表面清洁装置的制作方法

专利名称:表面清洁装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及表面清洁装置。更特别地，本实用新型涉及气旋式表面清洁装置。
背景技术：
下文并非承认下面所讨论的任何内容是现有技术或者是本领域技术人员的公知常识的一部分。
气旋式真空吸尘器采用了具有配套的污物收集腔室的一个或更多旋流器。污物收集腔室在旋流器腔室的底部形成。盘片或分割件可以定位在旋流器壳体中，从而将旋流器壳体分割为上旋流器腔室和下污物收集腔室。同样公知的是，将污物收集腔室定位到旋流器壳体之外，例如环绕着旋流器腔室。
在上述公知的气旋式真空吸尘器中，位于旋流器腔室的端部处的盘片或分割件构造成提供了均匀长度的间隙，该间隙作为旋流器腔室的污物出口。在某些构造中，例如如果这样的旋流器被定向成非竖直的，在旋流器腔室的周边设置恒定长度的间隙可能导致污物聚集，或者导致离开污物出口的污物和垃圾的其它的非期望的分配。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术的气旋式真空吸尘器，在其旋流器被定向成非竖直状态时会导致污物聚集，或者导致离开污物出口的污物和垃圾的其它的非期望的分配。
所提供的下述
实用新型内容
用于向读者介绍随后的更为具体的讨论。本
实用新型内容
并不意在限制或限定权利要求
。
根据一个宽泛的方面，所提供的表面清洁装置利用具有开放端部的旋流器，其中所述开放端部包括所述旋流器的污物出口。板定位为面对所述开放端部，并且优选为具有面对所述开放端部的平坦表面。例如，所述板可以位于垂直于纵向轴线的平面中，并且可以与所述开放端部隔开，所述纵向轴线经过旋流器腔室而延伸。相应地，在所述板和所述开放端部之间设置间隙，并且所述间隙限定所述旋流器的污物出口。根据这一方面，所述间隙具有不一致的长度。
例如，所述旋流器壳体可以具有可变长度。具有较短长度的部分限定具有增高高度的间隙。可替代地或者此外，所述板可以在所述板的面对所述旋流器的开放端部的一侧上具有侧壁。所述侧壁可以局部地围绕所述板延伸。所述壁的高度可以是不变的或者可以是可变的。
所述侧壁优选地设置在所述板的周边上。所述板的直径优选地大约与所述旋流器的开放端部的直径相同。
在某些实施方案中，所述板的侧壁具有不变的长度。在其它实施方案中，所述板的侧壁具有可变的长度。
在某些实施方案中，所述旋流器的侧壁在所述开放端部具有第一端部，所述第一端部具有周边(perimeter)，所述间隙具有第一部分和第二部分，所述第二部分所具有的第二长度大于所述第一部分所具有的第一长度。所述第一长度和所述第二长度可以是不变的。可替代地，所述第一长度和所述第二长度可以是可变的。
在某些实施方案中，所述第一部分和所述第二部分中的一个部分延伸达所述周边的210°。例如，所述第二部分可以延伸达所述周边的210°。在其它实施方案中，所述第二部分延伸达所述周边的240°。
根据另一个宽泛的方面，提供了一种表面清洁装置。所述表面清洁装置包括气流通道，所述气流通道从脏空气入口延伸到洁净空气出口。吸气电动机设置在所述气流通道中。旋流器设置在所述气流通道中。所述旋流器包括空气入口、空气出口、开放端部、纵向轴线以及纵向延伸的侧壁。所述侧壁具有可变的长度。污物收集腔室与所述开放端部流体 连通。
在某些实施方案中，所述侧壁的第一部分长于所述侧壁的第二部分。
在某些实施方案中，所述侧壁在所述开放端部处具有第一端部，所述第一端部具有周边，且所述第一部分包括达到所述周边的240°，所述第二部分包括达到所述周边的120。。
在某些实施方案中，所述表面清洁装置进一步包括面对所述开放端口的板。所述板可以与所述表面清洁装置的前端部壁隔开。所述污物收集腔室的第一部分可以设置在所述板和所述前端部壁之间。优选地，所述污物收集腔室的第二部分环绕所述旋流器的至少一部分。
根据另一个宽泛的方面，提供了另一种表面清洁装置。所述表面清洁装置包括气流通道，所述气流通道从脏空气入口延伸到洁净空气出口。吸气电动机设置在所述气流通道中。旋流器设置在所述气流通道中。所述旋流器包括空气入口、空气出口、开放端部、纵向轴线以及纵向延伸的侧壁。板设置为具有面对所述开放端部的旋流器侧面。所述板定位为在所述板和所述旋流器的开放端部之间限定间隙。所述板具有板侧壁，所述板侧壁向着所述开放端部延伸。污物收集腔室与所述开放端部流体连通。
在某些实施方案中，所述板侧壁局部地围绕所述板延伸。在某些实施方案中，所述板的侧壁具有不变的长度。在其它实施方案中，所述板的侧壁具有可变的高度。
本文描述的任意一种表面清洁装置都可以包括便携真空吸尘器，并且更优选地为手持真空吸尘器。所述便携真空吸尘器可以能够拆卸地安装到立式真空吸尘器。
应当意识到，实施方案可以包含实例中展示的一个或更多特征。
以下结合本实用新型的结构说明其有益的技术效果与现有技术的气旋式真空吸尘器相比，由于将所述间隙设置成可变的长度，其几何形状会影响到空气流并进而影响到离开旋流器腔室的污物的分配；设置可变的长度的间隙可以帮助对离开旋流器腔室的污物进行更好的分配，这可以在污物收集腔室中产生更大的储存容积。


在具体描述中将参考如下附图，在这些附图中
图I为手持真空吸尘器的实例的侧视平面图；
图2为图I中的手持真空吸尘器的俯视平面图；[0025]图3为图I中的手持真空吸尘器的前视平面图；
图4为图I中的手持真空吸尘器的局部分解的后视立体图；
图5为图I中的手持真空吸尘器的局部分解的前视立体图；
图6为沿着图2中的线6-6所截取的横截面；
图7为图I中的手持真空吸尘器的仰视立体图；
图8为图I中的表面清洁装置安装到立式真空吸尘器时的立体图；
图9为手持真空吸尘器的替代实施方案的局部分解的前视立体图；并且，
图10为沿着图9中的线10-10所截取的横截面。·具体实施方式
下面将要描述的各种装置或方法提供了每一个所要求发明的实例。下面描述的实例并非限制任何所要求的发明，并且任何所要求的发明可以覆盖下面未描述的方法或装置。所要求的发明并不限于具有下面描述的任何一种装置或方法的所有特征的装置或方法，也不限于下面描述的多个或所有装置的共同特征。下面描述的装置或方法可以不是任何所要求的发明的实施方案。
参照图I至7，显示了表面清洁装置100的第一实例。优选地，表面清洁装置100 (在本文中也称为吸尘器100或真空吸尘器100)为便携真空吸尘器100，例如所示的手持真空吸尘器100。手持真空吸尘器100通过抓持并操纵手柄102而沿着待清洁表面可移动。在替代实施方案中，表面清洁装置100可以为另一种类型的表面清洁装置，例如手杖式吸尘器(Stick-vac)、立式真空吸尘器或者罐式真空吸尘器(canistervacuum cleaner)。
示例性实施方案是手持真空吸尘器。用于旋流器以及面对的板(在两者之间的间隙具有不一致的高度)的设计可以使用在任何旋流式清洁装置中。如果在诸如手持真空吸尘器的便携表面清洁装置中使用该特征，那么该便携表面清洁装置可以为任意设计。例如，如所示例的那样，真空吸尘器包括上部部分104、下部部分106、前部108和后部110。在所示实例中，手柄102设置在上部部分104处。在替代实例中，手柄102可以设置在真空吸尘器100的其它位置，例如设置在后部110处，并且手柄102可以为任意设计。真空吸尘器100可以为各种配置(例如，旋流器单元和吸气电动机可以具有不同定位和取向，并且可以具有不同的旋流器单元，这些旋流器单元可以包括一个或更多旋流器以及一个或更多过滤器)，并且可以使用任意类型的管口或者任意位置的管口。
在所示实例中，真空吸尘器100包括管口 112和旋流器单元114，管口 112可以为任意设计，旋流器单元114与管口 112—起形成真空吸尘器100的表面清洁头116。如实例所示，表面清洁头116优选为设置在真空吸尘器100的前部108处。
管口 112接合待清洁表面，并且包括脏空气入口 118，脏空气经过脏空气入口 118而被抽取到真空吸尘器100内。气流通道从脏空气入口 118延伸到吸尘器100的洁净空气出口 120。在所示实例中，洁净空气出口 120位于吸尘器100的后部110处。
旋流器单元114设置在脏空气入口 118下游的气流通道中。在所示实例中，旋流器单元114包括一个旋流器122和一个污物腔室124，旋流器122定位在气流通道中。在替代实例中，旋流器单元110可以包括多于一个旋流级，其中每一个旋流级包括一个或更多旋流器以及一个或更多污物腔室。相应地，各个旋流器可以平行摄者和/或顺次设置。[0039]在所示实例中，管口 112定位在真空吸尘器100的下部部分106处。优选地，如实例所示，管口 112定位在真空吸尘器100的底部处，并且优选地定位在旋流器单元114之下。相应地，如实例所示，管口 112可以位于旋流器单元114的下表面117上。在特别优选的设计中，管口的上壁可以为旋流器单元114的下壁。如图6所示，污物腔室124环绕旋流器122的下部部分。相应地，管口 112的上壁可以是污物腔室的下壁的一部分。应当意识至IJ，如果污物腔室124并不围绕旋流器122的下部部分延伸，那么管口 112的上壁可以是旋流器122的下壁的一部分。
优选地，在所示实例中，管口 112固定地定位在真空吸尘器100的下部部分106处。也即，管口 112相对于真空吸尘器100的其余部分不是可移动的(例如，可旋转的)，并且被固定在真空吸尘器100的下部部分106处。
如图3和5所示，管口 112具有宽度WN，并且旋流器单元114具有宽度WC。在所示实例中，WN和WC大致相等。该设计的优点是，管口可以具有基本与手持真空吸尘器本身同样宽的清洁路径。·
优选地，管口 112包括气流腔室，其中该腔室的下表面的至少一部分(并且优选为大部分)是开放的。在替代设计中，管口可以包括下壁，该下壁使下端部闭合。相应地，管口 112可以为不同设计，并且可以是开放侧通道(open sided passage)或者是闭合通道(closedpassage)。
管口 112还可以与旋流器单元114的另一个零件共享公共壁。如图7中的实例所示，管口 112包括上管口壁126，该上管口壁126限定气流腔室136的闭合上端部。在所示实例中，上管口壁126包括旋流器单元的壁115的下部部分119。
优选地，一个或更多悬垂壁128从上管口壁126向下延伸。悬垂壁优选基本为U形。在一个实施方案中，悬垂壁设置在开口 138的后面。在其它实施方案中，可替代地或另外地，悬垂壁可以设置在开口 138的侧向侧面上。优选地,悬垂壁设置在开口 138的每一个侧向侧面上并且设置在开口 138的后面。另外，悬垂壁128可以延伸基本到达前端部108的距离，并且优选地，悬垂壁128实质上延伸到前端部108整个距离。悬垂壁可以是连续的以限定如图所示的单个壁，或者可以是不连续的。悬垂壁优选为刚性的(例如，与旋流器单元114整体模制而成)。然而，它们可以是柔性的(例如，鬃毛(bristle)或橡胶)或者可移动地安装到旋流器单元114 (例如，铰接地安装)。
优选地，当手持真空吸尘器置于待清洁表面上时，悬垂壁128的下端部132在处于清洁中的表面之上而隔开。如图6中的实例所示，当真空吸尘器100位于地板F上时，悬垂壁128的下端部132在地板之上隔开距离H。优选地，距离H为从O. 01至O. 175英寸，更优选地，距离H为从O. 04至O. 08英寸
悬垂壁的高度(在上管口壁126和下端部132之间)可以改变。在某些实例中，悬垂壁的高度可以在大约O. 05至大约O. 875英寸之间,优选地在大约O. 125至大约O. 6英寸之间，更优选地在大约O. 2至大约O. 4英寸之间。悬垂壁的高度可以改变，但优选地是不变的。
如实例所示，U形的开放端部限定了管口 112的开放侧130，并且形成吸尘器100的脏空气入口 118。在所示实例中，开放侧130设置在管口 112之前。使用时，当可选轮135与表面接触时，开放侧130位于待清洁表面(例如，地板F)之上并且毗邻待清洁表面。优选地，悬垂壁128的下端部132在地板F之上隔开。相应地，部分空气可以通过穿过悬垂壁132之下而进入管口 112。在这样的情况下，主要空气经由开放侧130进入管口 112，从而脏空气入口 118为主要空气入口，其中次要空气入口位于悬垂壁128之下。在所示实例中，悬垂壁128的下端部132限定管口 112的开放下端部134。开放下端部134优选为延伸到吸尘器108的前部108，并且与开放侧130会合。
使用时，示例性的管口具有面对待清洁表面的开放下端部134。在所示实例中，多个轮135安装到悬垂壁128，并且延伸为低于悬垂壁128的下端部132。相应地，使用时，当轮135与表面接触时，悬垂壁128的下端部132与待清洁表面隔开，并且在悬垂壁128的下端部与待清洁表面之间的空间形成真空吸尘器100的次要脏空气入口。应当意识到，轮135是可选的。优选地，轮135定位在经过管口 112的气流路径之外，例如，由悬垂壁128向外的侧向上。优选地，设置有一对前轮135。优选地，轮设置为毗邻前部108。可选地，可以设置一个或更多后轮108。在替代实施方案中，可以不设置轮。管口 112的上管口壁126、悬垂壁128和开放下端部134限定管口的开放侧气流腔室136。使用时，当轮135与水平表面接触时，管口 112和气流腔室136基本水平延伸，并且优选地沿着管口轴线113沿直线延伸(参见图7)。
开口 138设置在上管口壁126中，并且与气流腔室136连通。开口 138可以为任意尺寸和配置，并且处于上管口壁126中的不同位置处。使用时，当轮135与表面接触时，开口 138面对待清洁表面，空气进入脏空气入口 118，水平穿过气流腔室136，并且穿行到开口 138内。开口 138与旋流器入口通道139连通，旋流器入口通道139与旋流器122的空气入口 140连通。
参考图5和6，旋流器122包括纵向延伸的侧壁142。在所示实例中，纵向延伸的侧壁142基本为圆柱形。旋流器腔室位于腔室壁142内部。旋流器122沿着纵向轴线123延伸。优选地，如图所示，轴线123平行于管口轴线，并且在使用吸尘器100且轮135位于表面上时，轴线123基本水平地延伸。
旋流器122进一步包括空气入口 140和空气出口 145。旋流器空气入口和旋流器空气出口可以为本领域公知的任意配置。旋流器122进一步包括开放端部147。开放端部147包括旋流器122的污物出口 146。
如实例所示，旋流器空气入口 140由腔室壁142中的孔隙限定。如图5所示，入口通道139配置为使得空气以相切流动路径进入旋流器122，例如通道139可以是弓形的。空气沿旋流器中的旋流路径行进，并且空气中的污物从空气中分离。空气经由出口通道144离开旋流器，出口通道144与出口 145连通。从空气中分离的污物经由污物出口 146离开旋流器，并且进入污物腔室124，污物出口 146由开放端部147限定。
如图6中的实例所示，护罩(shroud) 174可以设置为毗邻出口通道144，与出口通道144的入口 176隔开并面对。护罩174可以经由支腿178安装到旋流器122。在所示实例中，护罩174和支腿178形成组件182，组件182可拆卸地安装在旋流器122中。在某些实例中，网罩可以围绕支腿178安装。护罩174可以为任意设计。
正如上文所注意到的，旋流器122的开放端部147与污物腔室124连通。在所示实例中，污物腔室124包括两部分。第一部分148设置在污物出口 146之前。第二部分150与旋流器122同心，并且环绕旋流器122的至少一部分。第二部分150的下部分152在旋流器之下。如实例所示，管口 112定位在第一部分148和下部分152之下。
优选地，表面清洁装置包括面对旋流器的开放端部147的板154。优选地，板154具有面对开放端部147的旋流器侧面155，并且污物箱侧面157面对前壁158。旋流器侧面155优选为平坦的。例如，如实例所示，旋流器侧面可以取向为垂直于旋流器轴线123。优选地，板123与旋流器的开放端部隔开。优选地，板154的直径和开放端部的直接大致相同。该板略小并且/或者略大(例如，+/-10% )。
如图所示，板154可以设置在污物腔室124中，并且与吸尘器前部108处的前壁158隔开。相应地，污物腔室124的第一部分148设置在板154的污物箱侧面157和表面清洁装置的前端部壁158之间。
优选地，该板定位为在板154和旋流器122的开放端部147之间限定间隙171。更优选地，该间隙在旋流器122的纵向轴线123的方向上具有可变长度。例如，如图5和6所示，旋流器122的侧壁142具有可变长度。也即，如图所示，侧壁142的第一部分184长于该侧壁的第二部分186。相应地，在该实施方案中，旋流器的侧壁的可变长度提供了该间隙的可变长度。
在所示实施方案中，侧壁142的第一部分184具有第一长度L1A，并且侧壁142的第二部分186具有第二长度L2A。相应地，所述间隙具有毗邻侧壁的第一部分184的第一长度L1B，以及毗邻侧壁的第二部分186的第二长度L2B。在所示实施方案中，第二长度L2A大于第一长度L1A。相应地,间隙171的第一长度LlB大于间隙171的第二长度L2B。
优选地，第一部分184的第一长度LlA和第二部分的第一长度L2A是不变的。更优选地，间隙171的第一长度LlB和间隙171的第二长度L2B是不变的。然而，在替代实施方案中，间隙171的第一长度LlB和间隙171的第二长度L2B中的一者或两者可以是可变的。
在示例性实施方案中，侧壁142具有处于开放端部147处的第一端部188以及与第一端部相对的第二端部190。第一端部具有周边。优选地，在第一长度LlA和第二长度L2A不变的实施方案中，第一部分184和第二部分186中的一者延伸达所述周边的210°。例如，第一部分184可以延伸达所述周边的210°。例如，如图所示，第一部分184延伸了大约所述周边的180° (由箭头Pl表示)，并且第二部分186延伸了大约所述周边的180° (由箭头P2表示)。
在第一长度LlA和/或第二长度L2B可变的替代实施方案中，第一部分184和第二部分186中的一者优选地延伸达所述周边的240°。例如，第一部分可以包括所述周边的240°，并且第二部分可以包括所述周边的120°。在这样的实施方案中，所述壁的面对旋流器的开放端部的一面可以成角度地向上延伸。
应当意识到，在替代实施方案中，具有可变长度的旋流器122会是有用的，即使并未设置板154也是如此。
可替代地或此外，如图9和10中的实例所示，板154可以具有向着开放端部147延伸的板侧壁153。优选地，板侧壁153位于板的周边处。在所示实施方案中，板侧壁153局部地围绕板154延伸。相应地，在该实施方案中，板侧壁和旋流器的开放端部之间的空间限定间隙的可变长度，并且间隙171在板154和旋流器122的端部188之间具有第一长度LlB,并且在侧壁153和旋流器122的端部188之间具有第二长度L2B，第二长度L2B小于第一长度LIB。
在某些实施方案中，如图所示，板154的侧壁153具有不变的长度。
在替代实施方案中，板侧壁154可以完整地(all the way)围绕板154延伸，并且可以具有可变长度。
板154可以通过任意手段安装到旋流器单元114的任意零件。如实例所示，分离板安装在支臂156上，支臂156从吸尘器100的前部108处的前壁158延伸。
旋流器单元114可以通过本领域公知的任意手段而清空。例如，旋流器单元114的端部之一可以是可打开的。如图4和图5中的实例所示，前壁158可枢转地安装到旋流器单元壁115，从而可以打开旋流器单元114，并且可以清空污物腔室124。当前壁158枢转而远离旋流器单元114的其余部分时，分离板154和支臂156也枢转而远离旋流器单 元的其余部分。设置掣子(latch) 159以将前壁158固定到壁115。在替代实例中，前壁158可以是从旋流器单元壁115可拆卸的，或者旋流器单元114的相对端部可以是可打开的。
离开旋流器122的洁净空气穿过出口通道144，离开表面清洁头116，并且穿行到吸尘器本体160内。离开旋流器的空气可以经受一次或更多次的处理级(例如，旋流和/或过滤)。在所示实例中，吸尘器本体160定位在表面清洁头116之后。吸尘器本体包括外壳161、吸气电动机164和可选的电动机后过滤器166,外壳161优选地容放可选的电动机前过滤器组件162。
在示例性实施方案中，真空吸尘器具有直线配置。相应地，电动机前过滤器组件162优选地设置在毗邻出口通道144并位于出口通道144下游的气流路径中。电动机前过滤器组件162用于从离开旋流器122的空气中除去剩余的颗粒物质，并且可以为任意类型的过滤器，例如泡沫过滤器。如图所示，可以使用一个或更多过滤器。如果真空吸尘器为非直线配置，则电动机前过滤器组件162不需要毗邻出口通道144设置。
吸气电动机164设置在优选为毗邻电动机前过滤器162并位于电动机前过滤器162下游的气流路径中。吸气电动机将空气抽取到吸尘器100的脏空气入口 118内，通过经吸气电动机164的气流路径，并且排出洁净空气出口 120。吸气电动机164具有电动机轴线165。在所示实例中，电动机轴线165和旋流器轴线122在相同方向上延伸并且基本平行。吸气电动机164可以为任意类型的吸气电动机。如果真空吸尘器为非直线配置，则电动机164不需要毗邻电动机前过滤器162设置。
电动机后过滤器166设置在位于吸气电动机164的下游并优选为毗邻吸气电动机164的气流路径中。电动机后过滤器用于从离开吸尘器100的空气中除去剩余的微粒物质。电动机后过滤器166可以为任意类型的过滤器，例如为HEPA过滤器。
洁净空气出口 120设置在电动机后过滤器166的下游。洁净空气出口 120包括多个孔隙，这些孔隙优选为在外壳161中形成。
优选地，如实例所示，吸尘器本体160可拆卸地安装到表面清洁头116。例如，吸尘器本体160可以整个地从表面清洁头116可拆卸，或者可枢转地安装到表面清洁头116。相应地，吸尘器本体160和表面清洁头116可以分离，以便能接触到吸尘器本体160或表面清洁头116的内部。这就可以对电动机前过滤器组件162进行清洁、更换或维护，或者对电动机164进行清洁、更换或维护。可替代地或此外，可以对表面清洁头116进行清洁或维护。例如，可以除去粘在出口通道144中的任意污物。可替代地，可以设置置换的吸尘器本体160或表面清洁头116，并且置换的吸尘器本体160或表面清洁头116可以分别安装到现有的表面清洁头116或吸尘器本体160。如果没有过滤器元件被固定地安装到清洁头116，则可以拆下清洁头116并用水冲洗。
如图6所示，外壳161优选地包括第一部分168和第二部分170，第一部分168容放电动机前过滤器组件162和吸气电动机164，第二部分170容放电动机后过滤器166。第二部分170是可打开的，例如通过可拆卸地安装到第一部分168而可打开，从而可以对电动机后过滤器166进行清洁、更换或维护。
—个或更多附加后轮180可以安装到外壳161，优选地安装在下部分106处，并且 可以与轮135联合地使用。优选地，设置单个后轮180。优选地，后轮180位于真空吸尘器的中心线上，并且位于悬垂壁128之后。
如上文所述，表面清洁装置100优选地为便携真空吸尘器100，如图I至7所示。
权利要求
1.一种表面清洁装置，包括 (a)气流通道，所述气流通道从脏空气入口延伸到洁净空气出口； (b)吸气电动机，所述吸气电动机定位在所述气流通道中； (c)旋流器，所述旋流器定位在所述气流通道中，并且包括空气入口、空气出口、开放端部、纵向轴线和纵向延伸的侧壁； (d)板，所述板具有面对所述开放端部的旋流器侧面，并且所述板定位为在所述板和所述旋流器的开放端部之间限定间隙，其中所述间隙在所述中心轴线的方向上具有可变长度；以及， (e)污物收集腔室，所述污物收集腔室与所述开放端部流体连通。
2.根据权利要求
I所述的表面清洁装置，其中所述旋流器的侧壁具有可变的长度。
3.根据权利要求
1-2中的任意一项所述的表面清洁装置，其中所述板具有板侧壁，所述板侧壁向着所述开放端部延伸，并且所述侧壁以局部地围绕所述板延伸。
4.根据权利要求
3所述的表面清洁装置，其中所述板的侧壁具有不变的长度。
5.根据权利要求
3所述的表面清洁装置，其中所述板的侧壁具有可变的长度。
6.根据权利要求
I所述的表面清洁装置，其中所述旋流器的侧壁在所述开放端部具有第一端部，所述第一端部具有周边，所述间隙具有第一部分和第二部分，所述第二部分所具有的第二长度大于所述第一部分所具有的第一长度，并且所述第一长度和所述第二长度是不变的。
7.根据权利要求
6所述的表面清洁装置，其中所述第一部分和所述第二部分中的一个部分延伸达所述周边的210°。
8.根据权利要求
7所述的表面清洁装置，其中所述第二部分延伸达所述周边的210°。
9.根据权利要求
I所述的表面清洁装置，其中所述旋流器的侧壁在所述开放端部具有第一端部，所述第一端部具有周边，所述间隙具有第一部分和第二部分，所述第一部分具有第一长度，所述第二部分具有第二长度，并且所述第一长度是可变的。
10.根据权利要求
9所述的表面清洁装置，其中所述第二部分延伸达所述周边的240。。
11.一种表面清洁装置，包括 (f)气流通道，所述气流通道从脏空气入口延伸到洁净空气出口； (g)吸气电动机，所述吸气电动机定位在所述气流通道中； (h)旋流器，所述旋流器定位在所述气流通道中，并且包括空气入口、空气出口、开放端部、纵向轴线和纵向延伸的侧壁，所述侧壁具有可变的长度；以及， (i)污物收集腔室，所述污物收集腔室与所述开放端部流体连通。
12.根据权利要求
11所述的表面清洁装置，其中所述侧壁的第一部分长于所述侧壁的第二部分。
13.根据权利要求
12所述的表面清洁装置，其中所述侧壁在所述开放端部处具有第一端部，所述第一端部具有周边，并且所述第一部分包括达所述周边的240度，所述第二部分包括达所述周边的120度。
14.根据权利要求
11-13中的任意一项所述的表面清洁装置，进一步包括面对所述开放端部的板。
15.根据权利要求
14所述的表面清洁装置，其中所述板与所述表面清洁装置的前端部壁隔开。
16.根据权利要求
15所述的表面清洁装置，其中所述污物收集腔室的第一部分设置在所述板和所述前端部壁之间。
17.根据权利要求
15-16中的任意一项所述的表面清洁装置，其中所述污物收集腔室的第二部分环绕所述旋流器的至少一部分。
18.—种表面清洁装置，包括 (j)气流通道，所述气流通道从脏空气入口延伸到洁净空气出口 ； (k)吸气电动机，所述吸气电动机定位在所述气流通道中； (I)旋流器，所述旋流器定位在所述气流通道中，并且包括空气入口、空气出口、开放端部、纵向轴线和纵向延伸的侧壁； (m)板，所述板具有面对所述开放端部的旋流器侧面，并且所述板定位为在所述板和所述旋流器的开放端部之间限定间隙，所述板具有向着所述开放端部延伸的板侧壁；以及， (η)污物收集腔室，所述污物收集腔室与所述开放端部流体连通。
19.根据权利要求
18所述的表面清洁装置，其中所述板侧壁局部地围绕所述板延伸。
20.根据权利要求
18-19中的任意一项所述的表面清洁装置，其中所述板的侧壁具有不变的长度。
21.根据权利要求
18-19中的任意一项所述的表面清洁装置，其中所述板的侧壁具有可变的高度。
22.根据权利要求
I所述的表面清洁装置，其中所述表面清洁装置包括便携真空吸尘器。
23.根据权利要求
22所述的表面清洁装置，其中所述便携真空吸尘器能够拆卸地安装到立式真空吸尘器。
24.根据权利要求
I所述的表面清洁装置，其中所述表面清洁装置包括手持真空吸尘器。
专利摘要
一种表面清洁装置，包括旋流器和板，所述旋流器具有开放端部的污物出口，所述板面对所述开放端部，在所述板和所述开放端部之间的间隙的高度不是不变的。
文档编号A47L5/24GKCN202699044SQ201090000761
公开日2013年1月30日 申请日期2010年3月9日
发明者W·E·康拉德 申请人:G·B·D·有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan