气液混合装置及洗手机的制作方法

1.本实用新型的实施例涉及一种卫生清洁设备，特别设计一种气液混合装置及洗手机。


背景技术：

2.洗手液是人们日常生活中经常使用的一种洗涤装置，通常放置于厨房、洗手间等处。洗手液一般存储在容器中，通过按压设置在容器顶部的按压装置将洗手液从容器中按压出来。洗手时，通常将按压出来的洗手液涂抹到待洗部位，双方反复搓揉至起泡，然后用自来水冲洗干净。
3.而采用上述方法洗手存在几个缺点。首先，采用按压出液的方式，会导致洗手液的用量难以控制，有时按压量多会造成洗手液的浪费，有时按压量较少，又起步不到杀菌的目的。另外，采用手工按压洗手液时，手上的细菌和脏物又有可能会弄脏洗手液容器。
4.因此，为了克服此缺陷，洗手机孕育而生，由于目前现有的洗手机在泵出液体时，一般是以泡沫形式泵出，这样不但能节约洗手液的用量，而且由于采用泡沫泵出的形式相比单单采用原液泵出，其质感更为细腻，能够使用户获得更好的体验。然而，为了实现泡沫泵出，目前大部分的洗手机一般都会安装泡沫泵，即隔膜泵，通过泡沫泵实现洗手液液体与气体的混合，以达到出泡的目的。但由于目前大部分的泡沫泵，液体在与气体混合产生泡沫到达喷嘴喷出时，泡沫往往会出现消泡的现象，导致从喷嘴处泵出的泡沫形态不理想。


技术实现要素：

5.本实用新型实施方式的目的在于设计一种气液混合装置及洗手机，可使得从喷嘴装置泵出的泡沫具有良好的泡沫形态。
6.为了实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种气液混合装置，包括：
7.进液通道，具有进液端和出液端；所述进液端用于与洗手机的泵液机构的供液端连接；
8.进气通道，具有进气端和出气端；所述进气端用于与洗手机的泵液机构的供气端连接；
9.气液混合腔，具有进口侧和出口侧；所述进口侧分别与所述进液通道的所述出液端、所述进气通道的所述出气端连通；
10.分散组件，设置于所述气液混合腔内，用于分散进入所述气液混合腔内的液体介质。
11.另外，本实用新型的实施例还提供了一种洗手机，包括：
12.如上所述的气液混合装置；
13.泵液机构；所述泵液机构具有供液端、供气端、输液端和输气端；其中，所述供液端与所述进液通道的所述进液端连接，所述供气端与所述进气通道的所述进气端连接，所述输液端外接储液容器，所述输气端与大气连通；
14.喷嘴装置；所述喷嘴装置具有气液输送腔，所述气液输送腔与所述气液混合腔的出口侧连通。
15.本实用新型的实施例相对于现有技术而言，由于气液混合装置包括进液通道、进气通道、气液混合腔和分散组件，且气液混合腔的进口侧分别与进液通道的出液端、进气通道的出气端连接，使得从泵液机构泵出的液体介质和气体介质可分别通过进液通道和出液通道进入气液混合腔中，在气液混合腔内实现混合，从而有效避免了气体介质和液体介质在泵液机构中混合而导致的在输送过程中出现消泡的现象。另外，进入气液混合腔中的液体介质又可通过分散组件对液体介质进行分散，将大颗粒的液体介质分散成小颗粒，使得液体介质能够更好的与气体介质进行混合，从而能够产生更为细腻的泡沫。
16.另外，所述分散组件包括：至少一层分布滤孔的分散层；
17.其中，当所述分散层设有多层时，各所述分散层沿进口侧至所述出口侧的方向，依次设置。
18.另外，当所述分散层设有多层时，各所述分散层上的滤孔的目数，沿所述进口侧至所述出口侧的方向，逐渐变多。
19.另外，当所述分散层设有多层时，分布于各分散层上的滤孔的形状均相同；
20.或者，至少一层所述分散层上分布的各所述滤孔的形状，与其它所述分散层上分布的各所述滤孔的形状不同。
21.另外，当至少一层所述分散层上分布的各所述滤孔的形状，与其他所述分散层上分布的各所述滤孔的形状不同时；任意相邻的两层所述分散层上分布的所述滤孔的形状不同。
22.另外，所述分散层可拆卸地设置于所述气液混合腔内。
23.另外，所述分散层包括：
24.固定环；所述固定环具有内环面、与所述内环面相对的外环面；
25.分布所述滤孔的滤网，设置于所述固定环的所述内环面；
26.所述固定环与所述气液混合腔的内壁可拆卸连接。
27.另外，所述气液混合腔的所述内壁设置可被所述固定环卡入的环形卡槽。
28.另外，所述气液混合装置还包括：
29.进液管路，分别与所述进液通道的所述出液端和所述进口侧连接；
30.进气管路，分别与所述进气通道的所述出气端和所述进口侧连接。
附图说明
31.图1为本实用新型第一实施方式的气液混合装置应用于洗手机中时的内部结构示意图；
32.图2为本实用新型第一实施方式的气液混合装置应用于洗手机中时的轴侧示意图；
33.图3为本实用新型第一实施方式中，分散组件与气液混合腔的装配示意图；
34.图4为本实用新型第一实施方式中，分散层的结构示意图；
35.图5为本实用新型第二实施方式的洗手机的轴侧示意图；
36.图6为本实用新型第二实施方式的洗手机与储液容器的装配示意图。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
38.实施例一
39.本实用新型的第一实施方式涉及一种气液混合装置，如图1和图2所示，包括：进液通道11、进气通道12、气液混合腔13和分离组件14。
40.其中，如图1和图2所示，进液通道11具有进液端111和出液端112，并且，进液端111用于与洗手机的泵液机构2的供液端21连接。其次，进气通道12具有进气端121和出气端122，并且，进气端121用于与洗手机的泵液机构2的供气端22连接。
41.另外，在本实施方式中，如图1所示，气液混合腔13具有进口侧131和出口侧132，并且，进口侧131分别与进液通道11的出液端112、进气通道12的出气端122连通，同时，出口侧132用于与洗手机的喷嘴装置3的气液输送腔31连通。
42.最后，在本实施方式中，如图1所示，分散组件14设置于气液混合腔13内，用于分散进入气液混合腔13内的液体介质。
43.通过上述内容不难看出，由于本实施方式的气液混合装置1包括进液通道11、进气通道12、气液混合腔13和分散组件14，且气液混合腔13的进口侧131分别与进液通道11的出液端112、进气通道12的出气端122连接，使得从泵液机构2泵出的液体介质和气体介质可分别通过进液通道11和进气通道12进入气液混合腔13中，在气液混合腔13内实现混合，从而有效避免了气体介质和液体介质在泵液机构2中混合而导致的在输送过程中出现消泡的现象。另外，进入气液混合腔13中的液体介质又可通过分散组件14对液体介质进行分散，将大颗粒的液体介质分散成小颗粒，使得液体介质能够更好的与气体介质进行混合，从而能够产生更为细腻的泡沫。
44.具体地说，在本实施方式中，如图1所示，分散组件14包括：至少分布一层滤孔14111的分散层141。其中，当分散层141设有多层时，各分散层141沿进口侧131至出口侧132的方向，依次设置。在实际应用时，通过多层分散层141可实现对液体介质的多次分散，从而使得液体介质能够与气体介质更好的混合，产生更为细腻的泡沫。
45.并且，当分散层141设有多层时，结合图3所示，各分散层141上的滤孔14111的目数，沿气液混合腔13的进口侧131至出口侧132的方向，逐渐变多，比如说：最靠近进口侧131处分散层141上的滤孔的目数为二十目，各分散层141上的滤孔14111的目数从进口侧131至出口侧132的方向以十目的数量逐渐递增。因此，在实际应用时，通过滤孔14111目数较少的分散层141可对液体介质进行分散的同时，还可控制液体介质和气体介质通过气液混合腔13时的流量，而通过滤孔14111目数较多的分散层141又可提高液体介质和气体介质的通过性，同时还能对液体介质进行精细分散，使得液体介质能够被分散成更小的颗粒，并能够与气体介质更好的实现混合，产生更为细腻的泡沫。
46.另外，值得一提的是，当分散层141设有多层时，分布于各分散层141上的滤孔的形状均相同。然而，作为一种替换方案，在部分实施方式中，至少一层分散层141上分布的各滤
孔14111的形状，与其它分散层141上分布的各滤孔14111的形状不同。由此不难发现，通过具有不同形状滤孔14111的分散层141，能够进一步便于各分散层141对液体介质进行分散。比如说，作为优选地方案，可将任意相邻的两层分散层141上分布的滤孔14111的形状设置为不同，从而当液体介质在通过该两层分散层141时，能够借助具有不同形状滤孔14111的两层分散层141，可将液体介质分散成更小的颗粒。
47.此外，作为优选地方案，如图3所示，分散组件14中的分散层141在部分实施方式中，是可拆卸地设置于气液混合腔13内，从而使得用户可定期对分散层141进行更换，避免分散层141因出现堵塞而影响液体介质和气体介质在气液混合腔13内的通过性。而为了实现分散组件14在气液混合腔13内的可拆卸安装，在部分实施方式中，如图3所示，分散层141包括：固定环1412、分布滤孔14111的滤网1411，其中，结合图4所示，固定环1412具有内环面14121、与内环面14121相对的外环面14122，同时，滤网1411与固定环1412的内环面14121连接，并且，固定环14121与气液混合腔13的内壁可拆卸连接。比如说，结合图3所示，可在气液混合腔13的内壁设置可被固定环卡入的环形卡槽133，通过环形卡槽133可对固定环14121进行卡接固定，从而实现分散层141在气液混合腔13中的可拆卸安装。
48.另外，如图1所示，本实施方式的气液混合装置1还包括：进液管路15和进气管路16。其中，进液管路15分别与进液通道11的出液端112和气液混合腔13的进口侧131连接，同时，进气管路16分别与进气通道12的出气端122和气液混合腔13的进口侧131连接。借助，进液管路15和进气管路16可将从进液通道11的出液端112输出的液体介质、从进气通道12的出气端122输出的气体介质送入气液混合腔13中，从而实现液体介质和气体介质在气液混合腔内的混合。
49.实施例二
50.本实用新型的第二实施方式涉及一种洗手机，如图5所示，包括：如第一实施方式所述的气液混合装置1、泵液机构2和喷嘴装置3。
51.具体地说，在本实施方式中，结合图6所示，泵液机构2具有供液端21、供气端22、输液端23和输气端24。并且，供液端21与进液通道11的进液端111连接，供气端22与进气通道12的进气端121连接，输液端23外接储液容器4，输气端24与大气连通。其次，喷嘴装置3具有气液输送腔31，并且，气液输送腔31与气液混合腔13的出口侧132连通。
52.在实际应用时，当泵液机构2工作时，可通过输液端23从储液容器4内抽取液体介质，同时，通过输气端24将外部大气吸入，然后，将抽取到的液体介质通过供液端21泵出至进液通道11中，同时，将吸取到的气体介质通过供气端22泵出至进气通道12，而此时的进液通道11和进气通道12又可在泵液机构2驱动力下，继续分别将液体介质和气体介质送入气液混合腔13中，由气液混合腔13内的分散组件14对液体介质进行分散，使得液体介质能够充分的与气体介质进行混合，并产生泡沫。最后，经混合后的泡沫介质可被送入喷嘴装置3的气液输送腔31中，并完成喷射。
53.通过上述内容不难看出，由于气液介质和液体介质时在气液混合腔13内实现混合，使得混合后的介质可被直接送入喷嘴装置3的气液输送腔31中，因此有效避免了气体介质和液体介质在泵液机构2中混合而导致的在输送过程中出现消泡的现象。另外，进入气液混合腔13中的液体介质又可通过分散组件14对液体介质进行分散，将大颗粒的液体介质分散成小颗粒，使得液体介质能够更好的与气体介质进行混合，从而能够产生更为细腻的泡
沫。
54.本实施方式为与第二实施方式相对应的洗手机的使用方法的实施例，本实施方式可与第二实施方式互相配合实施。第二实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第二实施方式中
55.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施方式，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。