一种环形线体拉带及应用的充气产品的制作方法

1.本实用新型涉及充气产品技术领域，尤其是指一种环形线体拉带，以及应用于这种环形线体拉带的充气产品。


背景技术：

2.由于充气产品兼具携带方便、便于收纳和舒适性的特点，其使用越来越广泛。现有的充气产品包括充气床垫、充气沙发、充气水池等等。这些充气产品的内部需要设置一定数量的拉带结构，使得充气产品在充气后保持使用者期望的形状。
3.市面上大部分充气床垫、车载床垫、沙发床垫等充气产品的内部拉带结构均采用具有一定厚度的塑胶片膜，它们的材质为pvc、tpu膜，如图1、2所示，通过冲裁及高频机焊接封口形成筒状拉带3’或环形拉带1a；或者使用直线拉带连接充气产品的上下、前后、内外胶层。
4.该膜环形拉带的缺点在于塑胶片材受力有限，充气产品内部气压会令塑料片膜产生拉伸变形，从而影响充气产品的使用寿命；另外，由于环形拉带由整片塑胶片膜构成，无形中增加了整个充气产品的重量，即材料用料多，导致材料及包装和运输的成本增加，且该环形拉带成品的一切制作费(冲裁、封口等)较大，导致其生产成本较高。而直线拉带的缺点在于线体的两端是通过塑胶片条固定，当片膜材料与复数根线体熔接后，它们之间的分子并非真正发生极化后而成型在一起在受力不等的情况下容易脱丝或抽线，因此产品在多次使用后容易变形。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种环形线体拉带及应用了该环形线体拉带的充气产品，该拉带的重量轻便，大大降低了原材料及运输成本，且延伸率极小，具有较高的抗拉伸强度，不易抽丝变形，延长了充气产品的使用寿命。
6.为达成上述目的，本实用新型的技术方案为：一种环形线体拉带，包括一根不间断的线体和塑胶片膜，所述线体沿一轴向螺旋式绕织形成线环，所述塑胶片膜平行线体绕轴方向设置在线环内，并与所述线环的上、下线体固定形成上、下拉带固定面，所述线环的左、右线体形成左、右拉带拉伸面。
7.进一步，所述塑胶片膜的数量至少两片，且所述塑胶片膜的大小相等。
8.进一步，所述拉带固定面是由上下两片塑胶片膜对夹线环的上、下线体而固定。
9.进一步，所述上、下拉带固定面与左、右拉带拉伸面均为对称设置。
10.进一步，所述拉带拉伸面内的线体间均匀分布且相互平行。
11.进一步，所述拉带拉伸面内的线体呈v字形排布。
12.进一步，所述线体为尼龙或捻纱或涤纶丝线材质。
13.进一步，所述塑胶片膜为pvc或tpu或pe或pu材质。
14.本实用新型还提供了一种应用了上述环形线体拉带的充气产品，所述充气产品内
设有密封式充气腔，所述环形线体拉带通过上、下拉带固定面热熔固定在所述充气腔相对的两侧内壁上。
15.进一步，所述充气腔由上片、下片和围片构成，所述围片的上、下边缘分别与上、下片的四周边缘通过热熔焊接，所述环形线体拉带呈阵列排布在所述充气腔中，且所述环形线体拉带的拉伸长度与围片的高度相同，或所述环形线体拉带的拉伸长度与两围片之间的距离相同。
16.进一步，所述上、下片上对应设有供上、下拉带固定面连接的熔接处，熔接处的数量和位置与所述环形线体拉带的数量和位置相对应。
17.进一步，所述充气产品包括充气床垫、充气沙发、充气水池。
18.采用上述方案后，本实用新型的增益效果在于：本实用新型由一根不间断的线体沿轴向螺旋式绕织而成，该环形线体拉带具有较高的拉伸强度，承受力更强，与现有技术的直线式拉带或片膜拉带相比，产品在使用时该环形线体拉带不容易脱线，能够有效的延长充气产品的使用寿命，且重量轻、生产成本更低。
附图说明
19.图1是现有用于充气产品内部的环形拉带的结构示意图；
20.图2是现有用于充气产品内部的另一拉带的结构示意图；
21.图3是本发明的结构示意图；
22.图4是本发明的分解图；
23.图5是本发明中拉带拉伸面的结构示意图之一；
24.图6是本发明中拉带拉伸面的结构示意图之二；
25.图7是本发明用于充气床垫的使用状态图；
26.图8是图7中a处的局部放大图；
27.图9是图7中充气床垫的分解图。
28.标号说明：
29.1、环形线体拉带；11、线体；12、塑胶片膜；2、充气床垫；21、上片；22、下片；23、围片。
具体实施方式
30.以下结合附图及具体实施了对本实用新型进行详细的说明。
31.一种环形线体拉带，如图4所示，包括一根不间断的线体11和至少两片塑胶片膜12，所述线体11沿一轴向螺旋式绕织形成线环，具体的，所述线体11为尼龙或捻纱或涤纶丝线材质，可根据产品所需的大小将连续不间断的线体11在模具上螺旋式绕织成任意长、宽、高的线环，所述线环的横截面呈口字形；
32.所述塑胶片膜12平行线体11绕轴方向设置在所述线环内，并与所述线环的上、下线体11固定形成上、下对称的拉带固定面，所述拉带固定面内的线体11在垂直于绕轴方向上平行排布，所述线环的左、右线体形成左、右对称的拉带拉伸面，如图3所示。
33.为使该环形拉带1能承受更多的拉力，如图5、6所示，本实施例中所述拉带拉伸面内的线体11均匀分布且相互平行，或者所述拉带拉伸面内的线体11与拉带固定面不是垂直
状态，可呈v字形、呈三角形、t型或其他形状排布。
34.在本实施例中，当所述塑胶片膜12的数量为两片时，需将大小相同的两片塑胶片膜做增厚处理后，通过高频或超声波或粘胶与线环内的上下线体焊接在一起；当所述塑胶片膜12的数量为四片时，需将四片大小相等的塑胶片膜12分为两组，所述拉带固定面是将所述线环的上、下线体11夹入两片塑胶片膜12之间，通过高频或超声波焊接在一起或者通过胶液粘接固定；所述塑胶片膜12为pvc或tpu或pe或pu材质。
35.在本说明书及附图中，所描述及所示出的充气产品为充气床垫2。当然，充气产品的类型不是限制性的。本实用新型能够涵盖充气沙发、沙发垫、充气水池、充气玩具等所有内部由阵列点状拉力构成的充气产品。
36.本实用新型还提供了一种具有上述环形线体拉带的充气床垫2，如图7-9所示，该充气床垫2包括：上片21、下片22和围片23，所述围片23的上、下边缘分别与上片21和下片22的四周边缘通过高频焊接形成密封式充气腔，上述环形线体拉带通过上、下拉带固定面热熔固定在所述充气腔相对的两侧内壁上，用于连接上片21和下片22，如图8所示，即所述环形线体拉带根据产品情况可以设置在充气腔的上、下或前、后或左、右内壁上，使得环形线体拉带可以横纵分布在充气腔内，使该充气产品以保持使用者期望的形状，如图7所示。
37.具体的，所述上片21、下片22上对应设有供上、下拉带固定面连接的熔接处，熔接处的数量和位置与所述环形线体拉带1的数量和位置相对应，如图9所示。本案中所述环形线体拉带1的拉伸长度与围片23的高度相同，并于充气腔内呈阵列排布，两者共同限定了充气产品的高度，使其形成一个较为平整的表面，如图7所示。
38.进一步，当充气产品为圆形充气水池时，所述围片包括内围片和外围片，所述环形箱体拉带1的拉伸长度则与圆形充气水池的内围片和外围片间的距离相同。
39.由于本实用新型的环形线体拉带是由一根连续不间断的线体在模具上螺旋式绕织而成的，且线环的上、下拉带由两片平行设置的塑胶片膜对夹固定形成拉带固定面，因此，与现有技术相比，本实用新型的环形线体拉带在的左、右拉带拉伸面具有较佳的拉伸强度，不容易脱线，通过拉带固定面可以与充气产品的上、下胶层进行较佳的熔接，既满足了充气产品内部结构的牵引功能，又相对现有的拉片材料在重量上大大降低，且呈阵列式排布的环形线体拉带在充气产品放气收折时，可以有效减小充气产品的体积。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。