门体及智能门的制作方法

1.本实用新型涉及生活用品技术领域，特别涉及一种门体。本实用新型还涉及一种包括上述门体的智能门。


背景技术：

2.传统的门组件表面的门体通常通过钢板折弯焊接形成的门板，或者是整块铝板雕刻而成。
3.然而，由于门体基本为整体板材结构，比较笨重，且门体尺寸为一对一加工，如果加工存在问题时，整个门体无法使用，需要重新加工，导致门体加工成本较高。
4.因此，如何降低门体加工成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种门体，该门体加工成本较低。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种门体，门体主体，所述门体主体由多个沿所述门体表面依次铺设拼接的型材板块构成，相邻两个所述型材板块连接。
7.优选地，相邻两个所述型材板块连接处一者设有第一滑槽，另一者设有能够沿所述第一滑槽滑动的第一滑轨，所述第一滑轨和所述第一滑槽位于所述型材板块内表面。
8.优选地，所述第一滑槽和所述第一滑轨的抵接面设有相互啮合的卡齿。
9.优选地，所述第一滑槽和所述第一滑轨的抵接面为光滑平面。
10.优选地，相邻两个型材板块连接处均分别设有能够相互搭接的翻边。
11.优选地，所述型材板块为单层弯板结构。
12.优选地，相邻两个所述型材板块通过型材卡接板连接，所述型材卡接板和所述型材板块连接处一者设有第二滑槽，另一者设有能够沿所述第二滑槽滑动的第二滑轨。
13.优选地，位于所述门体左右两侧的型材板块分别为第一边缘板块和第二边缘板块，所述第一边缘板块上开设有用于放置智能模块的安装孔。
14.优选地，所有所述型材板块沿所述门体高度方向依次排布或所有所述型材板块沿所述门体宽度方向依次排布。
15.一种智能门，包括门体及安装在所述门体外周的门缘，所述门体为上述任一项所述的门体。
16.在上述技术方案中，本实用新型提供的门体包括门体主体，门体主体由多个沿门体表面依次铺设拼接的型材板块构成，相邻两个型材板块连接。由于门体主体由沿门体表面依次铺设的多个型材板块构成，门体的部分表面由型材板块拼接形成，加工时，当局部某个型材板块上存在问题时，仅更换对应型材板块即可，无需整个门体单独加工，因此，本技术提供的门体的加工成本降低。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例所提供的第一种门体的结构示意图；
19.图2为图1所示门体的俯视图；
20.图3为图2所示门体连接处局部放大图；
21.图4为图1所示门体的仰视图；
22.图5为图1所示门体的侧视图；
23.图6为图1所示门体的三维结构图；
24.图7为图1所示门体的分解图；
25.图8为图7所示门体的局部放大图；
26.图9为本实用新型实施例所提供的第二种门体的三维结构图；
27.图10为图9所示门体连接处局部放大图；
28.图11为本实用新型实施例所提供的第三种门体的三维结构图；；
29.图12为图11所示门体连接处局部放大图；
30.图13为本实用新型实施例所提供的第四种门体的三维结构图；；
31.图14为图13所示门体连接处局部放大图；
32.图15为本实用新型实施例所提供的第五种门体的三维结构图；；
33.图16为图15所示门体连接处局部放大图；
34.图17为本实用新型实施例所提供的第六种门体的三维结构图；；
35.图18为图17所示门体连接处局部放大图；
36.图19为本实用新型实施例所提供的第七种门体的三维结构图；；
37.图20为图19所示门体连接处局部放大图；
38.图21为本实用新型实施例所提供的智能门的正面示意图；
39.图22为本实用新型实施例所提供的智能门的背面示意图；
40.图23为本实用新型实施例所提供的智能门的三维结构图。
41.其中图1-23中：1-门体、2-门缘、3-第一边缘板块、4-中间板块、5-第二边缘板块、6-安装孔、7-型材板块、8-第一滑槽、9-第一滑轨、10-型材卡接板、11-第二滑轨、12-第二滑槽、13-t型块、14-翻边。
具体实施方式
42.本实用新型的核心是提供一种门体，该门体重量减轻。
43.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
44.请参考图1至图23。
45.在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的门体包括门体主体，门体主体由多个沿门体表面依次铺设拼接的型材板块构成，相邻两个型材板块7之间连接，具体
的，相邻两个型材板块7可以为抵接拼接方式，也可以通过其它连接件连接。具体的，型材板块7可以为钢板、铝板等金属板。
46.为了减轻总体重量，优选，型材板块7为单层弯板结构，具体的，型材板块7可以为压铸成型，或者折弯形成。
47.由于门体包括沿门体1表面依次铺设的多个型材板块7，门体1的部分表面由型材板块7拼接形成，加工时，工作人员根据门体1具体尺寸选择合适数量和对应尺寸的型材板块7拼接固定形成门体1，无需针对门体1尺寸单独加工整体结构。同时，当局部某个型材板块上存在问题时，仅更换对应型材板块7即可，无需整个门体单独加工，因此，本技术提供的门体的加工成本降低。
48.为了提高组装精度，优选，相邻两个型材板块7连接处一者设有第一滑槽8，另一者设有能够沿第一滑槽8滑动的第一滑轨9。具体的，在组装时，第一滑轨9沿第一滑槽8滑动，直至相邻两个型材板块7滑动至组合位置。
49.如图1至图8所示，优选，第一滑槽8和第一滑轨9的抵接面设有相互啮合的卡齿，具体的，第一滑槽8和第一滑轨9的两侧均分别设有卡齿。具体的，卡齿的数量根据实际需要而定，通过设置卡齿，使得相邻两个型材板块7连接更为稳定。
50.优选，第一滑轨9和第一滑槽8位于型材板块7内表面，型材板块7的内表面为门体1的内部。
51.在另一种实施方式中，如15至图16所示，第一滑槽8和第一滑轨9的抵接面为光滑平面。最终型材板块7边缘均与门缘2固定连接，形成整个门扇。
52.如图17和图18所示，相邻两个型材板块7连接位置一者边缘与另一者侧端抵接，外表面凸起位置齐平设置。
53.图13和图14所示，相邻两个型材板块7边缘通过t型块13衔接，具体的，t型块13延伸至型材板块7的两端，相邻两个型材板块7边缘形成用于容置t型块13的卡槽。
54.如图19和图20所示，相邻两个型材板块7连接处均分别设有能够相互搭接的翻边14。具体的，型材板块7设有外凸翻边14形成的凸起，翻边14搭接位置形成边缘凸起的侧边，因此，由门体1外侧观看，门体1整体线条一致，美观。
55.在一种具体实施方式中，相邻两个型材板块7通过粘接或螺纹连接件或卡扣锁紧。
56.图9至图12，相邻两个型材板块7通过型材卡接板10连接，型材卡接板10和型材板块7连接处一者设有第二滑槽12，另一者设有能够沿第二滑槽12滑动的第二滑轨11。具体的，第二滑槽12和第二滑轨11的抵接面设有相互啮合的卡齿，或者第二滑槽12和第二滑轨11的抵接面为光滑平面。
57.在一种具体实施方式中，位于门体1左右两侧的型材板块7分别为第一边缘板块3和第二边缘板块5，第一边缘板块3上开设有用于放置智能模块的安装孔6。门体1中位于第一边缘板块3和第二边缘板块5之间的型材板块7为中间板块4，中间板块4具体以为一块或者依次连接的多块。
58.在上述各方案的基础上，优选，所有型材板块7沿门体1高度方向依次排布，即所有型材板块7由上至下依次排布。
59.在另一种实施方式中，如图所示，所有型材板块7沿门体1宽度方向依次排布，即所有型材板块7横向依次排布。
60.本技术提供的一种智能门，包括门缘2和门体，门缘2设置在门体1外周，门体1固定连接在门缘2上，其中门体为上述任一种门体1。前文叙述了关于门体1的具体结构，本技术包括上述门体1，同样具有上述技术效果。
61.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
62.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。