一种用于清洗机的喷嘴及喷淋臂、清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及洗碗机技术领域，具体指一种用于清洗机的喷嘴及喷淋臂、清洗机。


背景技术：

2.洗碗机中一般设置有通过喷射水柱从而对餐具或果蔬进行冲洗的喷淋臂。例如，授权公告号为cn204813755u的中国专利《洗碗机喷淋臂座、洗碗机喷淋臂装置及洗碗机》(申请号：cn201520531714.5)、授权公告号为cn209932651u的中国专利《一种清洗机的喷淋臂》(申请号：cn201920258610.x)等均披露了相应的喷淋臂结构。
3.对于上述结构的喷淋臂，入水口位于喷淋臂的一个侧壁上，且经由该入水口向两侧双出水，喷淋臂通过水在流道中分散的粘滞力带动而转动，喷淋臂的另一个侧壁上开有喷水孔，用于喷射水柱。由于现有洗碗机中，碗架结构固定后，碗碟在碗架上位置是不变的，而喷淋臂喷射的水柱大致为直线(条)状，这就导致喷射水柱的范围有限，无法兼顾所有餐具的表面，存在清洗死角，影响清洗效果。同时，对于洗涤腔为矩形的洗碗机，也容易产生清洗死角。
4.为了解决上述问题，本技术人的在先专利《一种用于清洗机的喷淋臂及清洗机》(专利号：zl 202121476877.x)披露了一种结构，其包括沿长度方向延伸的主体，该主体底壁上开有进水口，主体具有与进水口相连通的集水腔及自该集水腔向两侧延伸的流道，主体顶壁上开有与流道相连通的喷水孔，至少一个喷水孔上设置有能随水柱喷出而转动的喷嘴，该喷嘴上开有沿喷水孔偏心布置的喷口。在喷淋臂转动过程中，偏心布置的喷口随喷嘴转动而喷射出下端小、上端大的锥形水柱，这样的水柱本身覆盖面较直线式水柱大大提高，而随着喷淋臂本身转动，该锥形水柱可覆盖更大的清洗区域，有利于消除清洗死角，提高清洗效果。
5.然而，上述喷嘴直接约束在喷水孔上，在喷射水柱时，喷嘴旋转的动力主要来自于水柱经偏转喷口喷射而出的力带动，导致喷嘴与喷水孔之间容易发生卡滞，影响喷嘴的转动稳定性，进而导致清洗面各处可能存在洗净度不均匀的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能提高转动稳定性、避免在转动过程中发生卡滞从而提高洗净度均匀性的用于清洗机的喷嘴。
7.本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述喷嘴的喷淋臂。
8.本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述喷淋臂的清洗机。
9.本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：
10.一种用于清洗机的喷嘴，用于与喷水部件的喷水孔转动连接，包括具有集液腔的
本体，该本体底部敞开形成入水口、顶部封闭，所述本体顶部开有沿喷水孔偏心布置的喷口，所述本体中设置有向下延伸至入水口之下、用于与喷水部件转动限位的定位柱，该定位柱沿所述本体的轴向延伸。
11.优选地，所述定位柱的上端与本体的内顶壁相连接、下端延伸至入水口之下。该结构将喷嘴定位后避免喷嘴与喷水部件干涉。
12.优选地，所述喷嘴的横截面呈倒置的u形结构，所述喷口开设于该u形结构的封闭端处且靠近该封闭端的一侧布置，所述定位柱的上端连接于u形结构封闭端的内底壁上且靠近喷口布置。采用这样的结构，可以对经过喷水孔的水进行导流，并随喷嘴转动而形成锥形水柱，与现有技术中喷射的直线状水柱相比，锥形水柱的覆盖面更广，有利于消除清洗死角，覆盖所有放置餐具的区域；定位柱靠近喷口布置，还可以对水流进行径向引导，避免水流紊乱，降低能量损失，保持较高的喷射扬程及水压，提高清洗效果。
13.优选地，所述喷口的轴线与定位柱的轴线之间成10～30度夹角。进一步优选，所述喷口的轴线与定位柱的轴线之间成18～22度夹角。通过该角度设置，用以控制所形成锥形水柱的覆盖面，更加有针对性的提高所需冲洗区域的洗涤效果。
14.优选地，所述定位柱位于集液腔的中央部位，所述定位柱上端的一侧部边缘与喷口相对高的边缘衔接。进一步优选，所述本体的内顶壁设置有围绕喷口外围布置的第一导流面，该第一导流面形成自喷口边缘向外逐渐延伸的弧面结构。所述定位柱上端的一部分与第一导流面相衔接、另一部分与第一导流面之外的本体内顶壁相衔接。所述定位柱上端与第一导流面相衔接的部分外边缘对应延伸至喷口内且与喷口内壁相衔接。上述结构均有利于提高定位柱的导流效果。
15.优选地，所述本体底部入水口的内边缘处形成有自内向外直径逐渐增大的第二导流面。该结构有利于避免入水口处水流紊乱，降低能量损失。
16.在本实用新型中，所述本体底部设置有沿周向间隔布置且能在水流冲击下带动本体转动的叶片，所述叶片内端的至少局部与第二导流面相衔接。在水流冲击下，叶片转动而带动喷嘴旋转，以确保喷嘴具有较大的转速。
17.优选地，所述叶片上部的内端连接于本体的外周壁上，所述叶片下部位于本体之下且内端向内延伸与本体底壁、第二导流面相衔接。所述叶片的内端面自第二导流面的内边缘沿径向向外自上而下延伸形成第三导流面，该第三导流面低于第二导流面布置。上述结构有利于降低入水口处水流能量损失。
18.优选地，所述叶片至少靠近外端的部分在上下方向上的高度沿喷嘴径向自内向外逐渐减小。所述叶片至少靠近外端部分的上表面沿喷嘴径向自内向外逐渐降低。该结构有利于降低叶片阻力，提高转速。
19.优选地，所述叶片靠近外端部分的厚度沿喷嘴径向自内向外逐渐变薄。所述叶片靠近外端部分的第一侧壁沿喷嘴径向自内向外逐渐向与其相对的第二侧壁靠近从而使叶片逐渐变薄、形成第四导流面。该结构有利于进一步降低阻力及能量损失，提高转速。
20.一种喷淋臂，包括有流道及与该流道相连通的喷水孔，还包括上述喷嘴，所述喷嘴能转动地穿过喷水孔布置，所述喷口位于喷水孔之外，所述流道中设置有位于定位柱之下且与定位柱转动配合的定位槽。
21.一种清洗机，包括箱体及泵水机构，还包括上述喷淋臂，所述喷淋臂能转动地设于
箱体中，所述泵水机构用于将箱体底部的水泵至喷淋臂中。
22.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在喷嘴中设置了延伸至本体之下的定位柱，该定位柱可从喷嘴轴向上对其转动中心进行限位，从而避免因偏转喷口喷射水柱的偏心力而导致喷嘴晃动、发生卡滞，提高喷嘴的转动稳定性，进而提高洗净度均匀性；同时，定位柱还可以对自下而上进入喷嘴中的水流进行轴向引导，从而降低水流紊乱及能量损失，保持较大喷射扬程及压力，提高清洗效果。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例中喷嘴的结构示意图；
24.图2为图1的底部结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例中喷嘴的剖视图；
26.图4为本实用新型实施例中喷嘴的另一剖视图；
27.图5为本实用新型实施例中喷淋臂的结构示意图；
28.图6为本实用新型实施例中喷淋臂的使用状态示意图。
具体实施方式
29.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
30.如图1～6所示，本实施例的喷嘴用于与喷水部件的喷水孔13转动连接，本实施例的喷水部件可以是喷淋臂1，喷淋臂1内部中空形成流道11，喷淋臂1的下侧壁开设有与流道11相连通的进水口12、上侧壁开设有与流道11相连通的喷水孔13。
31.本实施例的喷嘴包括具有集液腔21的本体2，该本体2底部敞开形成入水口22、顶部封闭，本体2顶部开有沿喷水孔13偏心布置的喷口23，本体2中设置有向下延伸至入水口22之下、用于与喷淋臂1转动限位的定位柱24，该定位柱24沿本体2的轴向延伸。
32.具体的，定位柱24的上端与本体2的内顶壁相连接、下端延伸至入水口22之下。该结构将喷嘴定位后避免喷嘴与喷水部件干涉。
33.上述喷嘴的横截面呈倒置的u形结构，喷口23开设于该u形结构的封闭端处且靠近该封闭端的一侧布置，定位柱24的上端连接于u形结构封闭端的内底壁上且靠近喷口23布置。采用这样的结构，可以对经过喷水孔13的水进行导流，并随喷嘴转动而形成锥形水柱，与现有技术中喷射的直线状水柱相比，锥形水柱的覆盖面更广，有利于消除清洗死角，覆盖所有放置餐具的区域；定位柱24靠近喷口23布置，还可以对水流进行径向引导，避免水流紊乱，降低能量损失，保持较高的喷射扬程及水压，提高清洗效果。
34.上述喷口23的轴线与定位柱24的轴线之间成10～30度夹角m，优选成18～22度夹角m。通过该角度设置，用以控制所形成锥形水柱的覆盖面，更加有针对性的提高所需冲洗区域的洗涤效果。
35.在本实施例中，定位柱24位于集液腔21的中央部位，定位柱24上端的一侧部边缘与喷口23相对高的边缘衔接。本体2的内顶壁设置有围绕喷口23外围布置的第一导流面231，该第一导流面231形成自喷口23边缘向外逐渐延伸的弧面结构。定位柱24上端的一部分与第一导流面231相衔接、另一部分与第一导流面231之外的本体2内顶壁相衔接。定位柱24上端与第一导流面231相衔接的部分外边缘对应延伸至喷口23内且与喷口23内壁相衔
接。上述结构均有利于提高定位柱的导流效果。
36.本体2底部入水口22的内边缘处形成有自内向外直径逐渐增大的第二导流面221。该结构有利于避免入水口22处水流紊乱，降低能量损失。
37.在本实施例中，本体2底部设置有沿周向间隔布置且能在水流冲击下带动本体2转动的叶片25，叶片25内端的局部与第二导流面221相衔接。在水流冲击下，叶片25转动而带动喷嘴旋转，以确保喷嘴具有较大的转速。
38.上述叶片25上部的内端连接于本体2的外周壁上，叶片25下部位于本体2之下且内端向内延伸与本体2底壁、第二导流面221相衔接。叶片25的内端面自第二导流面221的内边缘沿径向向外自上而下延伸形成第三导流面251，该第三导流面251低于第二导流面221布置。上述结构有利于降低入水口22处水流能量损失。
39.叶片25靠近外端的部分在上下方向上的高度沿喷嘴径向自内向外逐渐减小；叶片25靠近外端部分的上表面沿喷嘴径向自内向外逐渐降低。该结构有利于降低叶片25阻力，提高转速。叶片25靠近外端部分的厚度沿喷嘴径向自内向外逐渐变薄；叶片25靠近外端部分的第一侧壁沿喷嘴径向自内向外逐渐向与其相对的第二侧壁靠近从而使叶片25逐渐变薄、形成第四导流面252。该结构有利于进一步降低阻力及能量损失，提高转速。
40.本实施例的喷淋臂1包括有流道11及与该流道11相连通的喷水孔13，还包括上述喷嘴，喷嘴能转动地穿过喷水孔13布置，喷口23位于喷水孔13之外，流道11中设置有位于定位柱24之下且与定位柱24转动配合的定位槽14。
41.需要说明的是，本实施例在喷嘴2上设置了一个喷口23，而在实际生产时，也可以根据需要设置多于一个的喷口23。
42.本实施例的清洗机包括箱体及泵水机构(图中未示出)，还包括上述喷淋臂1，喷淋臂1能转动地设于箱体中，泵水机构用于将箱体底部的水泵至喷淋臂1中。
43.本实施例在喷淋臂1的喷水孔13上设置了能转动的喷嘴2，该喷嘴2上开有沿喷水孔13偏心布置的喷口21，在喷淋臂1转动过程中，喷口21随喷嘴2转动而喷射出下端小、上端大的锥形水柱a，这样的水柱本身覆盖面较直线式水柱大大提高，而随着喷淋臂1本身转动，该锥形水柱a可覆盖更大的清洗区域b，有利于消除清洗死角，提高清洗效果。
44.本实施例在喷嘴中设置了延伸至本体2之下的定位柱24，该定位柱24可从喷嘴轴向上对其转动中心进行限位，从而避免因偏转喷口23喷射水柱的偏心力而导致喷嘴晃动、发生卡滞，提高喷嘴的转动稳定性，进而提高洗净度均匀性；同时，定位柱24还可以对自下而上进入喷嘴中的水流进行轴向引导，从而降低水流紊乱及能量损失，保持较大喷射扬程及压力，提高清洗效果。
45.在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。