一种适用于节段梁架设的自动涂胶装置的制作方法

1.本实用新型属于适用于节段梁架设的自动涂胶装置技术领域，具体涉及一种适用于节段梁架设的自动涂胶装置。


背景技术：

2.现有建筑施工过程中，经常会遇到需要在建筑结构工件外周进行涂胶的情形；例如在预应力混凝土节段梁施工过程中，通常会设置胶接缝，且节段梁外周通常需要进行涂胶工序；现有技术中，节段梁涂胶工艺通常采用人工涂胶方式，这虽然在一定程度上能够满足现场施工的需求，但上述处理方式也存在着比较明显的缺陷；例如，人工涂胶的方式其涂胶的质量依赖于操作人员的操作水平，涂胶的一致性、均匀性难以保证；同时，人工涂胶的效率低，劳动强度大，人力成本高，变相增加了施工成本，涂胶装置往往无法精确定位，对涂胶质量造成严重的影响。
3.基于上述建筑施工工件涂胶中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种适用于节段梁架设的自动涂胶装置，旨在解决现有施工工件涂胶的问题。
5.本实用新型提供一种适用于节段梁架设的自动涂胶装置，该涂胶装置包括支撑平台、驱动电机、升降机构、涂胶机构以及转台；支撑平台的上端面为支撑平面，支撑平台底部四周分别设有支腿；升降机构设置于支撑平面上，并能够在支撑平面上沿水平方向的纵向移动；涂胶机构设置于升降机构，并通过升降机构驱动从而实现升降移动；涂胶机构上设有涂胶器；转台能够转动设置于支撑平面上，并位于涂胶器的底部；驱动电机设置于支撑平台上，并与转台传动连接，从而驱动转台转动。
6.进一步地，涂胶器移动设置于涂胶机构上，并能够沿水平方向的横向移动。
7.进一步地，支撑平面上固定设置有支撑底板，支撑底板上沿水平方向的纵向设有凸台，凸台上设有水平纵向滑块，水平纵向滑块沿水平方向的纵向滑动设置于凸台上；升降机构固定设置于水平纵向滑块上，并能够随水平纵向滑块一起移动。
8.进一步地，凸台包括第一凸台和第二凸台，第一凸台和第二凸台并排设置，并且第一凸台和第二凸台上分别设有水平纵向滑块；升降机构底部的两端分别固定连接于第一凸台和第二凸台的水平纵向滑块上。
9.进一步地，升降机构包括升降机底板、升降机支撑座、升降机以及升降机滑块；升降机底板沿水平方向固定设置于水平纵向滑块上；升降机支撑座沿竖直方向固定设置于升降机底板上，升降机底板上沿竖直方向设有升降机滑槽，升降机滑块滑动设置于升降机滑槽上；升降机设置于升降机支撑座上，并与升降机滑块传动连接，从而驱动升降机滑块在升降机滑槽上沿竖直方向往复移动。
10.进一步地，涂胶机构包括侧板和水平横向滑块；侧板设置于升降机滑块上，并能够随升降机滑块一起移动；侧板的外侧面上沿水平方向的横向设有水平滑槽，水平横向滑块能够滑动设置于水平滑槽内，涂胶器沿竖直方向连接于水平横向滑块上。
11.进一步地，升降机构包括支撑板，支撑板的底面固定连接于升降机底板上，支撑板的侧面固定连接于升降机支撑座上；升降机底板的侧面上设有挡块，凸台的一侧设有凸块；挡块在随升降机底板一起移动至预设位置时能够抵接在凸块上，从而限制升降机底板脱离凸台。
12.进一步地，侧板的外侧面上沿水平方向的横向设有两条水平滑槽，两条水平滑槽平行设置，并且每条水平滑槽上设有水平横向滑块；涂胶器的上下两端分别连接于两条水平滑槽的水平横向滑块上，且能够随两条水平滑槽的水平横向滑块一起移动。
13.进一步地，转台包括第一转台和第二转台，第一转台和第二转台分别用于安装工件；驱动电机固定设置于支撑平面上，并能够同时驱动第一转台和第二转台转动，从而进行涂料工艺。
14.进一步地，支撑平台为长方体结构，支撑平台的侧面上设有启动机构，启动机构包括启动按钮，启动按钮与驱动电机电连接，从而能够控制驱动电机的启闭。
15.本实用新型提供的适用于节段梁架设的自动涂胶装置,结构简单,操作便捷,能实现自动涂胶,保证涂胶的均匀性和一致性,提升管件涂胶工效和工艺质量,降低涂胶人力成本及作业人员劳动强度,节约涂胶成本,具有较好的应用前景和推广价值。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.图1 为本实用新型一种适用于节段梁架设的自动涂胶装置的立体图；
19.图2 为本实用新型底板与滑块连接示意图；
20.图3 为本实用新型升降机构意图；
21.图4 为本实用新型涂胶装置示意图；
22.图5 为本实用新型一种适用于节段梁架设的自动涂胶装置的侧视图；
23.图6 为本实用新型一种适用于节段梁架设的自动涂胶装置的主视图。
24.图中：1、支撑平台；2、驱动电机；3、升降机构；31、升降机底板；32、升降机滑块；33、升降机滑槽；34、支撑板；35、挡块；4、涂胶机构；41、侧板；42、水平横向滑块；43、水平滑槽；44、涂胶器；5、第一转台；6、第二转台；7、启动按钮；8、支撑底板；81、凸台；82、调整机构；9、水平纵向滑块；10、支腿。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可
以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图 1至图6所示，本实用新型提供一种适用于节段梁架设的自动涂胶装置，用于实现建筑施工中节段梁的自动涂胶；该涂胶装置包括支撑平台1、驱动电机2、升降机构3、涂胶机构4以及转台；其中，支撑平台1的上端面为支撑平面，用于支撑各个涂料部件及移动部件；支撑平台1底部四周分别设有支腿10，起到支撑的作用；具体地，升降机构3设置于支撑平面上，并能够在支撑平面上沿水平方向的纵向移动，从而实现纵向调节；进一步地，涂胶机构4设置于升降机构3，并通过升降机构3驱动从而实现升降移动，从而实现高度调节；具体地，涂胶机构4上设有涂胶器44，用于涂料；进一步地，转台能够转动设置于支撑平面上，并位于涂胶器44的底部，从而能够配合涂胶器44进行涂料；进一步地，驱动电机2设置于支撑平台1上，并与转台传动连接，从而驱动转台转动，实现涂料；本实用新型提供的适用于节段梁架设的自动涂胶装置，结构件、操作便捷,能够实现自动涂胶,保证涂胶的均匀性和一致性,提升管件涂胶工效和工艺质量,降低涂胶人力成本及作业人员劳动强度。
31.优选地，结合上述方案，如图 1至图6所示，涂胶器44移动设置于涂胶机构4上，并能够沿水平方向的横向移动，从而实现水平横向调节；采用上述设计，使得整个涂胶装置可以对涂胶器44进行三个方向的精确定位；同时上胶机构结构简单，工作效率高。
32.优选地，结合上述方案，如图 1至图6所示，支撑平面上固定设置有支撑底板8，支撑底板8上沿水平方向的纵向设有凸台81，该凸台81上设有水平纵向滑块9，水平纵向滑块沿水平方向的纵向滑动设置于凸台81上；这样使得，使得升降机构3固定设置于水平纵向滑块9上，并能够随水平纵向滑块9一起移动，从而实现水平纵向调节。
33.优选地，结合上述方案，如图 1至图6所示，凸台81包括第一凸台和第二凸台，并且第一凸台和第二凸台并排设置，实现平衡支撑移动；进一步地，第一凸台和第二凸台上分别设有水平纵向滑块9；这样使得升降机构3底部的两端分别固定连接于第一凸台和第二凸台的水平纵向滑块9上，且可以一起滑动，实现平衡移动；进一步地，在第一凸台和第二凸台之间设有调整机构82，用于调整支撑升降机构3，同样可以起到平衡的作用。
34.优选地，结合上述方案，如图 1至图6所示，升降机构3包括升降机底板31、升降机
支撑座、升降机以及升降机滑块32；具体地，升降机底板31沿水平方向固定设置于水平纵向滑块9上；进一步地，升降机支撑座沿竖直方向固定设置于升降机底板31上，升降机底板31上沿竖直方向设有升降机滑槽33，升降机滑块32滑动设置于升降机滑槽33上；升降机设置于升降机支撑座上，并与升降机滑块32传动连接，从而驱动升降机滑块32在升降机滑槽33上沿竖直方向往复移动，实现高度调节。
35.优选地，结合上述方案，如图 1至图6所示，涂胶机构4包括侧板41和水平横向滑块42；具体地，侧板41设置于升降机滑块32上，并能够随升降机滑块32一起移动；侧板41的外侧面上沿水平方向的横向设有水平滑槽43，水平横向滑块42能够滑动设置于水平滑槽43内，涂胶器44沿竖直方向连接于水平横向滑块42上。
36.优选地，结合上述方案，如图 1至图6所示，升降机构3包括支撑板34，支撑板34的底面固定连接于升降机底板31上，支撑板34的侧面固定连接于升降机支撑座上；升降机底板31的侧面上设有挡块35，凸台81的一侧设有凸块；挡块35在随升降机底板31一起移动至预设位置时能够抵接在凸块上，从而限制升降机底板31脱离凸台81。
37.优选地，结合上述方案，如图 1至图6所示，侧板41的外侧面上沿水平方向的横向设有两条水平滑槽43，两条水平滑槽43平行设置，并且每条水平滑槽43上设有水平横向滑块42；具体地，涂胶器44的上下两端分别连接于两条水平滑槽43的水平横向滑块42上，且能够随两条水平滑槽43的水平横向滑块42一起移动。
38.优选地，结合上述方案，如图 1至图6所示，转台包括第一转台5和第二转台6，第一转台5和第二转台6分别用于安装工件；具体地，驱动电机2固定设置于支撑平面上，并能够同时驱动第一转台5和第二转台6转动，从而进行涂料工艺；采用上述方案，通过各一个驱动电机2可以驱动多个转台，即可对多个工件进行旋转涂胶工艺。
39.优选地，结合上述方案，如图 1至图6所示，支撑平台1为长方体结构，支撑平台1的侧面上设有启动机构，启动机构包括启动按钮7，启动按钮7与驱动电机2电连接，从而能够控制驱动电机2的启闭。
40.本实用新型提供的适用于节段梁架设的自动涂胶装置,结构简单,操作便捷,能实现自动涂胶,保证涂胶的均匀性和一致性,提升管件涂胶工效和工艺质量,降低涂胶人力成本及作业人员劳动强度,节约涂胶成本,具有较好的应用前景和推广价值。
41.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。