所述弹性扣21处于压紧状态，本实用新型此时处于闭合状态；第二种状态为正常高压状态，此时所述限压阀6受到压力弹起导出高压气体，所述安全阀20处于顶升状态，此时所述挡片33受安全阀20阻挡无法进行滑动，所述第二上锅柄4在高压情况下形成自锁无法转动，本实用新型处于正常高压状态；第三种状态为非正常高压状态，此时所述限压阀6不能正常工作处于堵塞状态，所述安全阀20处于顶升状态，所述所述弹性塞柱28向上顶起，所述锅体1内的高压气体通过所述安全阀7导出，所述挡片受安全阀20阻挡无法进行滑动，所述第二上锅柄4在高压情况下形成自锁无法转动，本实用新型处于非正常高压状态；第四种状态为开启状态，锅体1内气压已经减小到安全状态时，所述限压阀6和所述安全阀11均处于复位状态，按下所述按钮10推动所述弹性柱9挤压所述密封膜5，所述密封膜5与所述锅盖2形成缝隙进一步减小所述锅体1内部气压，将所述第一上锅柄3和所述第二上锅柄4沿逆时针方向旋转到所述盖牙44和所述锅牙43的空隙进行打开，本实用新型处于开启状态。
44.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互
组合，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。