一种火锅的制作方法

一种火锅
【技术领域】
1.本实用新型涉及厨房器具技术领域，尤其涉及一种火锅。


背景技术：

2.火锅是一种常用的烹饪方式，通过使用热水和热汤将批次的食物进行加热。随着火锅口味种类的增加，不同的人对锅底口味的需求也不同，鸳鸯锅、四宫格、九宫格等锅具结构应运而生，这类火锅用锅具结构中，锅体内一般有一块或多块分隔板，分隔板将锅体的内部空间密封分隔形成多个独立的腔体，每个独立的腔体可以用于盛放一种口味的锅底。然而，上述火锅中的分隔板通常与锅体固定且无法拆卸，因此用户无法根据需求对每个腔体的容积进行调整，致使用户需要购置多种锅具以适应不同的使用需求，由此增加了用户的购入成本以及存放压力，降低了用户的使用体验。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种火锅，能够调整每个腔体的容积或者腔体的数量，以此满足用户的不同使用需求，提升用户的使用体验。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种火锅，包括锅体和至少一个隔板，至少一个所述隔板将所述锅体内部分隔成至少两个腔体，所述锅体的顶部可拆安装有固定圈，所述隔板滑动安装在所述固定圈上，所述固定圈与所述锅体分离，调节所述隔板在所述固定圈上的位置，所述固定圈与所述锅体固定，所述隔板分隔所述锅体。
6.在上述火锅中，所述隔板设有密封件，所述固定圈与所述锅体固定，所述密封件密封所述隔板与锅体内壁的抵接处。
7.在上述火锅中，所述密封件设有插槽，所述隔板具有与所述锅体内壁相抵接的抵接边，所述抵接边插装在所述插槽内。
8.在上述火锅中，所述固定圈和锅体均为矩形，所述固定圈设有相对设置的两个导向孔，所述隔板包括板体和设于所述板体相对两侧的滑块，所述滑块与所述导向孔滑动配合。
9.在上述火锅中，所述滑块的一端与所述板体焊接或者铆接，另一端自内向外插入所述导向孔。
10.在上述火锅中，所述滑块的另一端铰接有位于所述固定圈外侧的第一锁扣，所述固定圈的外侧面设有第一限位凸台，所述第一锁扣具有第一解锁位置和第一锁定位置，所述第一锁扣处于第一锁定位置时，所述锁扣与所述限位凸台的顶面相抵，以使所述隔板相对所述固定圈固定，所述第一锁扣处于第一解锁位置时，所述第一锁扣与所述第一限位凸台分离，以调节所述隔板在所述固定圈上的位置。
11.在上述火锅中，所述固定圈的外侧面设有向内凹陷形成的台阶，所述固定圈通过
所述台阶支撑在所述锅体的顶部上。
12.在上述火锅中，所述固定圈包括竖向延伸的限位段和安装段，所述安装段位于所述锅体上方并设有所述导向孔，所述限位段插入所述锅体内以对所述固定圈进行水平限位，所述限位段的外周侧与所述安装段的底面配合形成所述台阶，所述板体的顶角设有用于避让所述限位段的避让缺口。
13.在上述火锅中，所述固定圈的外周侧还铰接有第二锁扣，所述锅体的外侧面设有第二限位凸台，所述第二锁扣具有第二解锁位置和第二锁定位置，所述第二锁扣处于第二锁定位置时，所述第二锁扣与所述第二限位凸台的底面相抵以锁紧所述固定圈，所述第二锁扣处于解锁位置时，所述第二锁扣与所述第二限位凸台分离。
14.在上述火锅中，所述第二锁扣包括偏心铰接在所述固定圈上的圆柱，所述第二锁扣处于第二锁定位置时，所述圆柱与所述第二限位凸台的底面相抵，所述第二锁扣处于解锁位置时，所述圆柱位于所述第二限位凸台的外侧。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型中的火锅使用时，当需要将单腔的锅体切换成多个腔体的锅体时，先根据需要的腔体数量选择需要安装的隔板数量，随后将所需数量的隔板滑动安装在待安装的固定圈上，调节隔板在固定圈上的位置以确定所分隔形成的腔体容积后，最后将固定圈与锅体固定，以使隔板固定在锅体内对锅体内部空间进行分隔，由此可知，采用本实用新型中的火锅后，用户能够根据自身需求，通过调整隔板的数量以及位置，即可实现多腔体的切换以及腔体的容积调整，且操作简单方便，成本低廉；此外，隔板与固定圈滑动配合的方式，还可实现对隔板两侧腔体容积大小的无级调节，调节范围更广；最后，本实用新型中的隔板通过固定圈固定在锅体内，因此锅体内壁无需设置插槽，由此避免了食材残渣卡入插槽内，方便了锅体内壁的清洗，提升了用户的使用体验。
17.隔板设有密封件，固定圈与锅体固定，密封件密封隔板与锅体内壁的抵接处。如此设计，能够提升隔板与锅体内壁的密封性能，避免隔板两侧腔体的汤汁发生串味；此外，利用密封件自身的弹性性能还可填充隔板与锅体内壁之间的安装间隙，以此降低隔板与锅体内壁的尺寸加工要求。
18.密封件设有插槽，隔板具有与锅体内壁相抵接的抵接边，抵接边插装在插槽内。如此设计，不仅便于密封件的安装，还能增加密封件与隔板的密封接触面积，以此提升密封件的密封性能。
19.固定圈和锅体均为矩形，固定圈设有相对设置的两个导向孔，隔板包括板体和设于板体相对两侧的滑块，滑块与导向孔滑动配合。如此设计，不仅结构简单，还能通过设置导向孔来减少固定圈的用料成本，以此降低制造成本。
20.滑块的一端与板体焊接或者铆接，另一端自内向外插入导向孔。如此设计，滑块采用两段式结构即可，一段与板体连接，另一段插入导向孔内，由此简化了滑块的结构，降低了滑块的加工难度。
21.滑块的另一端铰接有位于固定圈外侧的第一锁扣，固定圈的外侧面设有第一限位凸台，第一锁扣具有第一解锁位置和第一锁定位置，第一锁扣处于第一锁定位置，锁扣与限位凸台的顶面相抵，以使隔板相对固定圈固定，第一锁扣处于第一解锁位置，第一锁扣与第一限位凸台分离，以调节隔板在固定圈上的位置。如此设计，在隔板位置调节完成后，转动
第一锁扣使第一锁扣处于第一锁定位置，可锁定隔板在固定圈上的位置，避免后期固定圈与锅体组装过程中，隔板发生移动；另外，再需要调节隔板在固定圈上的位置时，转动第一锁扣使第一锁扣处于第一解锁位置，此时可解除对隔板的锁定，以使隔板能够相对固定圈滑动以调节两侧腔体的容积，整个过程操作较为简单方便。
22.固定圈的外侧面设有向内凹陷形成的台阶，固定圈通过台阶支撑在锅体的顶部上。如此设计，能够通过台阶对固定圈进行水平方向的限位，以便于后期固定圈与锅体的连接固定；同时台阶的设计也增强了固定圈的结构强度，使固定圈不易发生变形。
23.固定圈包括竖向延伸的限位段和安装段，安装段位于锅体上方并设有导向孔，限位段插入锅体内以对固定圈进行水平限位，限位段的外周侧与安装段的底面配合形成台阶，板体的顶角设有用于避让限位段的避让缺口。如此设计，能够进一步拉高隔板的高度，以提升隔板两侧腔体内的最大液面高度。
24.固定圈的外周侧还铰接有第二锁扣，锅体的外侧面设有第二限位凸台，第二锁扣具有第二解锁位置和第二锁定位置，第二锁扣处于第二锁定位置时，第二锁扣与第二限位凸台的底面相抵以锁紧固定圈，第二锁扣处于解锁位置时，第二锁扣与所述第二限位凸台分离。如此设计，通过转动第二锁扣即可实现对固定圈的锁定与解锁，由此使得固定圈的拆装更加简单方便。
25.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
27.图1为本实用新型优选实施例中火锅的爆炸图；
28.图2为本实用新型优选实施例中火锅的装配示意图；
29.图3为本实用新型优选实施例中隔板安装在固定圈上的结构示意图；
30.图4为本实用新型优选实施例中隔板、固定圈与锅体的装配示意图；
31.图5为图4的立体剖视图；
32.图6为图4的平面剖视图；
33.图7为图6中a的局部放大示意图；
34.图8为本实用新型优选实施例中第二锁扣处于第二解锁位置时的状态示意图。
35.附图标记：
36.100、锅体；110、腔体；120、第二限位凸台；200、隔板；210、板体；211、避让缺口；220、滑块；221、第一滑块；222、第二滑块；223、连接段；224、滑动段；300、固定圈；310、导向孔；320、台阶；330、限位段；340、安装段；350、凸筋；360、第二铰接轴；400、密封件；410、插槽；500、第二锁扣；510、第二圆柱；520、第二把手；600、加热底座。
【具体实施方式】
37.本实用新型提供了一种火锅，包括锅体和至少一个隔板，至少一个所述隔板将所述锅体内部分隔成至少两个腔体，所述锅体的顶部可拆安装有固定圈，所述隔板滑动安装在所述固定圈上，所述固定圈与所述锅体分离，调节所述隔板在所述固定圈上的位置，所述固定圈与所述锅体固定，所述隔板分隔所述锅体。
38.本实用新型中的火锅使用时，当需要将单腔的锅体切换成多个腔体的锅体时，先根据需要的腔体数量选择需要安装的隔板数量，随后将所需数量的隔板滑动安装在待安装的固定圈上，调节隔板在固定圈上的位置以确定所分隔形成的腔体容积后，最后将固定圈与锅体固定，以使隔板固定在锅体内对锅体内部空间进行分隔，由此可知，采用本实用新型中的火锅后，用户能够根据自身需求，通过调整隔板的数量以及位置，即可实现多腔体的切换以及腔体的容积调整，且操作简单方便，成本低廉；此外，隔板与固定圈滑动配合的方式，还可实现对隔板两侧腔体容积大小的无级调节，调节范围更广；最后，本实用新型中的隔板通过固定圈固定在锅体内，因此锅体内壁无需设置插槽，由此避免了食材残渣卡入插槽内，方便了锅体内壁的清洗，提升了用户的使用体验。
39.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
40.参照图1至图8所示，本实施例中的火锅包括锅体100、至少一个隔板200 和锅盖800，锅体100的顶部可拆安装有固定圈300，锅盖800盖装在固定圈300 上，隔板200滑动安装在固定圈300上，固定圈300与锅体100分离时，可以调节隔板200在固定圈300上的位置，固定圈300与锅体100固定时，隔板200固定在锅体100内以将锅体100内部分隔形成至少两个腔体110。
41.本实施例中的火锅使用时，当需要将单腔的锅体100切换成多个腔体的锅体 100时，先根据需要的腔体数量选择需要安装的隔板200数量，随后将所需数量的隔板200滑动安装在待安装的固定圈300上，调节隔板200在固定圈300上的位置以确定所分隔形成的腔体容积后，最后将固定圈300与锅体100固定，以使隔板200固定在锅体100内对锅体100内部空间进行分隔，由此可知，采用本实施例中的火锅后，用户能够根据自身需求，通过调整隔板200的数量以及位置，即可实现多腔体的切换以及腔体的容积调整，且操作简单方便，成本低廉；此外，隔板200与固定圈300滑动配合的方式，还可实现对隔板200两侧腔体容积大小的无级调节，调节范围更广；最后，本实施例中的隔板200通过固定圈300 固定在锅体100内，因此锅体100内壁无需设置插槽，由此避免了食材残渣卡入插槽内，方便了锅体100内壁的清洗，提升了用户的使用体验。
42.具体的，本实施例中的固定圈300和锅体100均为矩形，固定圈300的相对两个侧边分别设有一个导向孔310，而隔板200包括板体210和设于板体210相对两侧的滑块220，滑块220包括设于板体210两侧的第一滑块221和第二滑块 222，第一滑块221和第二滑块222均包括连接段223和滑动段224，连接段223 的一端与板体210焊接或铆接固定，另一端与滑动段224连接，而滑动段224自内向外插入导向孔310内并与导向孔310滑动配合，由此实现了隔板200滑动安装在固定圈300上，且这种滑动安装的方式不仅结构简单，还能方便隔板200 拆装，且通过设置导向孔310来减少固定圈300的用料成本，以此降低制造成本；另外，滑块220采用两段式结构即可，由此简化了滑块220的结构，降低了滑块 220的加工难度。
43.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，板体的两侧边设有滑槽，而固定圈的内侧凸设有插入滑槽内的滑块，如此设计，也能实现隔板滑动安装在固定圈上。
44.此外，为了提升隔板200与锅体100内壁之间的密封性能，本实施例中的隔板200还
设有密封件400，固定圈300与锅体100固定后，密封件400密封隔板 200与锅体100内壁的抵接处，由此能够提升隔板200与锅体100内壁之间的密封性能，避免隔板200两侧腔体的汤汁发生串味；此外，利用密封件400自身的弹性性能还可填充隔板200与锅体100内壁之间的安装间隙，以此降低隔板200 与锅体100内壁的尺寸加工要求。
45.优选的，本实施例中的板体210具有与锅体100内壁相抵接的抵接边，抵接边呈u型，密封件400设有插槽410，抵接边插装在插槽410内。如此设计，不仅便于密封件400的安装，还能增加密封件400与隔板200的密封接触面积，以此提升密封件400的密封性能。
46.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，密封件还可粘结固定在抵接边上；或者，抵接边设有凹槽，密封件包括安装部和密封部，安装部嵌装在凹槽内，密封部显露在凹槽外侧并压装在隔板与锅体内壁之间。
47.此外，如图7所示，为了方便固定圈300固定在锅体100上，本实施例中固定圈300的外侧面设有向内凹陷形成的台阶320，固定圈300安装在锅体100顶部时，锅体100的顶部支撑台阶320，由此通过台阶320与锅体100的配合可实现对固定圈300在水平方向的限位，以防止固定圈300相对锅体100发生水平方向上的移动，由此方便了后期固定圈300与锅体100的连接固定；同时台阶320 的设计也增强了固定圈300的结构强度，使固定圈300不易发生变形。
48.为了形成上述台阶320以及降低用料成本，本实施例中的固定圈300包括竖向延伸的限位段330和安装段340，限位段330的外侧面与安装段340的内侧面连接，限位段330的外周侧与安装段340的底面配合形成上述台阶320，锅体100 的顶面与安装段340的底面相抵，以使安装段340位于锅体100上方，导向孔 310设于安装段340上，限位段330插入锅体100内，由此通过限位段330与锅体100的配合实现对固定圈300的水平限位；另外，板体210的顶角设有用于避让限位段330的避让缺口211，如此能够进一步拉高隔板200的高度，以提升隔板200两侧腔体内的最大液面高度。
49.为了实现固定圈300与锅体100的可拆连接，本实施例中固定圈300的外周侧还铰接有第二锁扣500，第二锁扣500包括第二圆柱510和第二把手520，如图8所示，第二锁扣500处于解锁位置时，第二把手520设于第二圆柱510的顶面并向外延伸，而安装段340的外周侧间隔设有多对凸筋350，每对凸筋350中的两个凸筋350之间设有第二铰接轴360，第二圆柱510偏心铰接在第二铰接轴 360上，以使第二铰接轴360位于第二圆柱510的轴线外侧，而锅体100的外侧面设有第二限位凸台120，第二限位凸台120的底面为弧面，固定圈300放置在锅体100上后，向下转动第二把手520使第二锁扣500处于第二锁定位置时(如图7所示)，此时第二圆柱510与第二限位凸台120的底面相抵，由此防止了固定圈300向上脱离锅体100，实现了对固定圈300的锁紧固定，而当需要将固定圈300从锅体100上拆卸下来时，向上转动第二把手520使第二锁扣500处于第二解锁位置(如图8所示)，此时第二圆柱510与第二限位凸台120脱离且第二圆柱510位于第二限位凸台120的外侧，此时第二锁扣500无法对固定圈300进行竖向的上限位，由此固定圈300可从锅体100上拆卸下来。由此可知，本实施例通过转动第二锁扣500即可实现对固定圈300的锁定与解锁，进而使得固定圈 300的拆装更加简单方便。
50.本实施例中的火锅使用时，根据需要腔体的数量，确定所需隔板200和密封件400的数量，组装时，先将密封件400安装在隔板200上，随后将隔板200安装在固定圈300上，然
后滑动隔板200以调节隔板200在固定圈300上的位置，最后将固定圈300放置在锅体100上，转动第二锁扣500使其处于第二锁定位置即可实现对固定圈300的锁紧固定，此时隔板200在固定圈300的按压下被压紧固定锅体100内，无法相对锅体100发生移动，由此保证了隔板200两侧腔体容积的固定。
51.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，第一滑块的滑动段和第二滑块的滑动段之间设有第一铰接轴，第一铰接轴位于固定圈的外侧，第一铰接轴铰接有第一锁扣，第一锁扣包括第一圆柱和第一把手，第一圆柱偏心铰接在第一铰接轴上，第一锁扣处于解锁位置时，第一把手设于第一圆柱的底面并向外延伸，安装段的外侧面设有第一限位凸台，第一限位凸台的顶面为弧面，向上转动第一锁扣使其处于第一锁定位置时，第一圆柱与第一限位凸台的顶面相抵，由此通过摩擦力实现对隔板位置的锁定；当需要调节隔板在固定圈上的位置时，向下转动第一锁扣使其处于第一解锁位置，此时第一圆柱与第一限位凸台脱离且位于第一限位凸台的外侧，第一锁扣与第一限位凸台不接触，滑块可沿导向孔滑动，由此能够调节隔板在固定圈上的位置。采用本技术方案，可在隔板位置调节好后，通过第一锁扣锁定隔板在固定圈上的位置，以避免后期固定圈与锅体组装过程中，隔板发生移动。
52.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，安装段的外侧面和锅体的外侧面其中之一铰接有拉环，另一个设有挂钩，拉环挂接在挂钩上时，固定圈与锅体固定，拉环脱离挂钩时，固定圈可与锅体分离；或者固定圈与锅体采用螺钉连接的方式固定。
53.需要说明的是，本实施例中的火锅为电火锅，还包括加热底座600，锅体100 放置在加热底座600上。
54.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。