抽屉烤箱的制作方法

1.本实用新型属于烤箱技术领域，尤其涉及一种抽屉烤箱。


背景技术：

2.现代化家居整体厨房，为了使厨房的空间利用更合理有效，对烹饪器具的选型有新式配置的要求，比如烤箱类的烹饪器具，一般选用台式烤箱或者嵌入式烤箱，台式烤箱直接放置于桌面上即可，但是其占用空间较大，嵌入式烤箱需要嵌于橱柜内，对安装要求较高；同时，目前烤箱通常是采用明管加热的烹饪加热方式，即把发热管安装在腔体的内部，此类安装方式有以下弊端：一、影响外观；二、腔体容积被发热管占用，减少腔体空间的利用率；三、清洁腔体时，不便采用抹布擦拭，清洁不方便。因此，以上烤箱从外观和使用性两方面考虑都给消费者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种抽屉烤箱，旨在解决现有技术中的烤箱内的炉腔容积被发热管占用的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种抽屉烤箱，包括烤箱本体、门板和第一电加热膜组件；所述烤箱本体内设有具有炉口的炉腔；所述第一电加热膜组件包括第一微晶板；所述第一微晶板滑动设于所述炉腔中，所述第一微晶板的顶面与所述烤箱本体的内侧面之间设有用于放置食品的容纳空间，所述第一微晶板的底面设有第一绝缘层，所述第一绝缘层的底面设有ito发热薄膜，所述ito发热薄膜的底面设有第二绝缘层；所述门板设于所述烤箱本体的外侧以用于封盖所述炉口，所述门板与所述第一微晶板连接以用于拉动所述第一微晶板。
5.可选地，所述炉腔的底部安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有一支架，所述支架与所述第一微晶板固定连接。
6.可选地，所述第一电加热膜组件还包括隔热罩；所述隔热罩设于所述第一微晶板的底面以用于阻隔热量。
7.可选地，所述第一电加热膜组件还包括用于阻隔热量的隔热粉体；所述隔热粉体设于所述隔热罩和所述第一微晶板之间。
8.可选地，所述隔热罩设有内腔，所述隔热罩设有内腔，所述隔热粉体填充于所述内腔中。
9.可选地，所述隔热粉体朝向所述第一微晶板的一侧面具有外圈和内圈，所述隔热粉体的外圈环绕所述隔热粉体的内圈设置，所述隔热粉体的内圈往远离所述第一微晶板的方向凹陷。
10.可选地，所述隔热粉体与所述第一微晶板之间设有用于增强绝缘效果的云母片。
11.可选地，所述第一电加热膜组件还包括用于检测所述第一微晶板发热温度的热电偶元件；所述隔热粉体设有定位槽，所述热电偶元件卡设于所述定位槽中。
12.可选地，所述隔热罩安装有热熔断体，所述热熔断体与一控制器电连接。
13.可选地，所述抽屉烤箱还包括第二电加热膜组件；所述第二电加热膜组件固定设于所述炉腔的顶部，所述第二电加热膜组件和第一电加热膜组件相对设置。
14.本实用新型实施例提供的抽屉烤箱中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该抽屉烤箱可安装于厨房台面之下，也可安装于水槽或者燃气灶的下方，抽屉烤箱的开门方式为抽屉式，通过抽拉门板以将第一电加热膜组件从炉腔中拉出，将食物放置于第一微晶板上，接着推动门板以将第一电加热膜组件插入炉腔中，第一电加热膜组件开始工作，ito发热薄膜发热并将热量传递到第一微晶板，微晶板大面积发热且受热均匀，热量快速充分传递进入炉腔内，大大提高抽屉烤箱的加热效率；抽屉烤箱在加热方式上与传统的加热方式相比，抽屉烤箱使用了电热膜加热的技术，使得抽屉烤箱的内部更美观简洁，提高炉腔的容积利用率，方便用户的使用和清洁，实用性强，同时该抽屉烤箱的整体安装零件少，装配方便，可有效减少工厂制造成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的抽屉烤箱的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例提供的抽屉烤箱的剖面示意图。
18.图3为本实用新型实施例提供的抽屉烤箱的爆炸示意图。
19.其中，图中各附图标记：
20.10—烤箱本体
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11—门板
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12—炉腔
21.13—滑轨
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14—支架
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20—第一电加热膜组件
22.21—第一微晶板
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22—隔热罩
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23—隔热粉体
23.24—云母片
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25—热电偶元件
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26—热熔断体
24.30—第二电加热膜组件 31—第二微晶板。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
29.在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种抽屉烤箱，包括烤箱本体10、门板11和第一电加热膜组件20；烤箱本体10内设有具有炉口的炉腔12；第一电加热膜组件20包括第一微晶板21；第一微晶板21滑动设于炉腔12中，第一微晶板21的顶面与烤箱本体10的内侧面之间设有用于放置食品的容纳空间，第一微晶板21的底面设有第一绝缘层，第一绝缘层的底面设有ito发热薄膜，ito发热薄膜的底面设有第二绝缘层；门板11设于烤箱本体10的外侧以用于封盖炉口，门板11与第一微晶板21连接以用于拉动第一微晶板21。
30.在本实用新型实施例提供的抽屉烤箱，可安装于厨房台面之下，也可安装于水槽或者燃气灶的下方，抽屉烤箱的开门方式为抽屉式，通过抽拉门板11以将第一电加热膜组件20从炉腔12中拉出，将食物放置于第一微晶板21上，接着推动门板11以将第一电加热膜组件20插入炉腔12中，第一电加热膜组件20开始工作，ito发热薄膜发热并将热量传递到第一微晶板21，微晶板大面积发热且受热均匀，热量快速充分传递进入炉腔12内，大大提高抽屉烤箱的加热效率；抽屉烤箱在加热方式上与传统的加热方式相比，抽屉烤箱使用了电热膜加热的技术，使得抽屉烤箱的内部更美观简洁，提高炉腔12的容积利用率，方便用户的使用和清洁，实用性强，同时该抽屉烤箱的整体安装零件少，装配方便，可有效减少工厂制造成本。
31.具体地，第一微晶板21的顶面光滑平整，烹调过程产生的油渍方便被清理，提高用户体验感，第一微晶板21具有良好的耐热性能，强度高。
32.具体地，第一微晶板21的底部表面涂刷纳米级绝缘材料形成第一绝缘层；在涂刷第一绝缘层后，通过利用高密度的电弧等离子(hdap)放电轰击ito靶材，使ito材料蒸发，沉积到第一绝缘层上形成ito发热薄膜，ito发热薄膜为规整的平面电镀层，按照结构装配要求，在ito发热薄膜的表面布置导电带，选择两个点做为电源输入，焊接导线，实现通电后发热(选其一端导电带做为发热组件电源火线；选其另一端导电带做为发热组件电源零线，两个电极之间形成大面积的ito发热薄膜，分别通过导线及端子安插到一电源板上，形成电路)；在ito发热薄膜的表面，再次涂刷一层0.1mm的纳米级绝缘层，即第二绝缘层。
33.在本实用新型的另一个实施例中，该抽屉烤箱的炉腔12的底部安装有滑轨13，滑轨13上滑动连接有一支架14，支架14与第一微晶板21固定连接；抽拉门板11以将第一微晶板21抽出，支架14与滑轨13之间产生相对运动，设置支架14以用于对第一微晶板21进行固定，并提高第一微晶板21运动过程中的平稳性；在第一微晶板21的四周使用硅胶密封固定，使得第一微晶板21和支架14连接更牢固，点胶的方式采用全自动点胶机实现，生产效率高。
34.在本实用新型的另一个实施例中，该抽屉烤箱的第一电加热膜组件20还包括隔热罩22；隔热罩22设于第一微晶板21的底面以用于阻隔热量，为了确保热量充分进入炉腔12
内，及降低外部环境温度；隔热罩22的材料使用高光镜面的8k不锈钢，能够反射ito发热薄膜产生的热量，有效的确保热量充分进入炉腔12内，又可以降低腔体外部环境的温度。
35.在本实用新型的另一个实施例中，该抽屉烤箱的第一电加热膜组件20还包括用于阻隔热量的隔热粉体23；隔热粉体23设于隔热罩22和第一微晶板21之间；隔热粉体23具有弹性并可以压缩，以避免破损绝缘层，此外隔热粉体23具有较强的隔热效果，可以将ito发热薄膜产生的高温进行阻隔，确保热量传递至隔热罩22表面时，温度满足安规要求的表面稳升。
36.在本实用新型的另一个实施例中，该抽屉烤箱的隔热罩22设有内腔，隔热罩22设有内腔，隔热粉体23填充于内腔中，以便于对隔热粉体23进行安装固定。
37.在本实用新型的另一个实施例中，该抽屉烤箱的隔热粉体23朝向第一微晶板21的一侧面具有外圈和内圈，隔热粉体23的外圈环绕隔热粉体23的内圈设置，隔热粉体23的内圈往远离第一微晶板21的方向凹陷，即隔热粉体23与第一微晶板21接触一侧的四周周边高于中间平面，隔热粉体23通过压缩后，可确保隔热粉体23的外圈的密封隔热效果。
38.在本实用新型的另一个实施例中，该抽屉烤箱的隔热粉体23与第一微晶板21之间设有用于增强绝缘效果的云母片24，进一步提高绝缘效果，提高安全性；在隔热罩22四周翻边做有点胶槽结构，安装时，把云母片24定位放置于隔热粉体23上面，再将硅胶均匀点在槽内，把隔热罩22组件按照定位工装，准确的粘在第一微晶板21底部的表面，等待硅胶风干后固定即可。
39.在本实用新型的另一个实施例中，该抽屉烤箱的抽屉烤箱还包括第二电加热膜组件30；第二电加热膜组件30固定设于炉腔12的顶部，第二电加热膜组件30和第一电加热膜组件20相对设置；第二电加热膜组件30和第一电加热膜组件20结构相同，朝向相反；如图3所示，第二电加热膜组件30包括第二微晶板31；第二微晶板31与第一微晶板21结构相同，第二微晶板31的顶面依次设置第一绝缘层、ito发热薄膜和第二绝缘层，ito发热薄膜发热升温使得第二微晶板31的温度升高，进一步提高炉腔12的加热效率，具体地，第二微晶板31的顶面的一侧依次设置云母片24、隔热粉体23和隔热罩22。
40.在本实用新型的另一个实施例中，该抽屉烤箱的第一电加热膜组件20还包括用于检测第一微晶板21发热温度的热电偶元件25，第一电加热膜组件20结构与第二电加热膜组件30的结构相同，如图3所示；隔热粉体23设有定位槽，热电偶元件25卡设于定位槽中；热电偶元件25布置在发热源的中心点位置，实现对ito发热薄膜进行温度检测和控制。为了更好地保护热电偶元件25，需将热电偶元件25的导线安装到一条状陶瓷套内，条状陶瓷套与定位槽相适配，将陶瓷套准确的安装在隔热罩22内，并且确保热电偶元件25的导线穿过隔热罩22，插到电源板的插座上，时刻对温度检测数据传输，以实现对ito发热薄膜的通电进行控制。
41.在本实用新型的另一个实施例中，该抽屉烤箱的隔热罩22安装有热熔断体26，热熔断体26与一控制器电连接，第一电加热膜组件20结构与第二电加热膜组件30的结构相同，如图3所示；通过热熔断体支架压住热熔断体26，再用螺丝进行固定，当热电偶元件25异常失效，ito发热薄膜得不到程序的控制，ito发热薄膜持续发热升温，直至隔热罩22表面温度达到热熔断体26的熔断点，热熔断体26将熔断，整个电路断开，ito发热薄膜发热源停止加热，提高安全性能。
42.具体地，炉腔12内设置有温度传感器，在烹饪食物时，可以有效的调节控制炉腔12内的温度，提供最符合食物烹调的加热温度。
43.具体地，炉口处设有门控开关，将门板11贴合到烤箱本体10上并将炉口进行封盖，此时门板11与门控开关接触，门控开关用于检测门板11是否闭合到位，对门板11位置进行监控，提高安全性。
44.具体地，烤箱本体10的外侧面设有用于固定的安装架。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。