一种卡固方便的镜相框的制作方法

1.本实用新型涉及镜相框技术领域，尤其是涉及一种卡固方便的镜相框。


背景技术：

2.镜相框一般由多根装饰型材相互拼接形成，按照装饰型材的材料不同，一般将镜相框分为木质框、塑料合成框、铝合金框、密度板框等，虽然木质框具有美观、硬度高等优点，铝合金框具有轻质、耐磨、耐腐蚀、强度高等优点，但是出于装饰用途和材料成本考虑，目前市面上的镜相框中占有比例较大的还是塑料合成框和密度板框，其中塑料合成框中的塑料多采用pvc和ps，并且一般整框均采用塑料制作。
3.镜相框的内部会安装有镜相组件，为了使得镜相组件可以平整展开进行展示，并加强展示效果，一般镜相组件中会包含有基板和展示面，其中基板、展示面和装饰型材之间的组装多通过钉子或贴条进行固定，这种组装方式存在如下缺陷：
4.1、安装麻烦，操作效率较低；
5.2、拆卸麻烦，并且操作不当甚至容易破坏整体结构；
6.3、美观度不够，特别是采用贴条的固定方式；
7.4、固定效果一般，运输过程中，或者是经过长时间展示后，结构容易发生松动。


技术实现要素：

8.为解决上述问题，本实用新型提出了一种卡固方便的镜相框。
9.本实用新型所采用的技术方案是：一种卡固方便的镜相框，包括由若干成框型材相互拼接而成的外框，所述外框内部用于放置镜相组件，所述成框型材的内侧壁上设有内凹的卡接槽，内侧壁远离卡接槽的一侧设有外凸的限位凸缘，所述镜相框还包括：
10.第一封条，呈长条状且包括一体成型的第一内插部和第一外卡部，所述第一封条通过所述第一内插部卡插在所述卡接槽中，所述第一外卡部用于和所述内侧壁形成限位；
11.第二封条，呈长条状且包括一体成型的第二内插部和第二外卡部，所述第二内插部的一侧面抵接在所述限位凸缘靠近卡接槽的一侧面上，所述第二外卡部用于和所述限位凸缘形成限位；
12.所述镜相组件的边沿的上下两端分别紧密抵接所述第一封条和所述第二封条。
13.需要注意的是，安装过程中，需要先将外框组装完毕，然后将镜相组件放置在外框的内部，此时镜相组件的边沿分别抵接放置在限位凸缘上，然后往每一个成框型材上的卡接槽中均卡接上第一封条，接着，将镜相框翻面，进而使得镜相组件的边沿抵接在第一外卡部上，此时镜相组件和限位凸缘之间会留有缝隙，在该缝隙中，对应于每一个成框型材，均卡接安装上第二封条即可完成对镜相组件和外框之间的固定。
14.以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
15.优选的，所述第一封条和所述第二封条抵接于所述镜相组件的一侧面均为平面。
16.优选的，所述第一封条和所述第二封条沿宽度方向的截面一致。一般，由于限位凸缘的设计，外框的正反面分别供第一封条和第二封条的长度并不相同，但是需要保证的是，第一封条和第二封条可以基本覆盖完毕外框的内侧边缘，以确保在第一封条和第二封条安装完毕后，镜相组件不会发生松动。
17.优选的，所述第一外卡部靠近所述第一内插部的一侧面为限位面，所述限位面抵接于所述内侧壁。一般，第一内插部可刚好匹配卡接在卡接槽当中，因此限位面的设计可作为插接终止位。
18.优选的，所述第一内插部和所述第二内插部的一侧面上均设有防滑纹。
19.优选的，所述限位凸缘靠近所述卡接槽的一侧面为外挡壁，所述第二内插部上的防滑纹和所述外挡壁抵接。
20.防滑纹的设计可有效加强第一内插部和第二内插部的插接效果，当镜相组件的两侧分别挤压第一封条和第二封条时，可提供较大的摩擦阻力。
21.优选的，所述成框型材靠近所述卡接槽的一侧设有插接口，插接口位于成框型材的端部，且用于插接连接角码，连接角码用于连接相邻的成框型材。
22.优选的，所述镜相组件自所述卡接槽向所述限位凸缘依次设有相互抵接的前透板、前画板、中间基板、后画板和后透板，其中，所述前透板和所述第一封条抵接，所述后透板和所述第二封条抵接。
23.上述方案中的镜相组件为双面画板，即该镜相框的正反两侧均可进行画作展览，第一封条和第二封条分别用于固定镜相组件的两侧，并夹紧前透板、前画板、中间基板、后画板和后透板，在安装过程中，依次往外框中放置后透板、后画板、中间基板、前画板和前透板，并且后透板会先抵接在限位凸缘上，这里前透板和后透板一般为亚克力材质或玻璃材质。
24.优选的，所述镜相组件自所述卡接槽向所述限位凸缘依次设有相互抵接的前透板、前画板和后板，所述前透板和所述第一封条抵接，所述后板和所述第二封条抵接。
25.上述方案中的镜相组件为单面画板，即该镜相框的一侧可进行画作展览，第一封条和第二封条分别用于固定镜相组件的两侧，并夹紧前透板、前画板和后板，在安装过程中，依次往外框中放置后板、前画板和前透板，并且后板会先抵接在限位凸缘上，这里前透板一般为亚克力材质或玻璃材质。
26.本技术方案中的镜相组件也可以选择为基板和展示镜面，展示镜面的表面可以根据展示需求加置画面。
27.更优选的，所述成框型材的内部设有多个沿长向贯穿的镂空孔。
28.本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
29.1、安装简单，在放置完毕需要展示的画作及相应的基板和透板后，只需在对应位置卡接上封条即可完成固定；
30.2、固定效果好，长时间使用封条也不会脱落；
31.3、美观度高，相当于是成框型材的延伸，不会显得突兀；
32.4、拆卸方便，需要更换展示作品时，只需拆下封条即可，不会破坏镜相框结构。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
34.图1为双面画板的实施例中的正面结构图；
35.图2为双面画板的实施例中的反面结构图；
36.图3为双面画板的实施例中的中间位置剖视图；
37.图4为图3中的a部局部放大图；
38.图5为本实用新型中相邻的成框型材的连接状态图；
39.图6为图5中的b部局部放大图；
40.图7为本实用新型中的成框型材的横截面图；
41.图8为本实用新型中的第一封条的横截面图；
42.图9为本实用新型中第一封条的轴侧结构图；
43.图10为图9中的c部局部放大图；
44.图11为双面画板的实施例中的镜相组件的分层结构示意图。
45.附图中标记为：1-成框型材、101-卡接槽、102-内侧壁、103-限位凸缘、1031-外挡壁、104-插接口、2-第一封条、201-第一外卡部、2011-外接面、2012-限位面、202-第一内插部、2021-防滑纹、3-第二封条、4-镜相组件、401-中间基板、402-前画板、403-后画板、404-前透板、405-后透板、5-连接角码。
46.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
47.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
49.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
50.具体实施方案：参阅图1-图11，本实用新型是一种卡固方便的镜相框，包括由若干成框型材1相互拼接而成的外框，外框内部用于放置镜相组件4，成框型材1的内侧壁102上设有内凹的卡接槽101，内侧壁102远离卡接槽101的一侧设有外凸的限位凸缘103，镜相框
还包括：第一封条2，呈长条状且包括一体成型的第一内插部202和第一外卡部201，第一封条2通过第一内插部202卡插在卡接槽101中，第一外卡部201用于和内侧壁102形成限位；
51.第二封条3，呈长条状且包括一体成型的第二内插部和第二外卡部，第二内插部的一侧面抵接在限位凸缘103靠近卡接槽101的一侧面上，第二外卡部用于和限位凸缘103形成限位；
52.镜相组件4的边沿的上下两端分别紧密抵接第一封条2和第二封条3。
53.需要注意的是，安装过程中，需要先将外框组装完毕，然后将镜相组件4放置在外框的内部，此时镜相组件4的边沿分别抵接放置在限位凸缘103上，然后往每一个成框型材1上的卡接槽101中均卡接上第一封条2，接着，将镜相框翻面，进而使得镜相组件4的边沿抵接在第一外卡部201上，此时镜相组件4和限位凸缘103之间会留有缝隙，在该缝隙中，对应于每一个成框型材1，均卡接安装上第二封条3即可完成对镜相组件4和外框之间的固定。
54.具体的，第一封条2和第二封条3抵接于镜相组件4的一侧面均为平面。
55.作为本实施例的一种优选实施方式，第一封条2和第二封条3沿宽度方向的截面一致。一般，由于限位凸缘103的设计，外框的正反面分别供第一封条2和第二封条3的长度并不相同，但是需要保证的是，第一封条2和第二封条3可以基本覆盖完毕外框的内侧边缘，以确保在第一封条2和第二封条3安装完毕后，镜相组件4不会发生松动。
56.然后，第一外卡部201靠近第一内插部202的一侧面为限位面2012，限位面2012抵接于内侧壁102。一般，第一内插部202可刚好匹配卡接在卡接槽101当中，因此限位面2012的设计可作为插接终止位。
57.接着，第一内插部202和第二内插部的一侧面上均设有防滑纹2021。
58.在本实施例中，限位凸缘103靠近卡接槽101的一侧面为外挡壁1031，第二内插部上的防滑纹2021和外挡壁1031抵接。
59.如上所述，防滑纹2021的设计可有效加强第一内插部202和第二内插部的插接效果，当镜相组件4的两侧分别挤压第一封条2和第二封条3时，可提供较大的摩擦阻力。
60.并且，一般第一外卡部201和第二外卡部的外露于镜相框的部分为弧状或面状，可增加美观度，另外，第一外卡部201和第二外卡部的设计主要为了加强封条的耐折度，并且方便于封条的抓取式安装，具备按压的受力点。
61.在本实施例中，成框型材1靠近卡接槽101的一侧设有插接口104，插接口104位于成框型材1的端部，且用于插接连接角码5，连接角码5用于连接相邻的成框型材1。
62.作为本实施例的一种优选实施方式，镜相组件4自卡接槽101向限位凸缘103依次设有相互抵接的前透板404、前画板402、中间基板401、后画板403和后透板405，其中，前透板404和第一封条2抵接，后透板405和第二封条3抵接。
63.上述方案中的镜相组件4为双面画板，请参阅图11，即该镜相框的正反两侧均可进行画作展览，第一封条2和第二封条3分别用于固定镜相组件4的两侧，并夹紧前透板404、前画板402、中间基板401、后画板403和后透板405，在安装过程中，依次往外框中放置后透板405、后画板403、中间基板401、前画板402和前透板404，并且后透板405会先抵接在限位凸缘103上，这里前透板404和后透板405一般为亚克力材质或玻璃材质。
64.作为本实施例的另一种优选实施方式，镜相组件自卡接槽向限位凸缘依次设有相互抵接的前透板、前画板和后板，前透板和第一封条抵接，后板和第二封条抵接。
65.上述方案中的镜相组件为单面画板，即该镜相框的一侧可进行画作展览，第一封条2和第二封条3分别用于固定镜相组件4的两侧，并夹紧前透板404、前画板402和后板，在安装过程中，依次往外框中放置后板、前画板402和前透板404，并且后板会先抵接在限位凸缘403上，这里前透板404一般为亚克力材质或玻璃材质。
66.此外，在实际应用中，镜相组件也可以选择为相互抵接的基板和展示镜面，展示镜面设置在正面最外侧，展示镜面的表面可以根据展示需求加置画面。
67.更具体的，成框型材1的内部设有多个沿长向贯穿的镂空孔。
68.本实用新型的一种卡固方便的镜相框以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。