一种全玻璃加热器的发热盘固定结构的制作方法

一种全玻璃加热器的发热盘固定结构
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种全玻璃加热器的发热盘固定结构。
3.

背景技术：

4.前市场液体加热器品类很多，主要是电热水壶类的产品，总体来说，玻璃杯体的产品特别受欢迎。目前市面上的玻璃电热水壶和调奶器主要是底部为不锈钢发热盘，侧边为玻璃杯的结构，通过液体硅胶粘贴的方式进行结合，它的缺陷也很明显：一方面不锈钢发热盘长期加热后，会产生大量水垢，不便于清洁；另外一方面，在制造过程中，由于有打胶的工艺，有一定的固化周期，导致生产周期过长，装配过程复杂成本过高的问题产生。为了杜绝以上痛点，急需一种结构来解决上述问题。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全玻璃加热器的发热盘固定结构，设计简单，组装便捷，稳定性好且使用方便。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全玻璃加热器的发热盘固定结构，包括顶部为敞口的底盖和下端伸入底盖内部的玻璃杯体，所述玻璃杯体的下端与底盖通过扣位连接，所述底盖的内部设有发热盘组件，所述发热盘组件的发热部与玻璃杯体的外底部相接触。
8.进一步的，所述玻璃杯体的下端外周侧部套设有固定卡环，所述固定卡环的外周侧面设有环形状的扣位凹槽；所述底盖的上端内周侧壁设有若干个扣位凸缘，所述扣位凸缘扣接在扣位凹槽上。
9.进一步的，所述玻璃杯体的下端外周侧部设有环形凹槽，所述固定卡环容置在环形凹槽内。
10.进一步的，所述固定卡环的周侧部开设有卡环安装缺口。
11.进一步的，所述发热盘组件包括与玻璃杯体的外底部相接触的发热盘，所述发热盘的底部通过支撑件与底盖的内底部相连接。
12.进一步的，所述发热盘组件还包括呈槽型状的隔热盘，所述隔热盘位于发热盘的下方且罩设在发热盘的外侧，隔热盘的底部与发热盘的底部之间通过若干个固定螺丝相连接。
13.进一步的，所述固定螺丝的螺丝头与隔热盘的外底部之间设有环形状的隔热垫，所述隔热垫套设在固定螺丝的螺纹部外侧；所述支撑件包括与若干个固定螺丝的位置相对应的若干个隔热块，所述隔热块的顶部具有用于与隔热垫和固定螺丝的螺丝头相适配的阶梯孔，隔热块的下端与底盖的内底部插接配合。
14.进一步的，所述底盖的内底部设有与若干个向上延伸的定位孔部，若干个定位孔部与若干个隔热块的位置相对应，所述隔热块的下端插接在位置相对应的定位孔部内。
15.进一步的，所述隔热盘的底部设有若干个沿竖向贯通的竖向通孔；所述发热盘的底部具有若干个向下延伸至隔热盘内底面的连接孔部，若干个连接孔部和若干个竖向通孔
的位置均与若干个固定螺丝的位置相对应，所述固定螺丝从下往上穿过竖向通孔后与连接孔部相螺接，以将发热盘与固定盘锁紧固定。
16.进一步的，还包括与发热盘相连接的突跳温控器和耦合器，所述突跳温控器安装于发热盘的中间位置，所述耦合器安装于底盖的中部。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计简单、合理，发热盘组件的发热部与玻璃杯体的外底部相接触，使得与水接触的部位为全玻璃制品，发热盘组件与水未接触，有效解决发热盘与水长期接触产生水垢的问题，易清洁，使用方便；同时玻璃杯体与底盖通过扣位连接，组装便捷，有效缩短生产周期。
18.附图说明：
19.图1是本实用新型实施例的主视剖面构造示意图；
20.图2是本实用新型实施例的立体剖面构造示意图；
21.图3是本实用新型实施例中底盖的立体剖面构造示意图；
22.图4是图1中的a处放大示意图；
23.图5是图1中的b处放大示意图；
24.图6是本实用新型实施例中隔热块的立体构造示意图；
25.图7是本实用新型实施例中固定卡环的立体构造示意图；
26.图8是本实用新型实施例中固定卡环的主视剖面构造示意图。
27.图中：
28.1-玻璃杯体；2-底盖；3-隔热盘；4-发热盘；5-耦合器；6-突跳温控器；7-隔热块；8-隔热垫；9-固定卡环；10-固定螺丝；11-扣位凹槽；12-扣位凸缘；13-环形凹槽；14-卡环安装缺口；15-阶梯孔；16-定位孔部；17-连接孔部。
29.具体实施方式:
30.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.如图1～8所示，本实用新型一种全玻璃加热器的发热盘固定结构，包括上、下分布的玻璃杯体1和底盖2，底盖2顶部为敞口，玻璃杯体1的下端穿过底盖2的顶部敞口并伸入底盖2的内部，所述玻璃杯体1的下端与底盖2通过扣位连接，扣位连接的结构简单，组装便捷，有效缩短生产周期；所述底盖2的内部设有发热盘组件，所述发热盘组件的发热部与玻璃杯体1的外底部相接触，以便对玻璃杯体内的液体进行加热。由于发热盘组件的发热部与玻璃杯体的外底部相接触，使得与水接触的部位为全玻璃制品，发热盘组件与水未接触，有效解决发热盘与水长期接触产生水垢的问题，易清洁，使用方便。
33.本实施例中，所述玻璃杯体1的下端外周侧部套设有环形状的固定卡环9，所述固定卡环9的外周侧面设有一圈环形状的扣位凹槽11；所述底盖2的上端内周侧壁设有若干个弧形状的扣位凸缘12，当玻璃杯体1的下端伸入底盖2内部时，所述扣位凸缘12扣接在扣位凹槽11上，实现玻璃杯体与底盖扣位连接，如图4所示。
34.本实施例中，为了方便安装固定卡环，所述玻璃杯体1的下端外周侧部设有环形凹槽13，如图7、8所示；所述固定卡环9容置在环形凹槽13内。进一步的，环形凹槽的截面形状与固定卡环的内侧端截面形状相适应，以便固定卡环与环形凹槽紧密配合。
35.本实施例中，为了方便固定卡环的装拆，所述固定卡环9的周侧部开设有一个卡环安装缺口14，卡环安装缺口沿固定卡环的径向方向和轴向方向贯通，如图7所示。安装时，通过卡环安装缺口将固定卡环张开，之后将固定卡环套设在环形凹槽内，方便装配。
36.本实施例中，所述发热盘组件包括与玻璃杯体1的外底部相接触的发热盘4，发热盘即为发热盘组件的发热部，所述发热盘4的底部通过支撑件与底盖2的内底部相连接。通过内底盖及支撑件对发热盘进行支撑，使发热盘与玻璃杯体的外底部牢牢接触。
37.本实施例中，所述发热盘组件还包括隔热盘3，隔热盘3的截面呈槽型状，所述隔热盘3位于发热盘4的下方且罩设在发热盘的外侧。隔热盘3主要是起到隔离发热盘的工作热量对底盖的影响，防止热量辐射的作用。优选的，隔热盘可采用隔热金属盘。
38.本实施例中，为了装拆方便，隔热盘3的底部与发热盘4的底部之间通过三个固定螺丝10相连接，使隔热盘与发热盘连接成一个整体。
39.本实施例中，每个固定螺丝10的螺丝头与隔热盘3的外底部之间均设有环形状的隔热垫8，所述隔热垫8套设在固定螺丝10的螺纹部外侧。所述支撑件包括与三个固定螺丝10的位置相对应的三个隔热块7，所述隔热块7的顶部具有阶梯孔15，阶梯孔15的阶梯面与隔热垫8的端面相接触，形成凹凸配合，实现对隔热垫进行支撑；阶梯孔15的小径孔段用于容置固定螺丝10的螺丝头，隔热块7的下端与底盖2的内底部插接配合。优选的，隔热垫可采用隔热云母垫。通过隔热垫与隔热块相组合，起到隔离发热盘组件与底盖之间热量的作用。
40.本实施例中，所述底盖2的内底部设有与三个向上延伸的定位孔部16，三个定位孔部16与三个隔热块7的位置相对应；所述隔热块7呈上端直径大、下端直径小的阶梯状，隔热块7的下端插接在位置相对应的定位孔部16内，使隔热块7与定位孔部16连为整体，隔热块7的阶梯面与定位孔部16的端面相接触，以便对隔热块进行支撑。优选的，隔热块可呈胶粒状。
41.进一步的，发热盘组件的表面均匀的涂有导热硅胶。
42.本实施例中，所述隔热盘3的底部设有三个沿竖向贯通的竖向通孔；所述发热盘4的底部具有三个向下延伸至隔热盘3内底面的连接孔部17，三个连接孔部17和三个竖向通孔的位置均与三个固定螺丝10的位置相对应，所述固定螺丝10从下往上穿过竖向通孔后与连接孔部17相螺接，以将发热盘与固定盘锁紧固定。
43.本实施例中，还包括与发热盘4相连接的突跳温控器6和耦合器5，所述突跳温控器6安装于发热盘4的中间位置，主要起到防止干烧，起到保护的作用；所述耦合器5安装于底盖2的中部。
44.本实施例中，组装时：将发热盘组件表面均匀的涂上导热硅胶，接着将发热盘组件放置于玻璃杯体上，通过夹具将发热盘组件摆正；之后通过底盖上的隔热块与隔热垫凹凸一一对应，对准后，强压底盖，让底盖的扣位凸缘与玻璃杯体下端的扣位凹槽配合咬合，从而完成装配作业。
45.通过采用上述结构，极大方便了装配作业，简化了装配工艺，同时提高了生产效率，实用性较高；同时，解决发热盘的接触和加热问题，主要是全玻璃杯体比较卫生，不产生
任何对人体有害的物质，同时不易产生水垢，易清洁的特点，深受广大消费者的喜爱。
46.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
47.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
48.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
49.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。