专利名称：双轨式弹簧合页的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种合页，属于小五金领域。
合页，在人们的日常生活中经常用到，如门、窗、箱子、柜子等，在工业上也是应用极为广泛。一般所使用的合页，由于没有弹力作用，所以使用中，即在开门或关门后，常常会出现开门时，门也会不稳，出现自动转动而把门关上，关门时也会出现自动开动的现象，很不方便。因此，又出现带弹簧的合页，这种技术，目前市场出售的烟斗弹簧合页就是一种典型。这种烟斗弹簧合页，其主要结构包括十字状的固定坐、烟斗形的活动坐、弧形弹簧、弧形状的长联杆和短联杆。其活动坐所以制成“斗形”是为了利用斗形的深度和空间，将合页的轴心延伸至“斗形”之内并把轴心偏移，再依靠“斗形”窝入门面之内，这样便实现它的使用功能。合页的承重力则是单独依靠联杆来承担。这种结构特点，主要存在下列不足①结构复杂，工艺性差，费料，②承重力主要在联杆上，因此，不能承受大的载荷，③必须在门的内面加工有12mm以上深度和直径为35mm的盲孔，将烟斗放入其内，这就要增加门的厚度，④这种结构只适于扑门不适用于窝门结构的器具，框式门结构也不能或不宜使用。因此，使用范围受到限制，实用性较差。
本实用新型的目的和任务是克服现有技术①承重力低，②需要在门的内面加工盲孔的不足，并设计出一种结构简单、成本低、省料和适用于扑门、卧门、框架结构门和薄板门结构的双轨式弹簧合页，特提出本实用新型的技术解决方案。
本实用新型的基本构思是利用双轨式弹簧合页活动坐工作时需要相对固定坐作90度角的旋转运动的特性，通过与之相联的长联杆带动驱动架绕固定销轴同步弧形运行，驱动架又通过与之相联的短联杆，驱动与活动坐相联的“n形”导轨梁，使其“n形”导轨腿顺沿固定坐的卷边孔，作直线伸缩运行，从而除掉了“斗形”结构。该双轨式弹簧合页，利用双轨部位为载重力的主要载体，而联杆则为辅的双项承重力的载体形式从而增加承重能力，完善了使用功能。
本实用新型所设计的双轨式弹簧合页，主要是由固定坐[1]、活动坐[10]、长联杆[6]、短联杆[7]和弓形压紧弹簧[3]所构成，其特征在于在固定坐[1]中部的两个凸耳[9]间，通过固定销轴[15]而联接着带有上驱动销孔[18]、下驱动销孔[21]、耐磨销轴[14]和固定销孔[22]的驱动架[4]，处在固定坐[1]相对两卷边[23]之间，绕过固定销轴[15]和耐磨销轴[14]，于两驱动侧壁[26]中间，安设有其两端分别插进侧向槽[2]里的弓形压紧弹簧片[3]；在活动坐[10]中部两个凸耳[9]上，设有支承销轴孔[19]和在垂直凸耳[9]的一侧边设计成卷边[23]结构；连接固定坐与活动坐的长联杆[6]，其一卷边[23]端通过上驱动销轴[5]与联接在固定坐上的驱动架[4]相联，其另一卷边[23]端则通过活动坐上的支承销轴[8]与活动坐相联，而短联杆[7]，则其一卷边[23]端通过下驱动销轴[13]也与联接在固定坐上的驱动架[4]相联，而另一卷边[23]端则与处在活动坐卷边孔[20]中的“n形”导转梁[11]联在一起，“n形”导轨的两条相互平行的n形导轨腿[12]分别插入固定坐的两个相互平行的卷边孔[20]中，并可自由滑动；活动坐[10]的坐面与固定坐[1]的坐面，在合页完全展开时，处在同一个平面上，在完全闭合时，相互成90°；在固定坐[1]和活动坐[10]上，分别加工多个固定孔[16]和调位固定孔[17]。
本实用新型的进一步特征在于设在固定坐[1]上的上驱动销轴[5]、下驱动销轴[13]、固定销轴[15]和耐磨销轴[14]相互平行，并空间垂于两侧的卷边孔[20]中心线；相同方向的两个“n形”导轨腿[12]与“n形”导轨梁相互垂直，并构成一体；处于驱动侧壁[26]上的固定销孔[22]、上驱动销孔[18]、下驱动销孔[21]的中心及耐磨销轴[14]轴线在驱动侧壁[26]上的投影中心，在同一条直线上；固定销轴[15]和支承销轴[8]分别设在固定坐[1]中部两个凸耳[9]上的固定销孔[22]中和活动坐[10]中部两个凸耳[9]上的支承销孔[19]中，并且，固定销轴[15]与支承销轴[8]保持平行，该两个销轴各自平行于固定坐[1]的坐面和活动坐[10]的坐面。
本实用新型的更进一步的特征在于在驱动架[4]的两个驱动侧壁[26]上，设有驱动档块[25]。
本实用新型，可根据客观需要实行系列化。在家具领域，有三种规格就可以满足各类器具的需求，一是外形尺寸一般为100×46(单位mm，下同)，通常采用薄钢板冲压制作，其厚度为1～1.2,“n形”导轨直径为Φ3～3.5，销轴为Φ2.5，合页的活动坐相对固定坐的直线运行其有效长度为20～25，它可用于1000×500以上和重量大于5kg的大门和重门；二是外形尺寸一般为90×40，薄钢板的厚度为1,“n形”导轨直径Φ2.7，销轴Φ2.2，活动坐相对固定坐的直线运行其有效长度为20，它可用于1000×500～300×300的中小门；三是外形尺寸一般为60×30，薄钢板厚度0.6,“n形”导轨的直径为Φ2～2.5，销轴Φ1.5～2，活动坐相对固定坐的直线运行的有效长度15，可用于300×300以下和重量轻的小门器具。
本实用新型与已有技术相比，具有以下主要优点①由于除消了“斗形”结构，因此，安装时，不需对客体(与合页的固定物)加工有盲孔，可直接安装十分方便，②由于安装时，对器具门的厚度没有任何限制，因此，可减轻器具门的体重和节省材料，③已有技术的结构，只适用单一的板式扑门结构方式的器具，而本实用新型则可广泛用于板式、框式扑门、窝门等结构方式的器具，因此，适应性强，使用范围广，④由于克服了已有技术载重方式完全依靠单项的联杆部位承担，而采用双轨部位为主要载体，联杆为辅的双项承载的结构方式，因此，提高了载重力，长期使用不变形，增加了使用寿命，⑤零件设计都是采用简单而对称的外形，结构简单，工艺性好，⑥重量轻，成本低，已有技术成品净重66克，双轨式弹簧合页净重44克，减轻22克，因此，使材料成本降低1/3，⑦材料利用率高，降低消耗，已有技术由于结构复杂，又有拉深件，材料利用率最高只能达60％，而本实用新型零件简单，外形都是对称的长方形，因此，材料利用率最低可达80％，与已有技术相比，工艺性消耗额降低33克，是已有技术的1/2。⑧适应性强，在装配使用时，不是要求客体适应合页的结构，而是合页能适应客体需要，所以，容易实现系列化。
以下结合附图进一步说明本实用新型的结构细节
图1是本实用新型展开时的正视剖面结构示意图。
在固定坐[1]上通过固定销轴[15]，将驱动架[4]的一端联接在其两凸耳[9]之间，弓形压紧弹簧片[3]绕过固定销轴[15]和耐磨销轴[14]，其两端分别插入位于凸耳[9]两端的侧向槽[2]内，而长联杆[6]，则是其一端通过上驱动销轴[5]与驱动架[4]连在一起，其另一端通过支承销轴[8]，与活动坐[10]上的凸耳[9]连在一起，短联杆[7]，其一端通过下驱动销轴[13]与驱动架[4]连在一起，其另一端则是与穿过活动坐[10]卷边孔中的“n形”导轨梁[11]连在一起，而两条相互平行的“n形”导轨腿[12]，则是插入在固定坐[1]两边的卷边孔中，固定坐[1]与活动坐[10]处在同一个水平面上并成180°，即成全开启状态。
图2是
图1的俯视局部剖面结构示意图。
在其局部剖面处，显示出耐磨销轴[14]的位置与结构，它是被固定在驱动架[4]上驱动侧壁的内侧，靠近固定销轴[15]而处于弓形压紧弹簧片[3]的下面。同时，显示出“n形”导轨梁[11]与n形导轨脚[12]成垂直状态，两条“n形”导轨脚[12]相互平行。同时，“n形”导轨梁[11]处于活动坐[10]卷边[23]的孔内，两条“n形”导轨脚[12]则是分别插入固定坐[1]两个卷边[23]的卷边孔[20]中，图中还显示，为了将活页固定在客体上和方便调位，在固定坐[1]和活动坐[10]上还分别设有两个固定孔[16]和两个调位固定孔[17]。其他符号均同
图1。
图3是本实用新型的设计的双轨式弹簧合页，闭合时的正视剖面结构示意图。
图中显示，在外力作用下，如用手关门时，由于固定坐被固定在框架上是不动的，而活动坐则是固定在门或窗上，因此，在关门或关窗时，其活动坐[10]将绕其固定坐[1]转动，其角度成90°，在转动过程中，长联杆[6]与短联杆[7]分别以支承销轴[8]和以“n形”导轨梁[11]为支点，分别推动上驱动销轴[5]和下驱动销轴[13]，以使驱动架[4]绕其固定销轴[15]克服弓形压紧弹簧片[3]对耐磨销轴[14]的压力，沿其推力的方向转动，当转至固定坐[1]与活动坐[10]相互成90度角时，停止。两条“n形”导轨腿[12]在活动坐[10]的推动下，分别在固定坐[1]的两个卷边孔中滑动。
图4是固定坐的正视剖面结构示意图。
图中明显看出，位于凸耳[9]端头的两个侧向槽[2]，固定坐[1]两侧的卷边[23]和其卷边孔[20]及在凸耳[9]上所设供安装固定销轴用的固定销孔[22]。
图5是图4的侧视半剖面结构示意图。
图中符号同图4。
图6是图4的俯视结构示意图。
图中符号同图2。
图7是活动坐[10]的正视剖面结构示意图。
图中明显看出，位于凸耳[9]上供安装支承销轴用的支承销孔[19]，在活动坐[10]的一侧边上所设的卷边[23]和由该卷边形成的供安装“n形”导轨梁用的卷边孔[20]。
图8是图7的俯视结构示意图。
图中符号同图2。
图9是驱动架的正视剖面结构示意图。
图中看出，在驱动架的驱动侧壁[26]上，平行于驱动背[24]的中线处，设计有上驱动销孔[18]、下驱动销孔[21]、耐磨销轴[14]和固定销孔[22]，在与驱动背[24]相对的驱动侧壁[26]的边上，设计有用于限制合页展开时角度用的驱动档块[25]。
图10是图9的俯视半剖面结构示意图。
该图明显的看出，驱动架是由两个驱动侧壁[26]和其一边与驱动背[24]联在一起而构成，其另一边设有驱动档块[25]，在两驱动侧壁[26]之间，固定有耐磨销轴[14]，其他符号同图9。
图11是长联杆[6]的正视结构示意图。
图中显示，其两端设有卷边[23]和由卷边[23]而构成的卷边孔[20]的结构。
图12是
图11的俯视结构示意图。图中符号同
图11。
图13是短联杆[7]的正视结构示意图。
图中显示其两端设计成卷边[23]和由卷边[23]而构成的卷边孔[20]结构。
图14是
图13的俯视结构示意图。图中符号同
图13。
图15是弓形压紧弹簧片[3]的正视结构示意图。
图16是
图15的俯视结构示意图，图中符号同
图15。
图17是本实用新型所设计的由“n形”导轨梁[11]和“n形”导轨腿[12]所构成的“n形”导轨。“n形”导轨梁[11]与两条同方向的“n形”导轨腿[12]相垂直。
图18是
图17的俯视结构示意图。
图19是现有技术中典型的“烟斗”形合页展开时正视剖面结构示意图。
它是由固定坐[1]、活动坐[10]、长联杆[6]、短联杆[7]和弓形压紧弹簧片[3]所构成。它与本实用新型的不同之处是，活动坐[10]制作成“烟斗”[27]形，其目的是利用斗形的深度与空间，将合页的轴心延伸至“烟斗”[27]之内，并把轴心偏移。再将烟斗窝入门面之内以实现其功能。与本实用新型另一个不同之处是，用螺钉[28]紧固在固定坐[1]上的驱动架[4]是当调好位置后在工作时是不动的，而固定在“烟斗”里的上驱动销轴[5]和下驱动销轴[13]，分别与长联杆[6]的一端和短联杆[7]的一端连接，而长联杆[6]的另一端则与支承销轴[8]相连，短联杆[7]的另一端与另一个支承销轴[8]相连，而弓形压紧弹簧片[3]的一端搭在与上驱动销轴[5]相连接的长联杆[6]的端头外侧而另一端则与驱动架[4]上部外侧相连。
图20是
图19结构当合页处于闭合时的正视剖面结构示意图。
图中显示，当合页闭合时弓形压紧弹簧片[3]、长连杆[6]、短联杆[7]及驱动架[4]与它们相连接的端头部，均处在“烟斗”[27]内，而本实用新型的驱动架，长联杆，短联杆全部均处在固定坐与活动坐所构成的空间里，这就有效地利用了剩余空间。
其他符号同
图19。
下面是本实用新型的具体实施例实施例办公文件柜具有800×400的扑门结构，采用本实用新型的设计的双轨式弹簧合页。所谓扑门，就是当门关闭后的内面和门框的外面相吻合。这种门所选用的双轨式弹簧合页，其外形尺寸为88.8×38.7(单位长度mm，下同)，加工用板材厚度为1,“n形”导轨采用Φ2.7的钢丝，其直线运行长度22.5，固定坐平面尺寸38.8×38.7，活动坐平面尺寸30×36，长联杆两卷边孔距36，短联杆两卷边孔距31.5，两“n形”导轨腿中心距34，销轴Φ2.2，短联杆板材厚为0.8。上述各零件均采用不锈钢制作。
双轨式弹簧合页的加工、组装、安装使用过程具体步骤如下第一步零件的加工“n形”导轨、长联杆、短联杆和弓形压紧弹簧片的坯料加工采用切断法，即按各零件的展开长度先切成条料，再按各零件的宽度切成坯料，然后再用模具在冲压机床上冲压成型。其中，短联杆[7]与“n形”导轨梁[11]相联的一端，先弯成“U”字形，以便组装时使用；驱动架应用落料、冲孔法，用精度较高的模具完成坯料加工，然后，冲压成型；固定坐[1]和活动坐[10]采用切断、切口法，压型时，活动坐的卷边[23]先弯成140°便于组装。
第二步组装组装操作时，分为固定坐组和活动坐组两部分进行组装。
①固定坐组组装先把驱动架[4]压上耐磨销轴[14]，放于固定坐中部的两凸耳[9]间，再把弓形压紧弹簧片[3]的一端通过驱动架[4]的驱动背[24]与耐磨销轴[14]之间的空隙，插入固定坐一端的侧向槽[2]内，再把另一端插入另一个侧向槽内，然后，铆装固定销轴[15]，此组即完成。
②活动坐组组装先把短联杆[7]的“U”字端套在“n形”导轨梁[11]中部卷装起来，再把活动坐具有140°的卷边[23]端套在“n形”导轨梁两侧端卷装起来，然后，把长联杆[6]的一端与活动坐用支承销轴[8]铆联起来，便完成了活动坐组的组装。
③固定坐组与活动坐组的组装把活动坐组的两条“n形”导轨腿[12]插入固定坐组两侧边的卷边孔[20]中，再把短联杆和长联杆用下驱动销轴[13]与上驱动销轴[5]分别与驱动架铆装起来，便完成了全部组装。
第三步安装在扑门一侧中部相矩800的上部与下部处安装2副双轨式弹簧合页，其过程是分别把合页的活动坐和固定坐，用螺钉通过固定孔[16]和调位固定孔[17]固定在门的内面和门框的内面，即安装完成。
在安装中，应注意的是，如果是窝门，即关门之后，门窝入门框之内侧。如果门窝入门框较深时，可将合页的固定坐安装在门上，而把活动坐安装在门框上，这样效果会更好；如果门是用薄板制作时，如用于1～4mm的金属薄板门，应事先在门上设有安装双轨式弹簧合页的螺丝孔，用G螺钉直接把活动坐固定在门上。
权利要求1．一种由固定坐[1]、活动坐[10]、长联杆[6]、短联杆[7]和弓形压紧弹簧[3]所构成的双轨式弹簧合页，其特征在于a)在固定坐[1]中部的两个凸耳[9]间，通过固定销轴[15]联接着驱动架[4]，处在固定坐[1]相对两卷边[23]之间，绕过固定销轴[15]和耐磨销轴[14]，于两驱动侧壁[26]中间，安设有其两端分别插进侧向槽[2]里的弓形压紧弹簧片[3]，b)在活动坐[10]中部的两个凸耳[9]上，设计有支承销孔[19]和在与凸耳[9]相垂直的一侧边设计有卷边[23]结构，c)连接固定坐[1]与活动坐[10]的长联杆[6]，其一卷边[23]端通过上驱动销轴[5]与驱动架[4]相联，其另一卷边[23]端则是通过支承销轴[8]与活动坐相联，而短联杆[7]则其一卷边[23]端通过下驱动销轴[13]也与驱动架[4]相联，其另一卷边[23]端则与“n形”导轨梁[11]联在一起，而两条相互平行的“n形”导轨腿[12]，则分别插入固定坐[1]两个相互平行的卷边孔[20]中，并可自由滑动，“n形”导轨梁[11]是通过活动坐的卷边孔[20]与活动坐相联的，d)活动坐[10]的坐面与固定坐[1]的坐面，在合页完全展开时，处在同一个平面上，在完全闭合时，则相互成90°，e)在固定坐[1]和活动坐[10]上，分别加工多个固定孔[16]和调位固定孔[17]。
2．根据权利要求1所述的双轨式弹簧合页，其特征在于设在固定坐[1]上的上驱动销轴[5]、下驱动销轴[13]、固定销轴[15]和耐磨销轴[14]相互平行并空间垂直于其两侧的卷边孔[20]中心线。
3．根据权利要求1所述的双轨式弹簧合页，其特征在于相同方向的两个“n形”导轨腿[12]与“n形”导轨梁[11]互相垂直，并构成一体。
4．根据权利要求1所述的双轨式弹簧合页，其特征在于处于驱动侧壁[26]上的固定销孔[22]、上驱动销孔[18]、下驱动销孔[21]的中心及耐磨销轴[14]轴线在驱动侧壁[26]上的投影中心，在同一条直线上。
5．根据权利要求1所述的双轨式弹簧合页，其特征在于固定销轴[15]和支承销轴[8]分别设在固定坐[1]中部，两个凸耳[9]上的固定销孔[22]中和活动坐[10]中部两个凸耳[9]上的支承销孔[19]中，并且，固定销轴[15]与支承销轴[8]保持平行，该两个销轴各自平行于固定坐[1]的坐面和活动坐[10]的坐面。
6．根据权利要求1或4所述的双轨式弹簧合页，其特征在于在驱动架[4]的两个驱动侧壁[26]上，设有驱动档块[25]。
专利摘要一种小五金领域用的双轨式弹簧合页,由固定坐(1)、活动坐(10)、联杆和弹簧构成,特征:在固定坐上设有可绕固定销轴(15)转动的驱动架(4),驱动架通过长联杆(6)和短联杆(7)与活动坐相连接,当活动坐绕固定坐转动时,与其相联的“n形”导轨腿(12)便在固定坐的卷边孔(20)中滑动,而弹簧片(3)则绕过固定销轴(15)和耐磨销轴,其两端分别插进位于凸耳(9)两端的侧向槽(2)里;优点:①消除加工盲孔,②承重力大,③结构简单降低成本1/3,④工艺消耗额降低1/2,⑤适应性强。
文档编号E05D7/00GK2312305SQ97231770
公开日1999年3月31日 申请日期1997年12月23日 优先权日1997年12月23日
发明者宇培琛, 宇承 申请人:宇承