1.本实用新型涉及电热锅的技术领域，具体为一种新型七管加热的电热锅。
背景技术：
2.电热锅作为一种利用电热烹饪食物的厨房电器，电热锅不但能够把食物做熟，而且能够保温，使用起来清洁卫生，没有辐射，省时省力，是家务劳动现代化不可缺少的用具之一。
3.目前市面上常见的电热锅，其电热管分散布设在电热锅的底部，一般只设置有2-3条且相邻的电热管之间预留较大的焊接间隙，无法保证电热锅的底部温度的均匀性，尤其是焊接间隙部位温度较低，而电热管的固定区域又会出现过热的状况，导致电热锅各个区域发热严重不均，由此会影响烹饪质量，降低电热锅的整体使用性能。
4.此外，工作时电热锅内的水漫出沿着锅体的侧壁流向底座内，长期使用容易造成短路的发生，同时电热锅与加热盘的固定不牢，会由于热力作用而造成电热锅与加热盘之间的偏移，导致受热不均匀，会缩短电热锅的使用寿命。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种新型七管加热的电热锅，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型七管加热的电热锅，包括锅体和铝制加热盘，铝制加热盘设置在锅体的底部，所述铝制加热盘的底部焊接设置有铝质固定盘管，所述铝质固定盘管的内部设置有加热管，所述加热管设置有七条，七条加热管与铝制加热盘之间自内向外依次设置，所述铝制加热盘上位于两个相邻的铝质固定盘管之间设置有安装环形槽，所述铝制加热盘上位于安装环形槽内设置有底盘安装柱，所述加热管的两端设置有正负极接线柱，所述铝制加热盘的底端中部设置有温控器。
7.优选的，所述铝制加热盘的顶部开设有定位接触槽，所述定位接触槽与锅体的底部之间贴合。
8.优选的，铝制加热盘焊接设置在锅体的底部。
9.优选的，所述铝制加热盘与锅体的底部之间设置有便于限位的防护组件，所述防护组件包括搭接环盘，所述搭接环盘固定在锅体的底部边缘处，所述铝制加热盘的侧面设置有支撑盘。
10.优选的，所述支撑盘的中部呈环形内凹结构，所述搭接环盘搭接在支撑盘上，所述支撑盘的外侧开设有通水孔，所述支撑盘的内侧开设有滑槽，所述滑槽的两侧均呈圆弧边结构。
11.优选的，所述搭接环盘的内侧设置有安装座，所述安装座的侧面开设有容纳槽，所述容纳槽的开口处设置有安装块，所述安装块上滑动插接有限位块，所述限位块的端部设置有半圆弧块，所述限位块与容纳槽之间设置有复位弹簧。
12.优选的，所述插槽与插块之间相互匹配，所述铝质固定盘管设置有多个，所述半圆弧块的横切面向上设置，且与滑槽之间一一对应，所述半圆弧块的投影面积小于滑槽的投影面积，且高度等于滑槽的高度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的铝制加热盘底部通过铝质固定盘管焊接设置有七条加热管，七条加热管沿着铝制加热盘的底部自内向外依次设置，数量足够且紧密布设，各条加热管之间不留间隙或只留极小的布设间隙，能够保证铝制加热盘传热的均匀性，提升电热锅的发热匀度，进而提高烹饪作业质量。
15.铝制加热盘可采用钎焊焊接的方式固定在锅体的底部，保证了铝质加热盘与锅体固定的稳定性且传热更佳快速。
16.此外，本专利还设计有搭接环盘与支撑盘之间配合使用的作业方式，避免工作时电热锅内的水漫出沿着锅体的侧壁流向加热盘上而造成短路的发生，同时防护组件的限位避免由于热力作用而造成电热锅与加热盘之间的偏移，有利于电热锅的长期使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型铝制加热盘底部的结构示意图；
19.图3为本实用新型铝制加热盘与锅体之间的爆炸示意图；
20.图4为本实用新型搭接环盘内侧的剖视图；
21.图5为本实用新型图4中a处放大的结构示意图。
22.图中：锅体1；铝制加热盘2；定位接触槽21；铝质固定盘管3；加热管4；安装环形槽5；底盘安装柱6；正负极接线柱7；温控器8；搭接环盘9；安装座91；安装块92；限位块93；半圆弧块94；复位弹簧95；支撑盘10；通水孔101；滑槽102。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型七管加热的电热锅，包括锅体1和铝制加热盘2，铝制加热盘2以钎焊焊接的方式固定在锅体1的底部。保证了铝质加热盘与锅体固定的稳定性且传热更佳快速。
26.铝制加热盘2的顶部开设有定位接触槽21，定位接触槽21与锅体1的底部之间贴合，保证贴合的紧密性，铝制加热盘2的底部固定有铝质固定盘管3，铝质固定盘管3的内部套接有加热管4，加热管4设置有七条，七条加热管4与铝制加热盘2之间自内向外依次设置，保证七条加热管4对铝制加热盘2传热的均匀性，铝制加热盘2上位于两个相邻的铝质固定盘管3之间开设有安装环形槽5，铝制加热盘2上位于安装环形槽5内固定安装有底盘安装柱6，加热管4的两端固定有正负极接线柱7。
27.铝制加热盘2的底端中部固定安装有温控器8，温控器8用于检测电热锅的底部温度，便于温度的控制。
28.本实用新型通过铝制加热盘的底部设置有七条加热管，七条加热管沿着铝制加热盘的底部自内向外依次设置，数量足够且紧密布设，各条加热管之间不留间隙或只留极小的布设间隙，能够保证铝制加热盘传热的均匀性，提升电热锅的发热匀度，进而提高烹饪作业质量。
29.铝制加热盘可采用钎焊焊接的方式固定在锅体的底部，保证了铝质加热盘与锅体固定的稳定性且传热更佳快速。
30.实施例二
31.如图2-5所示，铝制加热盘2与锅体1的底部之间设置有便于限位的防护组件。防护组件包括搭接环盘9，搭接环盘9固定在锅体1的底部边缘处，铝制加热盘2的侧面焊接有支撑盘10，支撑盘10的中部呈环形内凹结构，搭接环盘9搭接在支撑盘10上，支撑盘10的外侧开设有通水孔101，工作时电热锅内的水漫出沿着锅体1的侧壁经搭接环盘9流入支撑盘10内，再经通水孔101排出，避免沿着锅体1的侧壁流向铝制加热盘2上而造成短路的发生。
32.支撑盘10的内侧开设有滑槽102，滑槽102的两侧均呈圆弧边结构，搭接环盘9的内侧焊接有安装座91，安装座91的侧面开设有容纳槽，容纳槽的开口处固定安装有安装块92，安装块92上滑动插接有限位块93，限位块93的端部焊接有半圆弧块94，限位块93与容纳槽之间固定连接有复位弹簧95，半圆弧块94的横切面向上设置，且与滑槽102之间一一对应，半圆弧块94的投影面积小于滑槽102的投影面积，且高度等于滑槽102的高度使得半圆弧块94插接在滑槽102上，实现锅体1与铝制加热盘2之间向上方向的限位，避免由于蒸汽作用而造成电热锅与加热盘之间的偏移。
33.实际使用时，将锅体1的底部搭接在定位接触槽21内，此时锅体1的底部与铝制加热盘2之间紧密贴合，搭接环盘9搭接在支撑盘10上，在此过程中，半圆弧块94的圆弧面受到支撑盘10的边缘处挤压容纳至安装座91内，由于复位弹簧95的弹力作用下，使得半圆弧块94的头部抵接在支撑盘10的侧面，通过转动锅体1，此时搭接环盘9环绕着支撑盘10转动，当半圆弧块94的头部与滑槽102之间对应时，复位弹簧95的弹力作用使得半圆弧块94插接在滑槽102上，半圆弧块94的横切面向上设置，实现锅体1与铝制加热盘2之间向上方向的限位，避免由于蒸汽作用而造成电热锅与加热盘之间的偏移，工作时通过温控器8控制七条加热管4的温度，七条加热管4沿着铝制加热盘2的底部自内向外依次放置，保证七条加热管4对铝制加热盘2传热的均匀性，避免糊锅的现象，电热锅内的水漫出沿着锅体1的侧壁经搭接环盘9流入支撑盘10内，再经通水孔101排出，避免沿着锅体1的侧壁流向铝制加热盘2上而造成短路的发生，当锅体1拿出时，只需转动锅体1搭接环盘9环绕着支撑盘10转动，半圆弧块94的圆弧面挤压滑槽102的侧面而使得半圆弧块94容纳至安装座91内，此时铝制加热盘2与锅体1之间分离，拿出锅体1即可。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。