一种防爆门的调压结构的制作方法

1.本实用新型涉及防爆保护技术领域，具体为一种防爆门的调压结构。


背景技术：

2.防爆门是为抵抗工业建筑外面装置偶然发生的爆炸，保障人员生命安全和工业建筑内部设备完好，不受爆炸冲击波危害并有效的阻止爆炸危害延续的一种抗爆防护设备。
3.防爆门在使用时还存在着问题：
4.在爆炸发生时，爆炸产生的压力会顶开泄爆板进行泄压，但由于爆炸产生的压力过大，使泄爆板与防爆门猛烈接触，会导致泄爆板与防爆门外侧表面发生变形，且传统的防爆门的强度低，不够牢固，从而影响了防爆门的使用寿命，针对上述问题，发明人提出一种防爆门的调压结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决在爆炸发生时，爆炸产生的压力会顶开泄爆板进行泄压，但由于爆炸产生的压力过大，使泄爆板与防爆门猛烈接触，会导致泄爆板与防爆门外侧表面发生变形的问题；本实用新型的目的在于提供一种防爆门的调压结构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种防爆门的调压结构，包括门框，门框上转动设有防爆门，防爆门上可拆卸连接有泄爆板，泄爆板的上表面固定设有固定块，固定块的一侧固定设有连接杆，防爆门的外侧表面固定设有圆筒，连接杆可活动插设在圆筒内，泄爆板与防爆门的外侧表面均连接有缓冲组件，防爆门远离缓冲组件的一侧连接有加强组件；
7.缓冲组件包括弧形板与弧形套板，弧形板固定连接在泄爆板的外侧表面，弧形板设有两个，且对称设置在泄爆板的外侧表面，弧形套板的一侧固定设有方形板，方形板与防爆门的外侧表面均开设有螺纹插孔，螺纹插孔内螺纹插设有安装螺杆，弧形板与弧形套板的内表面滑动贴合，弧形套板的内表面固定设有弧形弹簧，弧形弹簧设有两个，且弧形弹簧对称设置在弧形套板的内表面与弧形板之间，弧形弹簧的另一端与弧形板固定连接。
8.优选地，加强组件包括加强板，加强板的一侧固定设有混凝土板，混凝土板远离加强板的一侧固定设有钢板，混凝土板的内部固定设有加强筋，加强筋设有若干个，且阵列分布在混凝土板的内部，防爆门远离泄爆板的一侧固定设有矩形连接板，加强板、混凝土板与钢板的外侧表面固定设有连接块，连接块设有四个，且连接块对称设置在将加强板、混凝土板与钢板的外侧表面，连接块与矩形连接板的外侧表面均开设有螺纹连接孔，螺纹连接孔内螺纹插设有螺栓，螺栓的外侧表面螺纹套设有螺母。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
10.1、本实用新型可通过将泄爆板上的连接杆插入到圆筒内，从而将泄爆板与防爆门连接在一起，通过将安装螺杆插入到对应的螺纹插孔内从而将弧形套板与防爆门相连接，在发生爆炸时，受到冲击力顶开泄爆板，弧形板沿着弧形套板内部滑动，弧形弹簧收缩，起
到缓冲的作用，可防止泄爆板与防爆门直接接触，导致防爆门与泄爆板发生变形；
11.2、本实用新型可通过将连接块放在矩形连接板的内部，通过将螺栓插入到相对应的螺纹连接孔内，通过螺母固定住，通过混凝土板中的的加强筋，加强了混凝土板的强度，通过钢板配合加强板与混凝土板可使防爆门更加牢固，有效的加强了防爆门的抗冲击强度，从而延长了防爆门的使用寿命。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型缓冲组件结构示意图。
15.图3为本实用新型加强组件结构示意图。
16.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
17.图中：1、门框；2、防爆门；21、泄爆板；22、固定块；23、连接杆；24、圆筒；3、缓冲组件；31、弧形板；32、弧形套板；34、弧形弹簧；35、方形板；36、螺纹插孔；37、安装螺杆；4、加强组件；41、加强板；42、混凝土板；43、钢板；44、加强筋；45、矩形连接板；46、连接块；47、螺纹连接孔；48、螺栓；49、螺母。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：如图1-4所示，本实用新型提供了一种防爆门的调压结构，包括门框1，门框1上转动设有防爆门2，防爆门2上可拆卸连接有泄爆板21，受爆炸产生压力的作用，泄爆板21发生转动，压力从防爆门2上开设的窗内排出，达到调节内部压力的作用，泄爆板21与防爆门的外侧表面均连接有缓冲组件3，防爆门2远离缓冲组件3的一侧连接有加强组件4；
20.缓冲组件3包括弧形板31与弧形套板32，弧形板31固定连接在泄爆板21的外侧表面，弧形套板32的一侧固定设有方形板35，方形板35与防爆门2的外侧表面均开设有螺纹插孔36，螺纹插孔36内螺纹插设有安装螺杆37，弧形板31与弧形套板32的内表面滑动贴合，弧形套板32的内表面固定设有弧形弹簧34，弧形弹簧34的另一端与弧形板31固定连接，可通过将泄爆板21上的连接杆23插入到圆筒24内，从而将泄爆板21与防爆门2连接在一起，通过将安装螺杆37插入到对应的螺纹插孔36内从而将弧形套板32与防爆门2相连接，在发生爆炸时，受到冲击力顶开泄爆板21，弧形板31沿着弧形套板32内部滑动，弧形弹簧34收缩，起到缓冲的作用，可防止泄爆板21与防爆门2直接接触，导致防爆门2与泄爆板21发生变形。
21.泄爆板21的上表面固定设有固定块22，固定块22的一侧固定设有连接杆23，防爆
门2的外侧表面固定设有圆筒24，连接杆23可活动插设在圆筒24内。
22.通过采用上述技术方案，便于拆卸安装。
23.弧形弹簧34设有两个，且弧形弹簧34对称设置在弧形套板32的内表面与弧形板31之间。
24.通过采用上述技术方案，提升缓冲。
25.加强筋44设有若干个，且阵列分布在混凝土板42的内部。
26.通过采用上述技术方案，提升混凝土板42的强度。
27.连接块46设有四个，且连接块46对称设置在将加强板41、混凝土板42与钢板43的外侧表面。
28.通过采用上述技术方案，便于连接。
29.实施例二：如图3所示，加强组件4包括加强板41，加强板41的一侧固定设有混凝土板42，混凝土板42远离加强板41的一侧固定设有钢板43，混凝土板42的内部固定设有加强筋44，防爆门2远离泄爆板21的一侧固定设有矩形连接板45，加强板41、混凝土板42与钢板43的外侧表面固定设有连接块46，连接块46与矩形连接板45的外侧表面均开设有螺纹连接孔47，螺纹连接孔47内螺纹插设有螺栓48，螺栓48的外侧表面螺纹套设有螺母49，弧形板31设有两个，且对称设置在泄爆板21的外侧表面，可通过将连接块46放在矩形连接板45的内部，通过将螺栓48插入到相对应的螺纹连接孔47内，通过螺母49固定住，通过混凝土板42中的的加强筋44，加强了混凝土板42的强度，通过钢板43配合加强板41与混凝土板42可使防爆门2更加牢固，有效的加强了防爆门2的抗冲击强度，从而延长了防爆门的使用寿命。
30.工作原理：本实用新型在使用时，可通过将泄爆板21上的连接杆23插入到圆筒24内，从而将泄爆板21与防爆门2连接在一起，通过将安装螺杆37插入到对应的螺纹插孔36内从而将弧形套板32与防爆门2相连接，在发生爆炸时，受到冲击力顶开泄爆板21，弧形板31沿着弧形套板32内部滑动，弧形弹簧34收缩，起到缓冲的作用，可防止泄爆板21与防爆门2直接接触，导致防爆门2与泄爆板21发生变形，可通过将连接块46放在矩形连接板45的内部，通过将螺栓48插入到相对应的螺纹连接孔47内，通过螺母49固定住，通过混凝土板42中的的加强筋44，加强了混凝土板42的强度，通过钢板43配合加强板41与混凝土板42可使防爆门2更加牢固，有效的加强了防爆门2的抗冲击强度，从而延长了防爆门的使用寿命。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。