带防护及密封结构的门窗钢化中空玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及中空玻璃技术领域，具体为带防护及密封结构的门窗钢化中空玻璃。


背景技术：

2.钢化玻璃是一种表面具有压应力的玻璃，又称为强化玻璃，是采用钢化方法对玻璃进行增强，属于安全玻璃，钢化玻璃不能碰四个角是因钢化玻璃的四个边被固定，向中心的力和边沿的力差距大，造成分力不均，因此当四个角受到撞击后，会爆裂碎开，为此提出带防护及密封结构的门窗钢化中空玻璃。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
5.带防护及密封结构的门窗钢化中空玻璃，包括窗框机构和密封机构，所述窗框机构，包括窗边框、连接在窗边框上的玻璃压条、内置与窗边框的密封搭接位、插接在窗边框上的钢化玻璃，所述密封机构，连接在钢化玻璃周围的密封保护条、装配在两块钢化玻璃之间的中空铝条、用于固定中空铝条与钢化玻璃位置的丁基胶、填充在中空铝条内部的分子筛、填充在中空铝条外侧且位于密封保护条内部的中性硅酮胶。
6.优选的，所述钢化玻璃与窗边框接触的位置设置有玻内胶条和玻外胶条。
7.优选的，所述密封保护条的底部凸起与密封搭接位交错连接，且密封保护条的宽度大于两个钢化玻璃之间的最大距离。
8.优选的，所述丁基胶的数量为两组，两组丁基胶分别设置在中空铝条的两侧。
9.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
10.本实用新型中，通过在两块钢化玻璃之间设置中空铝条配合丁基胶进行连接，使得两块钢化玻璃组合为一个整体，并填充相应的分子筛和中性硅酮胶，使得钢化玻璃的四周被密封，之后加装密封保护条进一步提升密封特性，并且可以对四周受力进行缓冲，使得在受到撞击时也不会出现爆裂的情况，有效的提升了钢化玻璃运输的可靠性。
附图说明
11.图1为本实用新型一个实施例的立体示意图；
12.图2为本实用新型一个实施例的立体剖视示意图；
13.图3为本实用新型一个实施例的截面示意图；
14.图4为本实用新型一个实施例的剖视示意图。
15.附图标记：
16.100、窗框机构；110、窗边框；120、玻璃压条；130、密封搭接位；140、钢化玻璃；
17.200、密封机构；210、密封保护条；220、中空铝条；230、丁基胶；240、分子筛；250、中
性硅酮胶。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的带防护及密封结构的门窗钢化中空玻璃。
20.实施例一：
21.结合图1-4所示，本实用新型提供的带防护及密封结构的门窗钢化中空玻璃，包括窗框机构100和密封机构200，窗框机构100，包括窗边框110、连接在窗边框110上的玻璃压条120、内置与窗边框110的密封搭接位130、插接在窗边框110上的钢化玻璃140，密封机构200，连接在钢化玻璃140周围的密封保护条210、装配在两块钢化玻璃140之间的中空铝条220、用于固定中空铝条220与钢化玻璃140位置的丁基胶230、填充在中空铝条220内部的分子筛240、填充在中空铝条220外侧且位于密封保护条210内部的中性硅酮胶250，密封保护条210的底部凸起与密封搭接位130交错连接，且密封保护条210的宽度大于两个钢化玻璃140之间的最大距离，丁基胶230的数量为两组，两组丁基胶230分别设置在中空铝条220的两侧。
22.具体的，利用中空铝条220配合丁基胶230将两个钢化玻璃140之间的位置固定住，从而形成一个中空玻璃，提升结构稳固性，同时在中空铝条220的内部填充分子筛240，可以有效的进行防潮，避免水汽进入到钢化玻璃140之间，为了进一步的防潮在钢化玻璃140之间位于中空铝条220外侧的外置填充中性硅酮胶250，有效的提升了装置的可靠性。
23.实施例二：
24.结合图4所示，在实施例一的基础上，钢化玻璃140与窗边框110接触的位置设置有玻内胶条和玻外胶条。
25.具体的，利用钢化玻璃140两侧的胶条对其进行一个密封，使得钢化玻璃140可以牢牢的固定在窗边框110内，同时可以通过胶条对钢化玻璃140和窗边框110之间进行隔离，避免窗边框110的硬角对钢化玻璃140产生冲击，使得钢化玻璃140发生爆裂，提高了装置的可靠性。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将中空铝条220安装在两块钢化玻璃140之间的位置，并通过丁基胶230将中空铝条220与钢化玻璃140之间粘接起来，完成基础的结构固定后开始填充分子筛240和中性硅酮胶250，填充完毕后将密封保护条210固定在钢化玻璃140的边侧上，固定完毕后将连通钢化玻璃140在内的整个密封机构200插接在窗边框110内部，并与密封搭接位130发生接触，完成结构的安装。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.带防护及密封结构的门窗钢化中空玻璃，其特征在于，包括：窗框机构（100），包括窗边框（110）、连接在窗边框（110）上的玻璃压条（120）、内置与窗边框（110）的密封搭接位（130）、插接在窗边框（110）上的钢化玻璃（140）；密封机构（200），连接在钢化玻璃（140）周围的密封保护条（210）、装配在两块钢化玻璃（140）之间的中空铝条（220）、用于固定中空铝条（220）与钢化玻璃（140）位置的丁基胶（230）、填充在中空铝条（220）内部的分子筛（240）、填充在中空铝条（220）外侧且位于密封保护条（210）内部的中性硅酮胶（250）。2.根据权利要求1所述的带防护及密封结构的门窗钢化中空玻璃，其特征在于，所述钢化玻璃（140）与窗边框（110）接触的位置设置有玻内胶条和玻外胶条。3.根据权利要求1所述的带防护及密封结构的门窗钢化中空玻璃，其特征在于，所述密封保护条（210）的底部凸起与密封搭接位（130）交错连接，且密封保护条（210）的宽度大于两个钢化玻璃（140）之间的最大距离。4.根据权利要求1所述的带防护及密封结构的门窗钢化中空玻璃，其特征在于，所述丁基胶（230）的数量为两组，两组丁基胶（230）分别设置在中空铝条（220）的两侧。

技术总结
本实用新型公开了带防护及密封结构的门窗钢化中空玻璃，包括窗框机构和密封机构，所述窗框机构，包括窗边框、连接在窗边框上的玻璃压条、内置与窗边框的密封搭接位、插接在窗边框上的钢化玻璃，所述密封机构，连接在钢化玻璃周围的密封保护条、装配在两块钢化玻璃之间的中空铝条、用于固定中空铝条与钢化玻璃位置的丁基胶。本实用新型中，通过在两块钢化玻璃之间设置中空铝条配合丁基胶进行连接，使得两块钢化玻璃组合为一个整体，并填充相应的分子筛和中性硅酮胶，使得钢化玻璃的四周被密封，之后加装密封保护条进一步提升密封特性，并且可以对四周受力进行缓冲，使得在受到撞击时也不会出现爆裂的情况，有效的提升了钢化玻璃运输的可靠性。璃运输的可靠性。璃运输的可靠性。


技术研发人员：朱福庆 朱梦思 谢盛光
受保护的技术使用者：欧哲建筑科技有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2023/1/24