一种除灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种除灰装置。


背景技术：

2.水泥生产主要由破碎及预均以化、生料制备均化、预热分解、水泪熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成，在整个生产过程中，有非常多的过程会产生大量的粉尘和灰尘，这些粉尘和灰尘被人体吸入后会对人体产生危害，并且会对车间生产环境造成污染，在目前大多数的生产过程中都会采用车间除尘系统对生产车间进行除尘，除尘时主要是通过对车间内含尘空气进行换气净化处理，但是由于绝大多数粉尘都是在生产线上产生的，车间除尘系统无法针对生产线进行局部重点除尘，因此除尘效果受到限制，所以，需要设计一种除灰装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种除灰装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种除灰装置，包括可移动机架，所述可移动机架上装配有吸尘设备，所述可移动机架上固定安装有集尘箱，所述集尘箱的顶面固定连接有分流箱，所述吸尘设备的输入端装配有吸尘组件，所述集尘箱内设置有集尘组件，所述分流箱内设置有分流组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘组件包括主箱体、若干吸尘软管与若干吸尘罩，所述主箱体装配在吸尘设备上，且主箱体与吸尘设备的输入端之间相互连通，各所述吸尘软管的一端均与主箱体之间相互连通，各所述吸尘罩分别固定连通在各吸尘软管的另一端。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集尘组件包括两个外筒体、两个内筒体、两个内胆、两个支撑弹簧与两个导电块，两个所述外筒体均固定连接在集尘箱的内面，两个所述内筒体分别装配在两个外筒体内，其中一个所述内筒体滑动装配在对应的外筒体的内面，另一个所述内筒体固定装配在对应的外筒体的内面，两个所述内胆分别装配在两个内筒体的内部，两个所述支撑弹簧的一端均与可滑动的内筒体的底面相连接，两个所述支撑弹簧的另一端均与对应外筒体的内面相连接，其中一个所述导电块固定连接在可滑动的内筒体的底面，另一个所述导电块固定连接在对应外筒体的内底面，且两个导电块相互正对设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流组件包括分流筒、轴杆、导流板、扭簧、固定板、电磁板、磁吸板与两个连通管，所述分流筒固定连接在分流箱的内面，且分流筒与吸尘设备的输出端之间相互连通，所述轴杆固定安装在分流筒的内面，所述导流板转动套设在轴杆上，所述扭簧的一端与分流筒的内面相连接，所述扭簧的另一端与导流板的侧面相连接，所述固定板固定连接在分流筒的内面，所述电磁板安装在固定板上，所述磁吸板固定连接在导流板的一端，两个所述连通管的一端均与分流筒之间相互连通，两个所述
连通管的另一端分别与两个内胆之间相互连通；
9.所述分流筒的内面还固定连接有限位板，所述导流板与限位板之间相互贴合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流板的侧面与分流筒的内面之间相互贴合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述内筒体的外缘分别与两个外筒体的内面之间相互贴合。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、通过设置吸尘设备与吸尘组件，吸尘设备运转时能够通过若干吸尘软管与若干吸尘罩对粉尘进行吸收，可对水泥生产线进行局部重点吸尘，提高除灰效果；
14.2、通过设置集尘组件与分流组件，在集尘组件与分流组件的控制作用下，两个内胆能够轮流对粉尘进行收集，使得工作人员在清理集尘箱内的粉尘时无需关闭吸尘设备，使吸尘设备能够不间断的对水泥生产线上的粉尘进行吸收，保证装置对于粉尘的吸收效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种除灰装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种除灰装置中主箱体与若干吸尘罩的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种除灰装置中集尘组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种除灰装置中分流组件的结构示意图。
19.图中：10可移动机架、20吸尘设备、30集尘箱、40分流箱、50吸尘组件、501主箱体、502吸尘软管、503吸尘罩、60集尘组件、601外筒体、602内筒体、603内胆、604支撑弹簧、605导电块、70分流组件、701分流筒、702轴杆、703导流板、704扭簧、705固定板、706电磁板、707磁吸板、708连通管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种除灰装置，包括可移动机架10，可移动机架10上装配有若干万向轮，便于工作人员移动吸尘设备20，可移动机架10上装配有吸尘设备20，吸尘设备20的具体结构与工作原理不作为本技术方案的创新部分，图中并未示出，在此也不做过多赘述，可移动机架10上固定安装有集尘箱30，集尘箱30的顶面固定连接有分流箱40，吸尘设备20的输入端装配有吸尘组件50，集尘箱30内设置有集尘组件60，分流箱40内设置有分流组件70。
22.参照图1-2，吸尘组件50包括主箱体501、若干吸尘软管502与若干吸尘罩503，主箱体501装配在吸尘设备20上，且主箱体501与吸尘设备20的输入端之间相互连通，各吸尘软管502的一端均与主箱体501之间相互连通，各吸尘罩503分别固定连通在各吸尘软管502的另一端，吸尘软管502采用透明钢丝管，透明钢丝管以pvc塑料为主体进行制作，内嵌螺旋钢丝作为增强层，故而该产品刚柔兼备，既具有足够的力学性能和刚性的同时，兼备优异的柔韧性，透明钢丝管可随意形变并固定形状，便于工作人员对吸尘罩503的位置进行灵活调节
并固定，提高装置的灵活性，同时保证装置对于粉尘的吸尘效果。
23.参照图3，集尘组件60包括两个外筒体601、两个内筒体602、两个内胆603、两个支撑弹簧604与两个导电块605，两个外筒体601均固定连接在集尘箱30的内面，两个内筒体602分别装配在两个外筒体601内，其中一个内筒体602滑动装配在对应的外筒体601的内面，另一个内筒体602固定装配在对应的外筒体601的内面，两个内胆603分别装配在两个内筒体602的内部，两个内胆603具有可拆卸结构，便于工作人员把两个内胆603从集尘箱30内取出，两个内胆603的具体拆装结构不作为本技术方案的创新部分，图中并未示出，在此也不做过多赘述，两个支撑弹簧604的一端均与可滑动的内筒体602的底面相连接，两个支撑弹簧604的另一端均与对应外筒体601的内面相连接，其中一个导电块605固定连接在可滑动的内筒体602的底面，另一个导电块605固定连接在对应外筒体601的内底面，且两个导电块605相互正对设置，两个导电块605与电磁板706之间电性连接。
24.参照图4，分流组件70包括分流筒701、轴杆702、导流板703、扭簧704、固定板705、电磁板706、磁吸板707与两个连通管708，分流筒701固定连接在分流箱40的内面，且分流筒701与吸尘设备20的输出端之间相互连通，轴杆702固定安装在分流筒701的内面，导流板703转动套设在轴杆702上，扭簧704的一端与分流筒701的内面相连接，扭簧704的另一端与导流板703的侧面相连接，固定板705固定连接在分流筒701的内面，电磁板706安装在固定板705上，磁吸板707固定连接在导流板703的一端，两个连通管708的一端均与分流筒701之间相互连通，两个连通管708的另一端分别与两个内胆603之间相互连通；
25.分流筒701的内面还固定连接有限位板，导流板703与限位板之间相互贴合，在扭簧704的作用下，导流板703始终具有朝向一侧转动的趋势，同时配合限位板的限位作用，使得导流板703处于倾斜的状态。
26.参照图4，导流板703的侧面与分流筒701的内面之间相互贴合，如此设置能够保证导流板703对于粉尘的导流效果。
27.参照图3，两个内筒体602的外缘分别与两个外筒体601的内面之间相互贴合，如此设置能够保证内筒体602在外筒体601内的稳定性。
28.本实用新型的具体工作原理如下：
29.本实用新型所提出的除灰装置在实际使用时，工作人员通过可移动机架10把吸尘设备20推到水泥生产线的周边，并拉动若干吸尘罩503，使若干吸尘罩503正对水泥生产线上容易产生粉尘的工位，生产水泥时，工作人员可启动吸尘设备20，吸尘设备20运转时能够通过若干吸尘软管502与若干吸尘罩503对粉尘进行吸收，如此，本实用新型所提出的除灰装置可对水泥生产线进行局部重点吸尘，提高除灰效果。
30.初始状态下，在扭簧704的作用下，导流板703始终具有朝向一侧转动的趋势，同时配合限位板的限位作用，使得导流板703处于倾斜的状态，且导流板703的一端位于其中一个连通管708端口的一侧，同时，在两个支撑弹簧604的支撑作用下，可滑动的内筒体602(以下代称内筒体a)位于对应外筒体601的上端，两个导电块605处于互不接触的状态；吸尘设备20运转时能够把所吸收的粉尘排入分流筒701内，在导流板703的导流作用下，粉尘会通过对应的连通管708进入对应的内胆603(以下代称内胆a)的内部，伴随吸尘装置20的运转，内胆a内收集的粉尘逐渐增多，内胆a与粉尘的总重量也逐渐增大，使得外筒体a逐渐向下滑动，直至两个导电块605相互接触，当两个导电块605相互接触时，两个导电块605与电磁板
706之间的闭合电路回路处于通路的状态，电磁板706会通电并产生磁性，产生磁性的电磁板706会对磁吸板707进行吸引，使得磁吸板707朝向电磁板706的方向发生移动，磁吸板707移动时能够带动导流板703发生转动，当磁吸板707吸附在电磁板706上时，导流板703会停止转动，且此时导流板703的一端恰好移动到另一个连通管708端口的一侧，此时，粉尘会在导流板703的导流作用下，通过另一个连通管708进入另一个内胆603(以下代称内胆b)的内部，与此同时，工作人员可从集尘箱30内取出内胆a，并对其内的粉尘进行清理，基于上述过程，在集尘组件60与分流组件70的控制作用下，内胆a与内胆b能够轮流对粉尘进行收集，使得工作人员在清理集尘箱30内的粉尘时无需关闭吸尘设备20，使吸尘设备20能够不间断的对水泥生产线上的粉尘进行吸收，保证装置对于粉尘的吸收效果，进一步的，集尘箱30上可设置有两个导电块605电性连接的警示灯，当两个导电块605相互接触时，警示灯可通电亮起，能够对工作人员起到提醒作用，便于工作人员及时清理内胆a内的粉尘。
31.值得一提的是，两个导电块605对电磁板706之间的电路连接方式不作为本技术方案的创新部分，图中并未示出，在此也不做过多赘述。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。