一种锥顶紧式铝门窗中挺连接件的制作方法

1.本实用新型涉及铝门窗技术领域，具体涉及一种锥顶紧式铝门窗中挺连接件。


背景技术：

2.目前，铝门窗型材边框分为方框型和扇型，门窗的中挺是安装在方框型框架或扇型框架内、起中部支撑作用的部件，即指门窗框架的中部之间部件，例如日字窗型，中间横杆就是中挺，田字窗型里面十字横杆和竖杆就是中挺，中挺对铝门窗框架起加强硬度和安装连接玻璃的作用。现有技术的中挺与门窗的外框架之间的连接结构普遍存在设计缺陷，为此，中国实用新型专利公开号为cn207920442u的“铝门窗可调整边框中挺连接件”介绍了一种中挺连接件结构，其设置“螺丝”及在锁紧件设置“卡端”，将“螺丝”装入滑动件以顶起“卡端”，从而使锁紧件压在横边框下，通过锁紧件与横边框之间的摩擦力使纵边框与横边框固定，但是在实际应用中，由于各个零配件都存在制作误差及装配误差，会遇到锁紧件的上端无法与横边框良好接触的情况，又或者是由于“卡端”伸入滑动件的螺纹孔的长度太大而导致出现“螺丝”无法安装的情况，所以有必要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锥顶紧式铝门窗中挺连接件，它的结构设置合理，有利于使门窗框架可靠连接。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。
5.本实用新型公开的锥顶紧式铝门窗中挺连接件，包括横边框及纵边框；还包括置于所述横边框与所述纵边框的连接处的滑动件及锁紧件，所述锁紧件置于所述滑动件内，所述滑动件的上端部与所述横边框滑动扣接，所述滑动件的适配安装在所述纵边框的端部内，其中，所述滑动件的下部内设有螺纹孔，所述螺纹孔形成有缺口，所述锁紧件的下部形成有卡端，所述卡端的下侧形成有凸块，所述凸块穿过所述缺口设置，所述凸块的一端形成有第一斜坡，所述螺纹孔螺接有顶紧螺钉，所述顶紧螺钉的一端形成有用于将所述锁紧件推向所述横边框以使所述锁紧件的上端压贴所述横边框的下部的圆锥部，所述第一斜坡与所述圆锥部适配接触连接，所述纵边框形成有连接通孔，所述顶紧螺钉与所述连接通孔适配连接。
6.优选地，所述凸块相对应的另一端形成有第二斜坡，所述第二斜坡与所述第一斜坡相互对称设置，所述第二斜坡与对应的所述顶紧螺钉的圆锥部适配接触连接。
7.优选地，所述滑动件上部外壁两侧形成有向内凹的滑行轨槽，所述横边框设有滑行轨，所述滑行轨设于对应的所述滑行轨槽内。
8.优选地，所述滑动件的上部形成有瓶颈区间，所述锁紧件形成有平稳端，所述平稳端适配设置在所述瓶颈区间内。
9.优选地，所述锁紧件的顶部形成有用于与所述横边框接触的波浪齿纹。
10.本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过在锁紧件的卡端的下侧形成
有凸块，凸块穿过缺口设置，凸块的一端形成有第一斜坡，螺纹孔螺接有顶紧螺钉，顶紧螺钉的一端形成有用于将锁紧件推向横边框以使锁紧件的上端压贴横边框的下部的圆锥部，第一斜坡与圆锥部适配接触连接，纵边框形成有连接通孔，顶紧螺钉与连接通孔适配连接，使得本实用新型的结构设置合理，使得本实用新型具有较大的误差容许范围，本实用新型有利于使门窗框架安装方便，也有利于使门窗框架可靠连接。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视方向的剖视结构示意图。
12.图2为本实用新型的分解示意图。
13.图3为本实用新型的右视方向的局部剖视结构示意图。
14.图4为本实用新型的滑动件与锁紧件装配组合的立体结构示意图。
15.图5为本实用新型的锁紧件的立体结构示意图。
16.图6为本实用新型的锁紧件的右视结构示意图。
17.图7为本实用新型的锁紧件的正视方向的剖视结构示意图。
18.图8为本实用新型的顶紧螺钉的立体结构示意图。
19.标号说明：1-横边框；1.1-滑行轨；2-纵边框；2.1-连接通孔；3-滑动件；3.1-螺纹孔；3.3-滑行轨槽；3.4-瓶颈区间；4-锁紧件；4.1-卡端；4.11-凸块；4.12-第一斜坡；4.13-第二斜坡；4.3-波浪齿纹；4.4-平稳端；5-顶紧螺钉；5.1-螺杆部；5.2-钉头部；5.3-圆锥部。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
21.本实用新型的锥顶紧式铝门窗中挺连接件，如图1至图8所示，包括横边框1及纵边框2，横边框1及纵边框2为铝型材，本实用新型的锥顶紧式铝门窗中挺连接件还包括置于横边框1与纵边框2的连接处的滑动件3及锁紧件4，锁紧件4置于滑动件3内，如图4所示，滑动件3形成有内腔，锁紧件4设于上述的内腔之内，如图1和图2所示，滑动件3的上端部与横边框1滑动扣接，滑动件3的适配安装在纵边框2的端部内，滑动件3可以是与纵边框2的端部过盈配合。如图4所示，滑动件3的下部内设有螺纹孔3.1，螺纹孔3.1形成有缺口，如图5至图7所示，锁紧件4的下部形成有卡端4.1，卡端4.1的下侧形成有凸块4.11，凸块4.11具体是呈向下凸起状设置，如图1和图4所示，凸块4.11穿过上述的缺口设置，如图5和图7所示，凸块4.11的一端形成有第一斜坡4.12，如图1和图2所示，螺纹孔3.1螺接有顶紧螺钉5，如图8所示，顶紧螺钉5的一端形成有用于将锁紧件4推向横边框1以使锁紧件4的上端压贴横边框1的下部的圆锥部5.3，如图1和图2所示，第一斜坡4.12与圆锥部5.3适配接触连接，纵边框2形成有连接通孔2.1，顶紧螺钉5与连接通孔2.1适配连接，如图8所示，顶紧螺钉5包括螺杆部5.1，具体是螺杆部5.1适配穿过连接通孔2.1并与螺纹孔3.1螺接。
22.以下简要说明本实用新型的装配过程及其工作原理：如图1和图2所示，先将锁紧件4滑入安装在滑动件3内，然后将滑动件3与横边框1滑动扣接，换句话说，滑动件3既扣住横边框1，滑动件3也可以在横边框1上滑行调位，然后将滑动件3插入安装到纵边框2的端部内，然后将顶紧螺钉5穿过对应的连接通孔2.1并与滑动件3的螺纹孔3.1螺接，然后调整纵边框2与横边框1的相对位置，再旋动顶紧螺钉5，使得顶紧螺钉5的圆锥部5.3接触第一斜坡
4.12，随着顶紧螺钉5旋入螺纹孔3.1，圆锥部5.3逐渐顶起第一斜坡4.12，也就是说，顶紧螺钉5逐渐将锁紧件4推向横边框1，随后锁紧件4的上端接触横边框1的下部，如图8所示，顶紧螺钉5相对应的另一端形成有钉头部5.2，钉头部5.2形成有用于螺丝刀操作的一字槽或十字槽，拧紧顶紧螺钉5，使锁紧件4的上端挤压贴靠横边框1的下部，从而完成装配，纵边框2与横边框1通过锁紧件4和横边框1之间的静摩擦力相对定位，而顶紧螺钉5则是通过第一斜坡4.12对圆锥部5.3的反作用力而实现自锁。当需要调整纵边框2与横边框1的相对位置时，松开顶紧螺钉5，使圆锥部5.3脱离第一斜坡4.12，用手左右摇动纵边框2，消除锁紧件4对横边框1的挤压力，然后移动纵边框2进行调位，调位完毕再拧紧顶紧螺钉5。由于本实用新型设置了利用圆锥部5.3顶起第一斜坡4.12的结构，当遇到因制作误差而导致锁紧件4的下端相对较深地沿径向伸入螺纹孔3.1内时，顶紧螺钉5需要沿轴向拧入螺纹孔3.1的深度较浅，而遇到因制作误差而导致锁紧件4的下端相对较浅地沿径向伸入螺纹孔3.1内时，顶紧螺钉5沿轴向拧入螺纹孔3.1的深度较深，换句话说，本实用新型的误差容许范围较大，有利于使横边框1与纵边框2能够可靠连接。中挺与横边框1或纵边框2的连接也可以采用本实用新型的结构，也就是说，本实用新型有利于使门窗框架安装方便，也有利于使门窗框架可靠连接，避免门窗框架在使用过程中出现松动现象。
23.进一步地，如图5和图7所示，凸块4.11相对应的另一端形成有第二斜坡4.13，第二斜坡4.13与第一斜坡4.12相互对称设置，第二斜坡4.13与第一斜坡4.12具体是以凸块4.11的沿左右方向的中心线对称设置，螺纹孔3.1的轴线为沿左右方向延伸设置，如图1所示，第二斜坡4.13与对应的顶紧螺钉5的圆锥部5.3适配接触连接，换句话说，每个凸块4.11连接两个顶紧螺钉5，而且这两个顶紧螺钉5对称分布，于是有利于使锁紧件4受力平衡，使锁紧件4的上端与横边框1更紧密接触。
24.进一步地，如图4所示，滑动件3上部外壁两侧形成有向内凹的滑行轨槽3.3，如图3所示，横边框1设有滑行轨1.1，滑行轨1.1设于对应的滑行轨槽3.3内，于是滑行轨1.1能够相对地在对应的滑行轨槽3.3内滑行调位；当拧紧顶紧螺钉5时，锁紧件4对滑动件3产生向下的反作用力，于是使滑行轨槽3.3紧压在对应的滑行轨1.1上，换句话说，滑行轨1.1与对应的滑行轨槽3.3扣接，从而使滑动件3、锁紧件4及横边框1能够牢固相互固定，通过上述设置，既方便纵边框2滑行调位，在调位完毕后也方便使纵边框2和横边框1得到可靠连接。
25.进一步地，滑动件3的上部形成有瓶颈区间3.4，瓶颈区间3.4的下端与滑动件3的内腔连通，瓶颈区间3.4的上端贯穿滑动件3，使得锁紧件4的上端能够凸出于纵边框2之上，如图6所示，锁紧件4形成有平稳端4.4，如图3和图4所示，平稳端4.4适配设置在瓶颈区间3.4内，于是在锁紧件4沿上下方向移动的过程中，瓶颈区间3.4可以对锁紧件4起到导向作用，也避免锁紧件4能够在滑动件3内晃动。
26.进一步地，如图4和图6所示，锁紧件4的顶部形成有用于与横边框1接触的波浪齿纹4.3，如图3所示，当拧紧顶紧螺钉5时，波浪齿纹4.3紧压在横边框1的下部的表面，波浪齿纹4.3产生一定程度的弹性变形，而横边框1也会相应地产生一定程度的弹性变形，上述的弹性变形的恢复力又增强了顶紧螺钉5的自锁能力以及增加横边框1与锁紧件4之间的静摩擦力，从而使得横边框1与纵边框2的连接更可靠。