食品加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种食品加工设备。


背景技术：

2.相关技术中诸如绞肉机的食品加工设备，通过按键触发微动开关实现对运行状态的控制，但按键的行程过长、按压时触发反应较慢、触发结构占用的空间较大。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种食品加工设备，该食品加工设备具有按键行程小、灵敏度高、体积小、不易误触等优点。
4.为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种食品加工设备，所述食品加工设备包括：机身，所述机身上设有按键，所述按键上连接有触发结构；触发开关，所述触发开关在适于被所述触发结构触发的预备位置和避让所述触发结构的防触位置之间可移动地设在所述机身内；杯体，所述杯体上设有顶起结构，所述杯体与所述机身可拆卸地连接，所述杯体与所述机身相连时所述顶起结构驱动所述触发开关移动至所述预备位置，所述杯体与所述机身分离时所述触发开关移动至所述防触位置。
5.根据本实用新型实施例的食品加工设备，具有按键行程小、灵敏度高、体积小、不易误触等优点。
6.另外，根据本实用新型上述实施例的食品加工设备还可以具有如下附加的技术特征：
7.根据本实用新型的一个实施例，所述食品加工设备还包括弹性件，所述弹性件常驱动所述触发开关向所述防触位置移动。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述食品加工设备还包括活动支架，所述活动支架可活动地设在所述机身内，所述触发开关设在所述活动支架上。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述活动支架可转动地设在所述机身内，所述触发开关由所述预备位置移动至所述防触位置所述活动支架转动的角度大于0度且小于等于90度。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述活动支架可上下滑动地设在所述机身内，所述触发开关由所述预备位置移动至所述防触位置所述活动支架的行程为2-50毫米。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述食品加工设备还包括顶杆，所述顶杆可升降地设在所述机身内，所述顶杆与所述活动支架抵接，所述杯体与所述机身相连时所述顶起结构将所述顶杆顶起，所述杯体与所述机身分离时，所述顶起结构脱离所述顶杆。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述食品加工设备还包括驱动装置，所述驱动装置包括齿轮箱，所述活动支架安装在所述齿轮箱上。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述顶起结构为形成在所述杯体上的环形凸台。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述环形凸台上连接有周向定位凸起，所述机身上设有多个周向定位槽，所述周向定位凸起适于配合在所述周向定位槽内。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述触发结构为由所述按键下表面向下延伸的杆件。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是根据本实用新型一个具体实施例的食品加工设备的爆炸图。
19.图2是根据本实用新型一个具体实施例的食品加工设备的剖视图，其中所述触发开关位于预备位置。
20.图3是根据本实用新型一个具体实施例的食品加工设备的剖视图，其中所述触发开关位于防触位置。
21.图4是根据本实用新型一个具体实施例的食品加工设备的局部爆炸图。
22.图5是根据本实用新型实施例的食品加工设备的杯盖的结构示意图。
23.图6是根据本实用新型实施例的食品加工设备的下壳体的结构示意图。
24.图7是根据本实用新型实施例的食品加工设备的下壳体的结构示意图。
25.图8是根据本实用新型另一个具体实施例的食品加工设备的爆炸图。
26.图9是根据本实用新型另一个具体实施例的食品加工设备的剖视图，其中所述触发开关位于预备位置。
27.图10是根据本实用新型另一个具体实施例的食品加工设备的剖视图，其中所述触发开关位于防触位置。
28.图11是根据本实用新型另一个具体实施例的食品加工设备的局部爆炸图。
29.附图标记：食品加工设备1、机身10、上壳体11、下壳体12、按键13、触发结构14、周向定位槽15、导向孔16、支撑圈17、触发开关20、触发部21、杯体30、杯身31、杯盖32、顶起结构33、周向定位凸起34、弹性件40、活动支架50、轴孔51、卡扣52、弹簧柱53、凸耳54、顶杆60、齿轮箱71、转轴72、滑槽73、复位弹簧80。
具体实施方式
30.本技术是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：
31.相关技术中诸如绞肉机的食品加工设备，通过按键触发微动开关实现对运行状态的控制，但按键的行程过长、按压时触发反应较慢、触发结构占用的空间较大。
32.具体而言，相关技术中的食品加工设备，微动开关固定在加工设备的机头内，按键需要移动较大行程才能触发微动开关，导致按压时触发反应较慢，触发结构需要的尺寸较大，占用的空间较大。
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的食品加工设备1。
37.如图1-图11所示，根据本实用新型实施例的食品加工设备1包括机身10、触发开关20和杯体30。
38.机身10上设有按键13，按键13上连接有触发结构14。触发开关20在适于被触发结构14触发的预备位置和避让触发结构14的防触位置之间可移动地设在机身10内。杯体30上设有顶起结构33，杯体30与机身10可拆卸地连接，杯体30与机身10相连时顶起结构33驱动触发开关20移动至所述预备位置，杯体30与机身10分离时触发开关20移动至所述防触位置。
39.具体而言，杯体30内适于放置待加工的食材，机身10上可以连接用于对食材进行处理的装置。例如，食品加工设备1可以为绞肉机、料理机、搅拌机等，机身10上可以连接刀头，机身10驱动刀头转动以对食物进行处理。
40.在需要使用食品加工设备1时，将机身10安装在杯体30上，杯体30上的顶起结构33将触发开关20驱动至所述预备位置，使触发开关20能够被触发结构14触发，之后用户按下按键13，带动触发结构14对触发开关20进行触发，使食品加工设备1运行。
41.在不使用食品加工设备1时，将机身10从杯体30上拆卸下来，触发开关20失去顶起结构33的驱动而移动至所述防触位置，此时触发开关20避让触发结构14，即使按压按键13，触发结构14也不会对触发开关20进行触发。
42.根据本实用新型实施例的食品加工设备1，通过将触发开关20可移动地设置在机身10内，可以在准备使用食品加工设备1时，将机身10安装在杯体30上，利用杯体30上的顶起结构33将触发开关20驱动至所述预备位置，使用户能够通过按压按键13对触发开关20进行触发。相比相关技术中触发开关固定设置的技术方案，可以在需要使用食品加工设备1时将触发开关20移动至便于被触发结构14触发的位置，从而缩短按键13的行程，便于控制触发结构14的尺寸，减小触发结构14占用的空间，便于控制机身10的整体尺寸，缩短操作按键13的反应时间，提高操作按键13反应的灵敏度。
43.并且，通过将触发开关20可移动地设置在机身10内，可以在不使用食品加工设备1
时，将机身10从杯体30上拆卸下来，使触发开关20失去顶起结构33的驱动而移动至避让触发结构14的所述防触位置。此时由于触发开关20避让触发结构14，即使按压按键13，触发结构14也不会对触发开关20进行触发，从而避免发生误触。
44.此外，相关技术中的食品加工设备，将微动开关固设后利用杯体上的结构触发微动开关来判断机身是否安装到位，到位检测和按键触发需要分别设置不同的微动开关，而食品加工设备1通过触发开关20本身的移动实现对其能否触发的控制，相比设置其他结构，可以省去额外的微动开关和其他结构的设置，使食品加工设备1的结构更加简单，成本更低。
45.因此，根据本实用新型实施例的食品加工设备1具有按键行程小、灵敏度高、体积小、不易误触等优点。
46.下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的食品加工设备1。
47.在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图11所示，根据本实用新型实施例的食品加工设备1包括机身10、触发开关20和杯体30。
48.有利地，如图1-图4、图8-图11所示，食品加工设备1还包括弹性件40，弹性件40常驱动触发开关20向所述防触位置移动。具体而言，在不使用食品加工设备1时，将机身10与杯体30分离，触发开关20失去顶起结构33的驱动，在弹性件40的作用下移动至所述防触位置，在准备使用食品加工设备1时，将机身10安装在杯体30上，使触发开关20在顶起结构33的驱动力的作用下克服弹性件40的弹力移动至所述预备位置。这样可以在机身10与杯体30分离时，利用弹性件40驱动触发开关20移动至所述防触位置，相比仅依靠重力驱动触发开关20移动至所述防触位置的技术方案，能够保证触发开关20能够可靠移动至所述防触位置，进一步避免误触情况的发生。例如，当机身10倾斜时，仅依靠重力作用不能可靠地保证触发开关20保持在所述防触位置。
49.具体地，如图1-图4、图8-图11所示，食品加工设备1还包括活动支架50，活动支架50可活动地设在机身10内，触发开关20设在活动支架50上。这样可以便于将触发开关20可活动地设在机身10内。
50.具体而言，活动支架50上设有卡扣52，触发开关20卡合在卡扣52上。这样可以便于将触发开关20安装在活动支架50上。
51.更为具体地，如图1-图4、图8-图11所示，食品加工设备1还包括驱动装置，所述驱动装置包括齿轮箱71，活动支架50安装在齿轮箱71上。这样可以省去用于安装触发开关20活动支架50的其他结构，充分利用齿轮箱71本身的结构，充分利用机身10内的空间，提高机身10内的空间利用率，降低食品加工设备1的整体成本。
52.在本实用新型的一些实施例中，如图1-图4所示，活动支架50可转动地设在机身10内。这样可以通过活动支架50的转动带动触发开关20的移动，使触发开关20能够在所述预备位置和所述防触位置之间移动，而且由于滑动设置的活动支架50，在被顶起结构33驱动时容易因受力不均而产生较大阻力，影响活动支架50的顺畅滑动，转动设置的活动支架50与活动支架滑动设置的方式相比，可以使活动支架50更容易移动，从而便于触发开关20的移动。
53.具体而言，如图4所示，活动支架50的一端和齿轮箱71中的一个上设有转轴72且另一个上设有轴孔51，转轴72可转动地配合在轴孔51内。这里优选转轴72设在齿轮箱71上且
轴孔51设在活动支架50上。这样可以便于活动支架50的转动安装。
54.可选地，触发开关20由所述预备位置移动至所述防触位置活动支架50转动的角度大于0度且小于等于90度。这样可以使活动支架50具有合理的转动角度，减小按键13行程且减小活动支架50转动所需的空间，从而进一步提高机身10内空间的利用率，便于控制机身10的整体尺寸。
55.具体而言，如图2所示，触发开关20位于所述预备位置时活动支架50的长度方向沿水平方向定向，触发开关20位于所述防触位置时由轴孔51向自由端且向下倾斜延伸。
56.在本实用新型的另一些实施例中，如图8-图11所示，活动支架50可上下滑动地设在机身10内。这样可以通过活动支架50的上下滑动带动触发开关20在上下方向移动，从而实现触发开关20在所述预备位置和所述防触位置之间的移动。
57.具体而言，如图11所示，齿轮箱71上设有滑槽73，活动支架50可滑动地配合在滑槽73内。这样可以便于活动支架50的滑动安装。
58.可选地，触发开关20由所述预备位置移动至所述防触位置活动支架50的行程为2-50毫米。这样可以使活动支架50具有合理的行程，减小按键13行程且减小活动支架50滑动所需的空间，从而进一步提高机身10内空间的利用率，便于控制机身10的整体尺寸。
59.具体而言，弹性件40为压簧，活动支架50和齿轮箱71上均设有弹簧柱53，所述压簧的两端分别配合在两个弹簧柱53上。这样可以便于对弹性件40进行定位，防止弹性件40移位甚至脱落。
60.图1-图4、图6-图11示出了根据本实用新型一些示例的食品加工设备1。如图1-图4、图8-图11所示，食品加工设备1还包括顶杆60，顶杆60可升降地设在机身10，顶杆60与活动支架50抵接，杯体30与机身10相连时顶起结构33将顶杆60顶起，杯体30与机身10分离时，顶起结构33脱离顶杆60。具体而言，在准备使用食品加工设备1时，将机身10安装在杯体30上，顶起结构33顶起顶杆60，顶杆60进一步顶起活动支架50，活动支架50带动触发开关20移动至所述预备位置，在不使用食品加工设备1时，将机身10与杯体30分离，顶杆60失去顶起结构33的驱动，活动支架50失去顶杆60的驱动，从而在弹性件40的作用下带动触发开关20移动至所述防触位置。这样可以通过顶起结构33驱动顶杆60，再通过顶杆60驱动活动支架50和触发开关20进行移动，从而进一步便于对触发开关20的位置进行控制。
61.具体而言，机身10上设有导向孔16，顶杆60可上下滑动地配合在导向孔16内。这样可以利用导向孔16对顶杆60进行导向。
62.活动支架50上可以设有凸耳54，顶杆60与凸耳54抵接。这样可以便于利用顶杆60驱动活动支架50。
63.有利地，如图5所示，顶起结构33为形成在杯体30上的环形凸台。这样可以使机身10与杯体30以任意周向相对位置安装时顶起结构33均能够将顶杆60顶起，从而使机身10与杯体30的安装在周向的相对位置无需刻意对准，使机身10与杯体30的安装更加方便随意。
64.更为有利地，如图5和图6所示，所述环形凸台上连接有周向定位凸起34，所述机身上设有多个周向定位槽15，周向定位凸起34适于配合在周向定位槽15内。这样可以利用周向定位槽15和周向定位凸起34的配合对机身10与杯体30的周向相对位置进行定位，避免机身10与杯体30在安装后随意发生转动，而且由于周向定位槽15有多个，可以使周向定位凸起34可选择地配合在任意周向定位槽15内，从而提高机身10与杯体30安装位置的灵活性，
便于机身10和杯体30的安装。
65.具体而言，周向定位凸起34为多个且沿所述环形凸台的周向等间隔设置，周向定位槽15为多个且为周向定位凸起34的整数倍，多个周向定位凸起34可选择地配合在一部分周向定位槽15内。这样可以利用多个周向定位凸起34和多个周向定位槽15的配合对机身10与杯体30的周向相对位置进行定位，提高机身10与杯体30安装后的稳定性，而且可以使机身10能够以多种不同的周向相对位置安装在杯体30上，保证机身10和杯体30安装的灵活性，便于机身10与杯体30的安装。
66.具体地，如图1-图3、图8-图10所示，触发结构14为由按键13下表面向下延伸的杆件。具体而言，触发开关20可以为微动开关且具有触发部21，触发结构14适于对触发部21进行触发。这样可以便于按键13对触发开关20进行触发。
67.具体而言，机身10包括上壳体11、下壳体12和支撑圈17，上壳体11安装在支撑圈17的上方，下壳体12安装在支撑圈17的下方。这样可以便于机身10内各个结构的安装。
68.杯体30包括杯身31和杯盖32，杯盖32可拆卸地安装在杯身31上。机身10适于与杯盖32可拆卸地连接。顶起结构33设在杯盖32上。这样可以便于向杯体30内放置食材。
69.杯盖32上设有凹槽，机身10可脱离地配合在所述凹槽内。这样可以便于机身10与杯体30安装后的定位，提高机身10与杯体30安装后的稳定性。
70.食品加工设备1还包括用于驱动按键13复位的复位弹簧80，复位弹簧80设在机身10内。这样可以使按键13能够在复位弹簧80的驱动下复位，避免按键13在重力作用下误触触发开关20。
71.根据本实用新型实施例的食品加工设备1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
72.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
73.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。