专利名称：复合式透气胶垫及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种家具软垫领域的家具软垫及其用于家具软垫的制作方法，特别是涉及一种复合式透气胶垫及其复合式透气胶垫的制造方法。
请参阅
图1所示，现有传统的透气胶垫及其制造方法，其一般包括有一模具B，使发泡体A成形，并同时在该发泡体A的上、下表面形成有立体的纹路，可达成透气的功效，再将该上、下表面进行适度的裁切，而可制得透气垫体C，但是当进行水平裁切后，其中间段部所剩余的废料D便无法再利用，此种浪费资源的情况实为可惜，不符合现今大力提倡充分利用资源的要求，且其增加了制作成本，亦不符合经济效益的原则。
由此可见，若要获得一般传统制造方法所制成的透气胶垫，现有的透气胶垫的制造方法并不适合采用，且该透气胶垫制造方法的运用及用途亦为非常狭隘，制作成本偏高，难于具有市场竞争力。因此上述现有的透气胶垫的制造方法仍存在有诸多的缺陷，而丞待加以改进。
有鉴于上述现有的透气胶垫的制造方法存在的弊端，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本发明。
本发明的主要目的在于，克服现有的透气胶垫及其制造方法存在的缺陷，而提供一种新式空间结构的复合式透气胶垫及其制造方法，使其借由整体发泡物，经切片后配合热压、热印制程的运用，再将其他材质垫体与其贴合，使此种复合垫体可针对各种不同使用情况而作科学合理的排列组合制作，以切片、热印、贴合等技术手段的组合运用及特殊变化的空间结构，可以达到具有多种功能及多种使用用途的功效，且可节约资源，降低生产制作成本，符合经济效益，使得产品具有市场竞争力。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。依据本发明提出的复合式透气胶垫，其技术方案如下一种复合式透气胶垫，其制品一的结构为复合式结构垫体，上层为透气垫，该透气垫为薄质透气垫，下层为垫体，该垫体为厚质垫体。
一种复合式透气胶垫，其制品二的结构亦为复合式结构垫体，其在切片发泡物的上表面形成有立体纹路，即形成透气垫，该立体纹路之间留设有空隙，且该立体纹路设计为立体印纹较深状、立体印纹深度较次状及立体印纹深度较浅状。
一种复合式透气胶垫，其制品三的结构亦为复合式结构垫体，其为沿用制品二的透气垫，在其下层贴合设有一垫体，该垫体为采用废料或劣质材料制成。
一种复合式透气胶垫，其制品四的结构亦为复合式结构垫体，其将切片发泡物制成为双面透气垫，再在该双面透气垫的下层贴合设有一垫体，该位于最下层的垫体可按不同接触需求选用适用的材料。
依据本发明提出的一种复合式透气胶垫的制造方法，其特征在于其制造方法流程是以发泡物借由整体模具发泡成型制成发泡体，该发泡物有密闭型气囊发泡物及开放型气囊发泡物，而该密闭型气囊发泡物，可视需要进行打孔加工处理，再呈适当厚度进行切片，制作成型为切片发泡物，其设有三种制程与可生产出上述四种复合式透气胶垫制品。
本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的复合式透气胶垫的制造方法，其中所述的制程其中的第一种制程，是先将切片发泡物与垫体贴合，该垫体可为热固性发泡体或其它的垫体等，所采用材质亦可视需要进行打孔处理；再以单面热印模具进行热印、热压，使其表面产生立体纹路，而可制得制品一，该制品一的结构形态为一复合式垫体，其上层为透气垫，该透气垫一般为薄质，下层为垫体，该垫体一般为厚质，该制品一为供应于一般座具垫体的使用用途为主，该种制品一是以上层为薄质印纹垫体，下层为软质大块的垫体复合而构成。
前述的复合式透气胶垫的制造方法，其中所述的制程其中的第二种制程，是将切片发泡物直接进行单面热印、热压，如此便可在切片发泡物的上表面形成立体纹路，由于该立体纹路间留设有空隙，而具有透气功效、增加弹性或止滑等功能，由此制程所制造产生的制品二，可利用材质本身的特性改变透气垫的特性，而可适用于不同的使用用途，一般立体印纹较深的透气垫，可提供于以止滑为使用目的的用途，例如踏垫、置物垫等，而立体印纹深度较次之的透气垫，则可兼顾弹性与接触表面的触感，又若立体印纹深度较浅的透气垫，则可应用在与人体接触需要较佳平滑透气面的垫体，例如鞋垫等。
前述的复合式透气胶垫的制造方法，其中所述的制程其中的第三种制程，是针对在使用时透气胶垫两个接触面有不同的要求而制成为另一种制品三，该制品三为沿用制品二的透气垫，将透气垫其下层贴合设有一垫体，该垫体一般为采用废料或劣质材料，其可以分别提供使透气垫的上、下层具有可满足不同使用用途的需求，且又可兼顾降低产品的制造成本。
前述的复合式透气胶垫的制造方法，其中所述的第三种制程是为适合于要求具有较佳弹性或透气性的需求而设计，其将切片发泡物利用双面热印模具进行双面热印、热印、热压，使该切片发泡物制成为双面透气垫，再在该双面透气垫的下层贴合设有一垫体，而制成为制品四，此种复合垫体由于其最上层具有立体纹路，因此可产生透气与止滑的特性，其中间层为贴合连接面，亦因双面透气垫下表面的立体纹路与垫体的上表面之间产生有空隙，故可增加制品四的整体弹性与透气性，位于最下层的垫体则可以按不同接触的需求而选用任何适用的材料。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本发明借由整体发泡物，经切片后配合热压、热印制程的运用，再将其他材质垫体与其贴合，使此种复合垫体可针对各种不同的使用情况而作排列组合制作，其共可归纳为三种制程与可以制作生产出四种透气垫制品，可以广泛地应用在鞋垫、座垫、置物垫及汽车内装踏垫等多种用途。其以特殊制造方法的切片、热印、贴合等技术手段的组合运用，可以达到多种功能及多种用途，其特殊的变化空间结构亦具有技术上的进步。
综上所述，本发明复合式透气胶垫及其制造方法，其借由整体的发泡物，经切片后配合热压、热印制程的运用，再将其他材质垫体与其贴合，使此种复合垫体可针对各种不同使用情况而作科学合理的排列组合制作，以切片、热印、贴合等技术手段的组合运用及特殊的变化空间结构，可以达到具有多种功能及多种使用用途的功效，且可以节约资源，降低制作成本，而符合经济效益，使得产品具有市场竞争的能力。其不论在加工技术上、结构上或功能上皆有较大的改进，并产生了好用及实用的效果，确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新创造。
本发明的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是现有传统透气胶垫及其制造方法的加工示意图。
图2是本发明复合式透气胶垫及其制造方法的制造流程图。
图3是本发明复合式透气胶垫的制造方法的加工制造示意图。
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的复合式透气胶垫及其制造方法其具体结构、方法、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图2、图3所示，本发明复合式透气胶垫及其制造方法，其制造方法流程是以发泡物10借由整体模具发泡成型制成发泡体，该发泡物10有密闭型气囊发泡物及开放型气囊发泡物，而该密闭型气囊发泡物，可视需要予以打孔加工处理，再呈适当厚度进行切片，成型为切片发泡物20。
本发明具有以下三种制程与可生产出四种复合式透气胶垫制品。以下对本发明复合式透气胶垫及其制造方法说明如下。
第一种制程，先将切片发泡物20与垫体60贴合，该垫体60可为热固性发泡体或其它垫体等，所采用材质亦可视需要进行打孔处理；再以单面热印模具30进行热印、热压，使其表面产生立体纹路，而可制得制品一70，该制品一70的结构形态为一复合垫体，其上层为透气垫40，该透气垫40一般为薄质，下层为垫体60，该垫体60一般为厚质，该制品一70为供应于一般座具垫体的使用为主，该种制品一70需要以上层为薄质印纹的垫体，下层为软质大块的垫体复合而构成，但若单对切片发泡物20先进行热印、热压，则有可能因其材质太薄而破损，为了避免上述此种情况的发生，故先将切片发泡物20与垫体60彼此相贴合，再以单面热印模具30热印，利用二者贴合后的附和力，可排除因热印而导致的上层透气垫40的破损情况。
第二种制程，是将切片发泡物20直接进行单面热印、热压，如此便可在切片发泡物20的上表面形成立体纹路，即形成透气垫40，由于该立体纹路之间留设有空隙，故具有透气功效、增加弹性或止滑等功能，由此制程所制造产生的制品二80，可利用材质本身的特性改变透气垫40的特性，而可适用于不同的使用目的，一般立体印纹较深的透气垫40，可提供于以止滑为使用目的的用途，例如踏垫、置物垫等，而立体印纹深度较次的透气垫40，则可兼顾弹性与接触表面的触感，又若立体印纹深度较浅的透气垫40，则可应用在与人体接触需要较佳平滑透气面的垫体，例如鞋垫等。
上述第二种制程，亦可针对不同的使用目的功能而为另一种制品三90的变化，因制品二80仅为单一的垫体，虽可满足一般特殊的使用目的，但对于复合功效与耗用成本仍略显不足，一般垫体均为具有两个接触面，而客观使用环境通常对前述两个接触面有不同的要求，例如鞋垫，其上层表面需要具有较佳的触感，而下层表面则应具有质硬耐磨的特性，若两个接触面皆以同一种材质制作，一则无法针对特殊使用目的而发挥其结构功效，另一则相对地提高了成本，降低了产品的市场竞争能力，故制品三90为沿用制品二80的透气垫40，在其下层贴合设有一垫体60，该垫体60一般为采用废料或劣质材料，使其可以分别提供使透气垫40的上、下层具有可满足不同使用用途的需求，且又可兼顾降低产品的制造成本。
上述第三种制程，主要是为了适合于要求具有较佳弹性或透气性的需求而设计，其将切片发泡物20利用双面热印模具50进行双面热印、热印、热压，使切片发泡物20可制成为双面透气垫41，再在该双面透气垫41的下层贴合设有一垫体60，而制成为制品四100，此种复合垫体由于其最上层具有立体纹路，因此可产生透气与止滑的特性，中间层为贴合连接面，亦因双面透气垫41下表面的立体纹路与垫体60的上表面之间产生有空隙，故可增加制品四100的整体弹性与透气性，位于最下层的垫体60则可以按不同接触的需求而选用任何适用的材料。
综上所述，本发明以上述的切片、热印、贴合等技术手段，可以达到多种功能及用途的功效，其特殊制造方法的组合运用足称首创，而其特殊的变化空间结构亦为具有技术上的进步。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种复合式透气胶垫，其特征在于其制品一的结构为复合式结构垫体，上层为透气垫，该透气垫为薄质透气垫，下层为垫体，该垫体为厚质垫体。
2.一种复合式透气胶垫，其特征在于其制品二的结构亦为复合式结构垫体，其在切片发泡物的上表面形成立体纹路，即形成透气垫，该立体纹路之间留设有空隙，且该立体纹路设计为立体印纹较深状、立体印纹深度较次状及立体印纹深度较浅状。
3.一种复合式透气胶垫，其特征在于其制品三的结构亦为复合式结构垫体，其为沿用制品二的透气垫，在其下层贴合设有一垫体，该垫体为采用废料或劣质材料制成。
4.一种复合式透气胶垫，其特征在于其制品四的结构亦为复合式结构垫体，其将切片发泡物制成为双面透气垫，再在该双面透气垫的下层贴合设有一垫体，该位于最下层的垫体可按不同接触需求选用适用的材料。
5.一种复合式透气胶垫的制造方法，其特征在于其制造方法流程是以发泡物借由整体模具发泡成型制成发泡体，该发泡物有密闭型气囊发泡物及开放型气囊发泡物，而该密闭型气囊发泡物，可视需要进行打孔加工处理，再呈适当厚度进行切片，制作成型为切片发泡物，其设有三种制程与可生产出上述四种复合式透气胶垫制品。
6.根据权利要求5所述的复合式透气胶垫的制造方法，其特征在于所述的制程其中第一种制程，是先将切片发泡物与垫体贴合，该垫体可为热固性发泡体或其它垫体等，所采用材质亦可视需要进行打孔处理；再以单面热印模具进行热印、热压，使其表面产生立体纹路，而可制得制品一，该制品一的结构形态为一复合式垫体，其上层为透气垫，该透气垫一般为薄质，下层为垫体，该垫体一般为厚质，该制品一为供应于一般座具垫体的使用用途为主，该种制品一是以上层为薄质印纹垫体，下层为软质大块的垫体复合而构成。
7.根据权利要求5所述的复合式透气胶垫的制造方法，其特征在于所述的制程其中第二种制程，是将切片发泡物直接进行单面热印、热压，如此便可在切片发泡物的上表面形成立体纹路，由于该立体纹路间留设有空隙，而具有透气功效、增加弹性或止滑等功能，由此制程所制造产生的制品二，可利用材质本身的特性改变透气垫的特性，而可适用于不同的使用用途，一般立体印纹较深的透气垫，可提供于以止滑为使用目的的用途，例如踏垫、置物垫等，而立体印纹深度较次之的透气垫，则可兼顾弹性与接触表面的触感，又若立体印纹深度较浅的透气垫，则可应用在与人体接触需要较佳平滑透气面的垫体，例如鞋垫等。
8.根据权利要求5所述的复合式透气胶垫的制造方法，其特征在于所述的制程其中第三种制程，是针对在使用时透气胶垫两个接触面有不同的要求而制成为另一种制品三，该制品三为沿用制品二的透气垫，将透气垫其下层贴合设有一垫体，该垫体一般为采用废料或劣质材料，其可以分别提供使透气垫的上、下层具有可满足不同使用用途的需求，且又可兼顾降低产品的制造成本。
9.根据权利要求5所述的复合式透气胶垫的制造方法，其特征在于所述的第三种制程是为适合于要求具有较佳弹性或透气性的需求而设计，其将切片发泡物利用双面热印模具进行双面热印、热印、热压，使该切片发泡物制成为双面透气垫，再在该双面透气垫的下层贴合设有一垫体，而制成为制品四，此种复合垫体由于其最上层具有立体纹路，因此可产生透气与止滑的特性，中间层为贴合连接面，亦因双面透气垫下表面的立体纹路与垫体的上表面之间产生有空隙，故可增加制品四的整体弹性与透气性，位于最下层的垫体则可以按不同接触的需求而选用任何适用的材料。
全文摘要
一种复合式透气胶垫及其制造方法,复合式透气胶垫其制品一上层为薄质透气垫,下层为厚质垫体;制品二在切片发泡物上表面形成立体纹路;制品三在下层贴合废料或劣质材料制成的垫体;制品四将切片发泡物制成双面透气垫,下层贴合垫体。其制造方法借整体发泡物,经切片后配合垫压、热印制程,再将其他材质垫体与其贴合,使复合垫体可针对不同使用情况作排列组合制作,其可归纳为三种制程,其制品可以广泛应用在鞋垫、座垫、置物垫及汽车内装踏垫等多种用途。
文档编号A47C27/14GK1209309SQ9711680
公开日1999年3月3日 申请日期1997年8月26日 优先权日1997年8月26日
发明者刘耀庭 申请人:刘耀庭