一种物流物品放置架

1.本实用新型涉及货架技术领域，具体涉及一种物流物品放置架。


背景技术：

2.在物流仓库或室内，物流物品一般是按照编码分类摆放在放置架上，从而方便管理和查找，由于物流件的尺寸不一，该类放置架的隔板间隔大部分都是可调的，隔板与架体之间多为卡接式，隔板位置调整时一般先要将隔板取下在重新卡接到相应高度，这就使得现有的物流物品放置架，在隔板上承载了物品时，需要先将物品卸下，在调整隔板位置，再将物品重新摆放，在使用过程中对隔板进行调整较为麻烦。


技术实现要素：

3.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种物流物品放置架，通过半螺纹套、双向丝杆和螺杆的设置，双向丝杆转动带动位于同一双向丝杆上的两个滑杆相互背离，使得卡柱插入到紧邻位置的限位槽中，使隔板与立板的位置固定，当需要调节隔板高度时，反向转动双向丝杆，带动两个紧邻的半螺纹套之间相互靠拢，对螺杆夹持并与螺杆啮合，同时卡柱与限位槽脱离，螺杆通过与半螺纹套的啮合带动对应隔板上下移动，实现在隔板上承载了物料时对隔板进行调整，方便使用。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种物流物品放置架，包括物流架，所述物流架包括底板，所述底板的两端均固定连接有立板，所述立板的底端设有传动机构，所述底板的上方设有多个移动机构，所述立板的一侧外壁等距开设有多个限位槽，所述传动机构包括轴杆，所述轴杆的两端均传动连接有螺杆。
6.进一步在于：所述移动机构包括隔板，所述隔板两端的两侧内壁均开设有滑槽，所述隔板的两侧内部均转动连接有圆杆，所述圆杆的两端均固连有双向丝杆，且两个紧邻的双向丝杆之间设置有两个半螺纹套，所述半螺纹套的外侧壁两端均固定连接有滑杆，所述滑杆的一端开设有螺纹孔，所述滑杆的一端与紧邻的双向丝杆旋合连接，且紧邻立板的一个半螺纹套的外侧壁中间位置固连有卡柱。
7.进一步在于：所述轴杆的两端均固定套接有锥齿轮一，所述螺杆的底端固定套接有锥齿轮二，且锥齿轮二与锥齿轮一啮合转动，所述轴杆的一端配套设置有手轮。
8.进一步在于：所述立板的一侧外壁固定连接有外壳架，所述螺杆的顶端与外壳架的内顶面转动连接。
9.进一步在于：所述双向丝杆的一端固定套接有带轮，且紧邻的两个带轮之间传动连接有皮带，所述手轮的中间位置开设有棱槽，且移动机构中的一个双向丝杆的一端和轴杆的一端均固连有棱柱。
10.进一步在于：所述外壳架的外侧壁开设有避让槽。
11.进一步在于：所述立板的底面四个顶角位置均固定连接有支撑脚。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过半螺纹套、双向丝杆和螺杆的设置，转动一个双向丝杆，通过皮带和带轮使得两个圆杆和双向丝杆同步转动，双向丝杆转动带动位于同一双向丝杆上的两个滑杆相互背离，使得卡柱插入到紧邻位置的限位槽中，使隔板与立板的位置固定，当需要调节隔板高度时，反向转动双向丝杆，带动两个紧邻的半螺纹套之间相互靠拢，对螺杆夹持并与螺杆啮合，同时卡柱与限位槽脱离，螺杆通过与半螺纹套的啮合带动对应隔板上下移动，实现在隔板上承载了物料时对隔板进行调整，方便使用。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型中传动机构结构示意图；
17.图3是本实用新型中隔板内部结构示意图；
18.图4是本实用新型中隔板结构示意图；
19.图5是图3的a处局部放大图；
20.图6是图4的b处局部放大图。
21.图中：100、物流架；110、外壳架；111、避让槽；120、立板；121、限位槽；130、底板；140、支撑脚；200、传动机构；210、轴杆；211、锥齿轮一；212、锥齿轮二；220、螺杆；300、移动机构；310、圆杆；311、棱柱；320、隔板；321、滑槽；330、双向丝杆；340、滑杆；350、半螺纹套；360、卡柱；370、带轮；380、皮带；400、手轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：请参阅图1-6所示，本实用新型实施例中，一种物流物品放置架，包括物流架100，物流架100包括底板130，底板130的两端均固定连接有立板120，立板120的底端设有传动机构200，底板130的上方设有多个移动机构300，立板120的一侧外壁等距开设有多个限位槽121，移动机构300包括隔板320，隔板320两端的两侧内壁均开设有滑槽321，隔板320的两侧内部均转动连接有圆杆310，圆杆310的两端均固连有双向丝杆330，且两个紧邻的双向丝杆330之间设置有两个半螺纹套350，半螺纹套350的外侧壁两端均固定连接有滑杆340，滑杆340的一端开设有螺纹孔，滑杆340的一端与紧邻的双向丝杆330旋合连接，且紧邻立板120的一个半螺纹套350的外侧壁中间位置固连有卡柱360，传动机构200包括轴杆210，轴杆210的两端均传动连接有螺杆220，立板120的一侧外壁固定连接有外壳架110，螺杆220的顶端与外壳架110的内顶面转动连接，双向丝杆330的一端固定套接有带轮370，且紧邻的两个带轮370之间传动连接有皮带380；
24.本实施例中设置了半螺纹套350、双向丝杆330和螺杆220，转动双向丝杆330，使得需要调整隔板320高度时，将半螺纹套350与螺杆220啮合，从而转动螺杆220带动隔板320升
降，隔板320移动到预定位置时，反向转动双向丝杆330，两个紧邻的半螺纹套350之间相互背离，与螺杆220分离，且卡柱360与限位槽121插接，从而实现在转动螺杆220调节其他隔板320时不干涉不需要调节的隔板320，方便操作，从而方便根据需要同时对一个或多个隔板320的高度位置进行调整，改变隔板320之间的间隔大小，从而方便物流物品的存放；
25.本实施例工作时，转动一个双向丝杆330，通过皮带380和带轮370使得两个圆杆310和双向丝杆330同步转动，双向丝杆330转动带动位于同一双向丝杆330上的两个滑杆340相互背离，使得卡柱360插入到紧邻位置的限位槽121中，使隔板320与立板120的位置固定，当需要调节隔板320高度时，反向转动双向丝杆330，带动两个紧邻的半螺纹套350之间相互靠拢，对螺杆220夹持并与螺杆220啮合，同时卡柱360与限位槽121脱离，螺杆220通过与半螺纹套350的啮合带动对应隔板320上下移动，并可在隔板320上承载了物料时对隔板320进行调整。
26.实施例二：请参阅图1-6所示，以上一实施例为基础，轴杆210的两端均固定套接有锥齿轮一211，螺杆220的底端固定套接有锥齿轮二212，且锥齿轮二212与锥齿轮一211啮合转动，轴杆210的一端配套设置有手轮400。
27.立板120的一侧外壁固定连接有外壳架110，螺杆220的顶端与外壳架110的内顶面转动连接，手轮400的中间位置开设有棱槽，且移动机构300中的一个双向丝杆330的一端和轴杆210的一端均固连有棱柱311，外壳架110的外侧壁开设有避让槽111，立板120的底面四个顶角位置均固定连接有支撑脚140。
28.通过手轮400的和棱柱311的设置，使得手轮400可以灵活拆卸，将手轮400插入一个圆杆310一端的棱柱311上，带动圆杆310转动，将手轮400插入轴杆210一端的棱柱311，转动手轮400，带动轴杆210转动，轴杆210通过锥齿轮一211和锥齿轮二212带动两个螺杆220转动，使得两个螺杆220同步转动，方便带动隔板320两端同步升降，便于隔板320两端保持水平。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。