一种外封边极简玻璃门的制作方法

1.本实用新型涉及门框型材技术领域，尤其涉及一种外封边极简玻璃门。


背景技术：

2.在门窗材料中，门板结构中采用玻璃作为面板铝型材作为门框的门板结构，尤其受到人们的喜爱，其优点是结构不易变形、外观极简轻奢，是公认的酒柜橱柜门板主要选择。
3.但是现有技术中，现有的玻璃门多采用外封边进行四周包边固定，传统的外边框型材在对其四角处拼接时，会采用螺栓以及角码实现固定连接，而螺栓多为外漏的形式，且对玻璃门进行固定的外封边护角拼接处将形成一个锐角状，结构不够圆滑，可能会对人体形成碰伤，且影响外观整体的美观度，存在缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的玻璃门多采用外封边进行四周包边固定，传统的外边框型材在对其四角处拼接时，会采用螺栓以及角码实现固定连接，而螺栓多为外漏的形式，且对玻璃门进行固定的外封边护角拼接处将形成一个锐角状，结构不够圆滑，可能会对人体形成碰伤，且影响外观整体的美观度，存在缺陷。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种外封边极简玻璃门，包括玻璃门本体、封边结构和安装框架，所述封边结构安装在玻璃门本体的外侧，所述安装框架位于封边结构的一侧且设置在玻璃门本体的底端，所述安装框架内部设置有固定角码，所述玻璃门本体的外侧开设有倒角，所述封边结构包括外封边铝材，所述外封边铝材通过倒角与玻璃门本体活动触接。
6.作为一种优选的实施方式，所述外封边铝材的内壁固定连接有涨紧卡扣，所述外封边铝材与涨紧卡扣的内壁一侧均开设有90度切口。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：将玻璃门本体四角封边结构内涨紧卡扣切割成内90度角形状且外侧封边不切断，因此，使用者在对玻璃门本体进行封边时，通过压紧外封边铝材，使其内侧的涨紧卡扣在四角折弯贴合玻璃门本体即可，本机械结构可较好的避免传统外封边因采取截断式拼接所形成的锐角状问题出现，进一步地增加了组件的圆滑度，避免锐角形态对使用者形成碰伤的问题出现。
8.作为一种优选的实施方式，所述安装框架包括内框架，所述内框架的顶端与玻璃门本体活动触接。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：内框架中安装卡座与涨紧卡扣活动连接后，将会对玻璃门本体的位置进行限定，因此玻璃门本体的位置可以安装在外封边铝材内。
10.作为一种优选的实施方式，所述内框架的一侧固定连接有安装卡座，所述安装卡座与涨紧卡扣活动卡接。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：内框架中安装卡座与涨紧卡扣活动连接后，
将会对玻璃门本体的位置进行限定，因此玻璃门本体的位置可以安装在外封边铝材内。
12.作为一种优选的实施方式，所述内框架的内部开设有角码安装槽，所述角码安装槽与固定角码活动触接。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：角码安装槽为固定角码提供了位置安装的空间，在安装框架组合时角码用于四角连接固定，外置螺栓通过螺栓帽阻隔板为支点拉紧角码，对角码位置进行固定，使角码能连同外置螺栓隐藏在安装框架内。
14.作为一种优选的实施方式，所述内框架相邻角码安装槽的一侧固定连接有螺栓帽阻隔板。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：螺栓帽阻隔板内部可以安装外置螺栓，同时螺栓帽阻隔板也将对外置螺栓进行阻挡，使外置螺栓仅螺纹端通行至角码安装槽对固定角码进行位置的固定，使其能将两个安装框架的45度斜边以90度拼接固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.本实用新型中，封边结构内涨紧卡扣预先切割内90度切口，因此，使用者在对玻璃门本体进行封边时，涨紧卡扣压入安装卡座内，在四角弯折内90 度贴合玻璃门本体即可，本门板结构可较好的避免传统门框因采取截断式拼接所形成的锐角状问题，进一步地增加了组件的圆滑度，避免锐角形态对使用者形成碰伤的问题出现，同时固定角码采用隐藏式螺栓进行安装，使四个内框边可以安装在玻璃门本体的底端，即玻璃门本体和封边结构实现紧密连接，另外还可提前向玻璃门本体倒角处与外封边铝材贴合的内面加入玻璃胶辅助粘接固定，从而完成对玻璃门本体的安装，整体结构紧凑合理，外观更加简约美观。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种外封边极简玻璃门的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的一种外封边极简玻璃门的结构安装示意图；
20.图3为本实用新型提供的一种外封边极简玻璃门的固定角码结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的一种外封边极简玻璃门的封边结构和安装框架结构安装示意图。
22.图例说明：
23.1、玻璃门本体；2、封边结构；3、安装框架；4、固定角码；5、倒角；
24.21、外封边铝材；22、涨紧卡扣；23、90度切口；
25.31、内框架；32、安装卡座；33、角码安装槽；34、螺栓帽阻隔板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种外封边极简玻璃门，包括玻璃门本体1、封边结构2和安装框架3，封边结构2安装在玻璃门本体1的外侧，封边
结构2将在玻璃门本体1的外侧对其进行位置的限定以及防护，安装框架3位于封边结构2的一侧且设置在玻璃门本体1的底端，安装框架3辅助封边结构2即可对玻璃门本体1的位置进行紧密固定，安装框架3内部设置有固定角码4，固定角码4可在安装框架3的斜角处对其进行位置的衔接，玻璃门本体1的外侧开设有倒角5，封边结构2包括外封边铝材21，外封边铝材21通过倒角5与玻璃门本体1活动触接，外封边铝材21与玻璃门本体1触接后，倒角5与外封边铝材21的连接处将形成一个三角形的凹槽，通过向三角形凹槽加入玻璃胶，可对外封边铝材21以及玻璃门本体1进行位置的辅助固定。
29.实施例2
30.如图1、图2、图3和图4所示，外封边铝材21的内壁固定连接有涨紧卡扣22，外封边铝材21与涨紧卡扣22的内壁一侧均开设有90度切口23，外封边铝材21一侧的涨紧卡扣22有切割的内90度切口23，因此，使用者在对玻璃门本体1进行封边时，通过折弯外封边铝材21，使其通过90度切口23弯折贴合玻璃门本体1即可，安装框架3包括内框架31，内框架31的顶端与玻璃门本体1活动触接，内框架31的一侧固定连接有安装卡座32，安装卡座32与涨紧卡扣22活动卡接，内框架31中安装卡座32与涨紧卡扣22活动连接后，将会对玻璃门本体1的位置进行限定，因此玻璃门本体1的位置可以安装在外封边铝材21内，内框架31的内部开设有角码安装槽33，角码安装槽33与固定角码4活动触接，角码安装槽33为固定角码4提供了位置安装的空间，使固定角码4可以对两个内框架31进行拼接，内框架31相邻角码安装槽33的一侧固定连接有螺栓帽阻隔板34，螺栓帽阻隔板34内部可以安装外置螺栓，同时螺栓帽阻隔板34也将对外置螺栓进行阻挡，使外置螺栓仅螺纹端通行至角码安装槽33对固定角码4进行位置的固定，使其能将两个安装框架3的45度斜边以90度拼接固定。
31.工作原理：
32.如图1、图2、图3和图4所示，在组装玻璃门本体1时，先用外置螺栓通过螺栓帽阻隔板34将固定角码4，固定在安装框架3内的角码安装槽33中，对安装框架3的四角进行连接固定，使四个安装框架3能形成一个整体，随后将玻璃门本体1放置于安装框架3的顶端，此时玻璃门本体1与内框架31的顶端触接，随后向玻璃门本体1外侧倒角5与外封边铝材21连接处形成的三角形凹槽，加入玻璃胶，用涨紧卡扣22推进至安装卡座32的方式，外封边铝材21将触接玻璃门本体1一侧的倒角5，即完成对玻璃门本体1其中一侧的封边操作，随后弯折涨紧卡扣22切割好的内90度切口23，使封边结构2中涨紧卡扣22与90度切口23贴合进入安装卡座32，顺着贴合玻璃门本体1，从而对安装框架3和玻璃门本体1的位置进行限定，进而完成对玻璃门本体1的安装。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。