一种用于铝边柜的层板结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于铝边柜的层板结构。


背景技术：

2.铝边柜是一种通过将铝材制成的板材、再拼装形成的柜子。厂家在生产铝边柜的层板时，会将层板分为前层板和后层板进行生产。厂家生产一个基本尺寸的后层板和多个尺寸的前层板。而多个尺寸的前层板只是前后方向的宽度尺寸不同。同时前层板左右方形的尺寸以及厚度均与后层板的尺寸相同。因此，当客户需要不同尺寸的层板时，则选择所需尺寸的前层板和基本尺寸的后层板进行拼接即可；
3.但现有的前层板和后层板在相互拼接时，只是简单的通过前层板的后壁面与后层板的前壁面进行贴合。这就导致了前层板与后层板并没有相连接，导致成个层板的承重效果较差。而现有对于这种分离式的前后层板，为保证其稳定性，则需要加多螺丝的数量，以增加前后层板与侧板的连接点。但这种加固方式会大大的影响组装效率，而且不利于后期拆卸；
4.为此，急需一种前后层板互相插接组装以提高稳定性、用于铝边柜的层板结构。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种前后层板互相插接组装以提高稳定性、用于铝边柜的层板结构；
6.按此目的设计的一种用于铝边柜的层板结构，包括左右两侧壁面与左右两侧的侧板进行固定连接的层板组件，所述层板组件由前层板和后层板组合而成；
7.还包括上下间隔设置在所述前层板后侧壁面上的延伸板，在上下两个所述的延伸板之间形成插接腔，在所述后层板的前侧壁面上设有向前延伸的插接部，所述插接部插接在所述插接腔内，在所述插接部的上下壁面上分别设有左右贯穿所述插接部的弧形限位凹腔，在所述延伸板上设有嵌入在所述弧形限位凹腔内的弧形凸条；
8.作为优选，所述插接部的前侧壁面上设有左右贯穿所述插接部的第一插槽，所述前层板的后侧壁面上设有左右贯穿所述前层板的第二插槽，在所述前层板与所述后层板之间设有插接组件，所述插接组件分别插接在所述第一插槽与所述第二插槽内；
9.作为优选，所述插接组件由主连接件、设置在所述主连接件后侧的第一插接件以及设置在所述主连接件前侧的第二插接件组成，所述第一插接件活动插接在所述第一插槽内，所述第二插接件活动插接在所述第二插槽内；
10.作为优选，所述前层板的内部与所述后层板的内部均设有用于安装连接件的安装腔，所述安装腔左右贯穿整个前层板或后层板，在所述安装腔的内壁上均布有用于与连接件的外壁相贴合的凸筋，在所述安装腔下方的前层板的下端面上或所述后层板的下端面上分别开设有用于锁定连接件的安装孔；
11.作为优选，所述后层板的下端面上设有用于安装灯条的凹腔；
12.本实用新型具有结构简单合理、插接式拼装、提高整个层板承重稳定性的优点，与现有的技术相比，还包括上下间隔设置在所述前层板后侧壁面上的延伸板，在上下两个所述的延伸板之间形成插接腔，在所述后层板的前侧壁面上设有向前延伸的插接部，所述插接部插接在所述插接腔内，在所述插接部的上下壁面上分别设有左右贯穿所述插接部的弧形限位凹腔，在所述延伸板上设有嵌入在所述弧形限位凹腔内的弧形凸条。即，在前后层板进行拼装时，将插接部插入至插接腔内，在这一过程中，弧形凸条会嵌入在弧形限位凹腔内。在弧形凸条与插接部的外壁相接触时，延伸板会产生形变，使弧形凸条能来到插接部上下两侧壁面上，然后再进入到弧形限位凹腔内。弧形凸条与弧形限位凹腔的配合，能有效的防止前层板与后层板分离，具有一定的锁定效果。本实用新型通过插接式组装，能使前层板与后层板连接为一块板材，带来更好的承重稳定性。而通过两者相互插接配合，在层板组件与侧板进行组装时，能有效的减少螺丝的使用。从而提高组装效率以及后期维护或拆卸时拆卸螺丝的效率。
附图说明
13.图1为铝边柜的立体结构示意图；
14.图2为铝边柜的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中c处放大结构示意图;
17.图5为本实用新型图3中b处放大结构示意图;
18.图6为层板组件的分解结构示意图；
19.图7为本实用新型图6中d处放大结构示意图;
20.图8为本实用新型图7中e处放大结构示意图;
21.图9为层板组件的立体结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述；
23.参见图1-图9，一种用于铝边柜的层板结构，包括左右两侧壁面与左右两侧的侧板200进行固定连接的层板组件10，所述层板组件10由前层板120和后层板110组合而成；
24.还包括上下间隔设置在所述前层板120后侧壁面上的延伸板121，在上下两个所述的延伸板121之间形成插接腔123，在所述后层板110的前侧壁面上设有向前延伸的插接部112，所述插接部112插接在所述插接腔123内，在所述插接部112的上下壁面上分别设有左右贯穿所述插接部112的弧形限位凹腔113，在所述延伸板121上设有嵌入在所述弧形限位凹腔113内的弧形凸条122；
25.即，在前后层板进行拼装时，将插接部插入至插接腔内，在这一过程中，弧形凸条会嵌入在弧形限位凹腔内。在弧形凸条与插接部的外壁相接触时，延伸板会产生形变，使弧形凸条能来到插接部上下两侧壁面上，然后再进入到弧形限位凹腔内。弧形凸条与弧形限位凹腔的配合，能有效的防止前层板与后层板分离，具有一定的锁定效果。本实用新型通过插接式组装，能使前层板与后层板连接为一块板材，带来更好的承重稳定性。而通过两者相互插接配合，在层板组件与侧板进行组装时，能有效的减少螺丝的使用。从而提高组装效率
以及后期维护或拆卸时拆卸螺丝的效率；
26.该处提及的减少螺丝的数量，传统的前后层板只是简单贴合，其为了保证稳定性。在组装时，需要在前后层板的四个边角处均与侧壁通过螺丝进行连接；
27.而本实用新型，采用插接式组装后，前后层板相接处能插接组装，以使前后层板融合成一块板材。在层板与侧板进行组装时，只需在整块层板的四个边角与侧板进行螺丝连接即可；
28.参见图4和图7，所述插接部112的前侧壁面上设有左右贯穿所述插接部112的第一插槽114，所述前层板120的后侧壁面上设有左右贯穿所述前层板120的第二插槽124，在所述前层板120与所述后层板110之间设有插接组件30，所述插接组件30分别插接在所述第一插槽114与所述第二插槽124内；
29.参见图8，所述插接组件30由主连接件310、设置在所述主连接件310后侧的第一插接件320以及设置在所述主连接件310前侧的第二插接件330组成，所述第一插接件320活动插接在所述第一插槽114内，所述第二插接件330活动插接在所述第二插槽124内；
30.即，在前层板与后层板进行插接式组装后，插接部插入至插接腔内，弧形凸条会嵌入在弧形限位凹腔内。此时，再从左侧或右侧插入插接组装，使第一插接件320插接在所述第一插槽114，而第二插接件330插接在所述第二插槽124内，能进一步加强前层板和后层板的连接稳定性，以提高整块层板的承重效果；
31.参见图5，所述前层板120的内部与所述后层板110的内部均设有用于安装连接件40的安装腔140，所述安装腔140左右贯穿整个前层板120或后层板110，在所述安装腔140的内壁上均布有用于与连接件40的外壁相贴合的凸筋141，在所述安装腔140下方的前层板120的下端面上或所述后层板110的下端面上分别开设有用于锁定连接件40的安装孔142；
32.连接件40在组装时，先通过螺栓安装在侧板200上，然后在插入至安装腔140内，然后再通过螺栓从安装孔142向上穿入与连接件40进行螺纹连接。即完成将连接件40分别与侧板以及层板进行连接。从而将侧板与层板进行固定连接；
33.凸筋141的作用是，能夹紧连接件40，以保证连接的稳定性；
34.参见图5，所述后层板110的下端面上设有用于安装灯条的凹腔111。灯条通过胶粘的方式固定在凹腔111内，其照明方向朝下；
35.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术；
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。