一种铝覆玻纤耐火窗的玻纤窗框的制作方法

1.本实用新型涉及玻纤窗框技术领域，具体为一种铝覆玻纤耐火窗的玻纤窗框。


背景技术：

2.耐火窗的性能取决于玻璃和窗框两个部分，任何一个部分失效均会导致防火窗失去作用，因此防火窗必须要经过可靠的试验验证。防火窗的窗框可采用灌注防火填料的铝合金框或不锈钢框，然而金属材质的窗框的耐高温性能较差，在高温时易变形或熔化，影响防火窗的整体性能，因此可考虑使用成本相对较低且耐火性能更好的玻纤窗框。玻纤窗框，即玻璃纤维增强塑料窗，其以热固性树脂为基体材料，以玻璃纤维为主要增强材料，加入一定量助剂和辅助材料，经拉挤工艺成型为框扇杆件后经切割、组装成窗。
3.现有的窗框之间的连接时通过插接，从而组成窗框，在使用时，稳定性较差，导致窗框的使用时间短，要花费多余资金购买窗框。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝覆玻纤耐火窗的玻纤窗框，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝覆玻纤耐火窗的玻纤窗框，包括固定机构和连接机构，所述连接机构的下端连接有内六角螺栓，所述内六角螺栓连接于连接块的左端，所述固定机构的左侧表面安装有真空玻璃板，所述固定机构连接于连接机构的上端和右端。
6.所述连接机构包括金属外壳和连接垫块，所述金属外壳的左侧表面焊接有固定块，所述固定块的表面插接有插接板，所述插接板的上端焊接有固定杆，所述插接板的上端内部焊接有合金板簧，所述合金板簧的右侧表面的焊接有多边形卡块，所述连接垫块连接于金属外壳内部表面。
7.优选的，所述固定机构包括铝板和玻纤窗框，所述玻纤窗框的下端插接有插销，所述玻纤窗框的下端的右侧表面连接有l型连接板，所述l型连接板的上端连接有六角螺栓，所述玻纤窗框焊接于铝板内部表面。
8.优选的，所述插销插接于插接板的上端，所述插销插接于铝板的下端，所述铝板连接于金属外壳的顶端表面，所述金属外壳连接于玻纤窗框的下端，所述玻纤窗框插接于固定块的上端，推动插销，让插销插进插接板、玻纤窗框和铝板，将玻纤窗框和插接板进行初步固定。
9.优选的，所述六角螺栓的数量为两个，两个所述六角螺栓连接于l型连接板的上端和右端，所述六角螺栓连接于铝板的左端，所述六角螺栓连接于玻纤窗框的左端，所述六角螺栓连接于金属外壳的左端，让l型连接板的底端表面和右侧表面和玻纤窗框的顶端表面和底端表面连接，转动六角螺栓将玻纤窗框之间二次固定。
10.优选的，所述插接板连接于连接垫块内部表面，所述插接板连接于多边形卡块的
表面，所述多边形卡块连接于固定杆的表面，插接板插接进金属外壳内部，让插接板插接进固定块的表面，同时让插接板的左面和底面和固定块连接。
11.优选的，所述合金板簧的数量为六个，三个所述合金板簧为一组，两组所述合金板簧连接于插接板的上端的左侧和右侧，三个所述合金板簧连接于多边形卡块的右侧表面，所述合金板簧连接于固定杆的上方和下方，合金板簧开始回弹，合金板簧推动多边形卡块，让多边形卡块在插接板内部左右移动，同时多边形卡块在固定杆的表面，让多边形卡块卡接进玻纤窗框，让玻纤窗框之间初步固定。
12.优选的，所述连接块连接于金属外壳的右端，所述连接块连接于玻纤窗框的左端，所述连接块连接于铝板的左端，所述铝板连接于内六角螺栓的螺纹端，所述金属外壳连接于内六角螺栓的螺纹端，转动内六角螺栓，内六角螺栓将金属外壳、玻纤窗框、铝板和连接块，将金属外壳、玻纤窗框、铝板和连接块进行三次固定，增加玻纤窗框之间的稳定性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该铝覆玻纤耐火窗的玻纤窗框，玻纤窗框内部插接有插接板，将四个玻纤窗框组成，在使用时，玻纤窗框稳定性良好，能够增加玻纤窗框的使用时间，不需要花费多余资金购买窗框。
15.2、该铝覆玻纤耐火窗的玻纤窗框，插销和多边形卡块能够将的连接板和玻纤窗框二次固定，同时方便组装不同规格的玻纤窗框，适用于不同类型的环境，增加该装置的使用时间。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正视示意图；
17.图2为本实用新型结构固定机构和连接机构内部结构截取放大示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处的结构局部放大示意图；
19.图4为本实用新型结构玻纤窗框内部结构截取放大示意图；
20.图5为本实用新型结构金属外壳内部结构截取放大示意图；
21.图6为本实用新型图5中b处的结构局部放大示意图。
22.图中：1、固定机构；101、铝板；102、玻纤窗框；103、插销；104、l型连接板；105、六角螺栓；2、真空玻璃板；3、连接机构；301、连接垫块；302、固定块；303、插接板；304、金属外壳；305、多边形卡块；306、固定杆；307、合金板簧；4、内六角螺栓；5、连接块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝覆玻纤耐火窗的玻纤窗框，包括固定机构1和连接机构3，连接机构3的下端活动连接有内六角螺栓4，内六角螺栓4转动连接于连接块5的左端，固定机构1的左侧表面安装有真空玻璃板2，固定机构1活动连接于连接机构3的上端和右端。
25.连接机构3包括金属外壳304和连接垫块301，金属外壳304的左侧表面焊接有固定块302，固定块302的表面插接有插接板303，插接板303活动连接于连接垫块301内部表面，插接板303滑动连接于多边形卡块305的表面，多边形卡块305滑动连接于固定杆306的表面，插接板303插接进金属外壳304内部，让插接板303插接进固定块302的表面，同时让插接板303的左面和底面和固定块302连接，插接板303的上端焊接有固定杆306，插接板303的上端内部焊接有合金板簧307，合金板簧307的数量为六个，三个合金板簧307为一组，两组合金板簧307固定连接于插接板303的上端的左侧和右侧，三个合金板簧307固定连接于多边形卡块305的右侧表面，合金板簧307固定连接于固定杆306的上方和下方，合金板簧307开始回弹，合金板簧307推动多边形卡块305，让多边形卡块305在插接板303内部左右移动，同时多边形卡块305在固定杆306的表面，让多边形卡块305卡接进玻纤窗框102，让玻纤窗框102之间初步固定，合金板簧307的右侧表面的焊接有多边形卡块305，连接垫块301固定连接于金属外壳304内部表面。
26.固定机构1包括铝板101和玻纤窗框102，玻纤窗框102的下端插接有插销103，插销103插接于插接板303的上端，插销103插接于铝板101的下端，铝板101活动连接于金属外壳304的顶端表面，金属外壳304活动连接于玻纤窗框102的下端，玻纤窗框102插接于固定块302的上端，推动插销103，让插销103插进插接板303、玻纤窗框102和铝板101，将玻纤窗框102和插接板303进行初步固定，玻纤窗框102的下端的右侧表面螺纹连接有l型连接板104，l型连接板104的上端连接有六角螺栓105，六角螺栓105的数量为两个，两个六角螺栓105活动连接于l型连接板104的上端和右端，六角螺栓105活动连接于铝板101的左端，六角螺栓105活动连接于玻纤窗框102的左端，六角螺栓105活动连接于金属外壳304的左端，让l型连接板104的底端表面和右侧表面和玻纤窗框102的顶端表面和底端表面连接，转动六角螺栓105将玻纤窗框102之间二次固定，玻纤窗框102焊接于铝板101内部表面，连接块5插接于金属外壳304的右端，连接块5插接于玻纤窗框102的左端，连接块5插接于铝板101的左端，铝板101活动连接于内六角螺栓4的螺纹端，金属外壳304活动连接于内六角螺栓4的螺纹端，转动内六角螺栓4，内六角螺栓4将金属外壳304、玻纤窗框102、铝板101和连接块5，将金属外壳304、玻纤窗框102、铝板101和连接块5进行三次固定，增加玻纤窗框102之间的稳定性。
27.在使用时，握住插接板303的边缘，向下推动插接板303，让插接板303插接进金属外壳304内部，让插接板303的表面和连接垫块301内部表面连接，同时让插接板303的下端插接进固定块302的表面，将插接板303和金属外壳304初步固定，这时握住玻纤窗框102的下端，向下推动玻纤窗框102，让玻纤窗框102插接进金属外壳304内部的上端和右端，持续向下推动玻纤窗框102，让玻纤窗框102插接进固定块302，同时玻纤窗框102推动多边形卡块305，让多边形卡块305在插接板303上端和左端内部左右移动，多边形卡块305推动合金板簧307，让多边形卡块305开始压缩合金板簧307，让多边形卡块305在固定杆306的表面移动，持续向下推动玻纤窗框102，让玻纤窗框102的底端表面与金属外壳304的顶端表面和金属外壳304的右侧表面连接，这时合金板簧307开始回弹，合金板簧307推动多边形卡块305在插接板303内部左右移动，让多边形卡块305卡接进玻纤窗框102的下端，将玻纤窗框102和插接板303进行初步固定，这时握住插销103的上端，推动插销103，让插销103插接进玻纤窗框102和插接板303，将玻纤窗框102和插接板303初步固定，这时握住连接块5外部表面，开始推动连接块5，让连接块5插接进铝板101和金属外壳304，这时转动内六角螺栓4，将金
属外壳304和玻纤窗框102进行三次固定，同时向下推动l型连接板104，让l型连接板104的底端表面和左侧表面和铝板101的外部表面连接，这时转动六角螺栓105，六角螺栓105将铝板101、l型连接板104和玻纤窗框102固定，完成组装。