锅具真空结构的制作方法

锅具真空结构
【技术领域】
1.本实用新型主要涉及一种锅具真空结构。


背景技术：

2.锅具一般具有锅体和锅盖，现有的锅具密封结构一般在锅盖内放置密封圈，利用卡接或螺纹旋接的方式将锅体和锅盖装配在一起，但这种结构不能直接将锅盖提起检验密封性，需要将锅具翻转观察液体泄漏查看，如果泄漏会使液体飞溅造成污染，使用不便；有鉴于此，我们对锅具的真空结构进行改进，使锅具不用翻转即可直观检验密封性。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，我们提出了一种新的技术方案，本锅具真空结构采用以下的技术方案：
4.一种锅具真空结构，它包括锅体和锅盖，所述锅体具有容腔，容腔的顶端开放，锅体的顶端设有托部，所述锅盖承托于托部以将容腔封闭；
5.所述锅盖的边沿环设有橡胶圈，橡胶圈抵接于托部；所述锅盖安装有过气装置，容腔内的气体从所述过气装置抽出。
6.优选地，所述过气装置包括通气件和胶塞，所述通气件包括外芯部、内芯部和盖部，外芯部与盖部位于锅盖的外侧，内芯部位于锅盖的内侧。
7.优选地，所述通气件设有芯孔和气孔，且芯孔与气孔均贯穿内芯部并延伸至外芯部，气孔环绕芯孔设置。
8.优选地，所述外芯部设有通孔，延伸至外芯部的气孔与芯孔与通孔相通。
9.优选地，所述胶塞为一杆体，杆体设有遮盖部和卡部，遮盖部、卡部与杆体为一体式结构；胶塞插接于芯孔，且胶塞的遮盖部与卡部分别位于芯孔的两侧，通过遮盖部与卡部配合限制胶塞脱出芯孔。
10.优选地，所述遮盖部与卡部两者的直径均大于芯孔的直径，且遮盖部的直径大于通孔的直径。
11.优选地，所述遮盖部设有凸起部。
12.优选地，锅盖配置有真空发生器，真空发生器连接于通孔。
13.优选地，所述外芯部设有螺纹，外芯部配置有锁盖，锁盖通过螺纹连接于外芯部以将通孔封闭。
14.优选地，所述内芯部设有螺纹，内芯部配置有螺母，螺母旋接于内芯部与盖部配合将过气装置固定在锅盖。
15.本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：
16.本实用新型采用了上述方案，锅盖可以直接放置在托部位置，正常放置在锅体的锅盖只受到重力和容腔的负压影响，负压令锅盖进一步压缩使橡胶圈变形填充托部位置的间隙防止漏气；因此检验锅盖的密封性时，只需要提起锅盖，当锅体与锅盖一起整体移动就
证明密封性好，当发生漏气时，锅盖和锅体会自动分离，从而验证密封性差，不用翻转锅具。
【附图说明】
17.图1为本实用新型所提供较佳实施例中的锅盖置于锅体的托部示意图；
18.图2为本实用新型所提供较佳实施例中的锅具真空结构分解结构示意图；
19.图3为本实用新型所提供较佳实施例中的锁盖示意图；
20.图4为本实用新型所提供较佳实施例中的胶塞连接通气件示意图；
21.图5为本实用新型所提供较佳实施例中的通气件第一视角示意图；
22.图6为本实用新型所提供较佳实施例中的通气件第二视角示意图；
23.图7为本实用新型所提供较佳实施例中的通气件第三视角示意图。
【具体实施方式】
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
26.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
28.在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
29.下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.本实用新型提供的较佳实施例：如图1～图7所示，一种锅具真空结构，它包括锅体
1和锅盖2，所述锅体1具有容腔11，容腔11的顶端开放，锅体1的顶端即为容腔11的顶端，锅体1的顶端设有托部12，所述托部12为锅体1顶端向外扩展的部位，托部12的直径小于锅盖2的直径，以更好地将锅盖2承托；所述锅盖2承托于托部12以将容腔11封闭，所述锅盖2的边沿环设有橡胶圈22，橡胶圈抵接于托部12。
31.所述锅盖2安装有过气装置3，容腔11内的气体从所述过气装置3抽出。所述过气装置3包括通气件4和胶塞5，所述通气件4包括外芯部41、内芯部42和盖部43，外芯部41与内芯部42位于盖部43的两侧，进一步地，外芯部41与盖部43位于锅盖2的外侧，内芯部42位于锅盖2的内侧，盖部43的直径小于锅盖2的直径。
32.所述内芯部42设有螺纹，内芯部42配置有螺母44，螺母44旋接于内芯部42与盖部43配合将过气装置3固定在锅盖2。所述外芯部41设有螺纹，外芯部41配置有锁盖6，锁盖6通过螺纹连接于外芯部41以将通孔48封闭；其中外芯部41具有凹腔45，通孔48位于凹腔45内，所述凹腔45的壁部设有螺纹；锁盖6具有空腔61，锁盖6往空腔61延伸出旋接部62，旋接部62对应设有螺纹，旋接部62旋接于凹腔45以将凹腔内的通孔48进一步封闭，同时外芯部41位于空腔61内，保持锅盖2整体美观度。
33.所述通气件4设有芯孔46和气孔47，且芯孔46与气孔47均贯穿内芯部42并延伸至外芯部41，气孔47环绕芯孔46设置。所述外芯部41设有通孔48，延伸至外芯部41的气孔47与芯孔46与通孔48相通。
34.所述胶塞5为一杆体，杆体设有遮盖部51和卡部52，遮盖部51、卡部52与杆体为一体式结构且均为同种材质，即采用硅胶；胶塞5插接于芯孔46，且胶塞5的遮盖部51与卡部52分别位于芯孔46的两侧，通过遮盖部51与卡部52配合限制胶塞5脱出芯孔46。所述遮盖部51与卡部52两者的直径均大于芯孔46的直径，且遮盖部51的直径大于通孔48的直径。
35.所述遮盖部51设有凸起部53，排出容腔11内的空气时，拉住凸出部抽起胶塞5，使遮盖部51脱离通孔48即可使气流流通。锅盖2配置有真空发生器，真空发生器连接于通孔48，真空发生器为现有成熟产品结构，在此不再赘述。
36.锅盖2对应设有接入孔21，过气装置3的内芯部42从接入孔21插入锅盖2，螺母44旋接于内芯部42，螺母44与盖部43两者的直径均大于接入孔21，通过螺母44与盖部43配合，将过气装置3固定安装在锅盖2。在本结构中，锅盖2装配在锅体1上，空气进出锅体1的容腔11只有两个途径，第一是从锅盖2与锅体1的交接处，即托部12；第二是锅盖2的通气装置，主要是通气装置的通孔48；为解决第一个途径，本结构在锅盖2边沿增设橡胶圈，锅盖2直接放置在托部12，使橡胶圈抵接于托部12，利用橡胶圈的密封性限制气流的逃逸；真空发生器连接通孔48，容腔11内的气体经气孔47从通孔48抽出，杆体状的胶塞5长度根据实际预设一定长度，当气体抽出时，胶塞5的遮盖部51向容腔11反方向抽起避免遮挡通孔48，使气流顺畅排出；当容腔11内的气流抽至一定程度形成负压后，解除真空发生器与通孔48的连接，遮盖部51受负压影响回抽向容腔11方向，由于遮盖部51的直径大于通孔48，从而对通孔48进行堵塞，阻止气流进出。更进一步效果：本结构中的锅盖2可以直接放置在托部12位置，正常放置在锅体1的锅盖2只受到重力和容腔11的负压影响，负压令锅盖2进一步压缩使橡胶圈变形填充托部12位置的间隙防止漏气；因此检验锅盖2的密封性时，只需要提起锅盖2，当锅体1与锅盖2一起整体移动就证明密封性好，当发生漏气时，锅盖2和锅体1会自动分离，从而验证密封性差。
37.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
38.通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。