专利名称：一种新型结构锁心的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种锁珠多向配置曲折式锁心的制造方法，特别涉及一种组合式的且钥匙孔道为十字型曲折状的锁心的制造方法，该锁心与可以曲折的十字型钥匙配合使用以提供一种钥匙孔道弯折的锁心缩短的且提高安全性的锁具。
现有锁具的锁心中的钥匙孔道也有设计成曲折状的，并且与锁具配合使用的钥匙设计为链式，也是可以曲折的。当需开锁时，钥匙可被平滑柔顺地沿曲折的钥匙孔道折曲地插入，与锁珠啮合，以打开锁。但是，现有的锁具仍然具有下列缺点1、钥匙容易受到震动而离开锁具，使用者往往因不知何时掉落而遗失它，造成使用上不应有的困扰及不便利。请参阅
图1所示，当锁具1被装置于汽机车上时，尽管钥匙11插入锁心钥匙孔道中后与锁珠接触所产生的磨擦力能将钥匙11夹固在锁孔12内，但是由于钥匙的握持部13具有相当的重量，再加上汽机车本身行驶时的产生的震动，往往使锁心钥匙孔道中的钥匙容易脱落。
2、安全性还是不够高。虽然钥匙孔道与钥匙均可弯折，可防止被随便打开，而达到安全锁的目的，但是，由于锁心的钥匙孔道与钥匙都是呈一字型的结构，锁珠的排列配置变化仍有限制，而且锁心的长度不易缩短。
因此，本发明的目的在于提供一种具有曲折状钥匙孔道的、锁心缩短的、安全性高的锁珠多向配置曲折式锁心的制造方法。
为达到上述的目的，本发明所提出的一种锁珠多向配置曲折式锁心的制造方法是将锁具的锁心分割成两个以上的个体，由联结元件将上述锁心的二个以上的个体连接成一体；所述的锁心及与其配合使用的钥匙的结构为锁心的钥匙孔道分布在上述两个以上的个体上，且设计为断面呈十字型，轴向呈曲折状，锁心的锁珠座集中设置于十字型孔道的四个方位上；与锁心配合的钥匙也是十字型的且可弯折，而钥匙的齿部由多个呈十字型的齿片连接成一串，使钥匙能插入上述锁心的十字型曲折的孔道中，并能与孔内的锁珠啮合而达到开闭锁的目的。
也就是说，本发明提出一种锁心的制造方法，其特征在于将所述锁心分割成二个以上的个体，再将所述二个以上的个体加工成具有断面为纵横交错状且轴向部分为曲折状的孔道的个体，由联结元件将上述二个以上的个体结合成一体，形成内部具有钥匙孔道的锁心，并在所述锁心的具有纵横交错断面的钥匙孔道的末端设置锁珠。
依据本申请人提出的锁珠多向配置曲折式锁心的制造方法制造的锁心具有下列优点1、安全性高。由于锁心的钥匙孔道呈十字型曲折状，因此与锁心的钥匙孔道不完全配合的钥匙无法打开这种锁心所组成的锁具，所以可确实达到防盗和保护财物的目的。
2、钥匙可曲折为配合锁心的十字型曲折状的钥匙孔道，钥匙设计为能被曲折，而且钥匙的齿片是呈纵横十字型断面，其横向相邻的齿片上下交错，因此可提高本发明安全性。
3、锁心短因为本发明所提出的锁心具有十字型曲折状的钥匙孔道，其锁珠座可集中分布于锁心一端的四个孔道上，所以锁珠座的排列长度可比一般锁具短很多，并且锁珠座的数目也可比一般的锁具多。
4、上述钥匙的齿片断面形状除了呈十字型外，也可呈纵横交错状(如T字型)，且横向的齿片高低不同。综合以上所述，本发明确实提供了一种锁心孔道曲折的、锁心缩短的、安全性提高的锁具。
为具体说明实现上述目的的技术、手段，现举出较佳实施例并配合附图，详细说明于后，其中图1是现有钥匙与锁心的立体示意图；图2是本发明提出的锁心及钥匙的立体示意图3是本发明提出的锁心结构的立体分解图；图4是本发明提出的钥匙结构的立体分解图；图5是本发明提出的钥匙的组合剖视示意图；图6是本发明提出的锁心及钥匙实施装配使用示意图。
首先，请参阅图2，本发明包括锁心2及钥匙3。
请配合参阅图3，锁心2具有右半部21、左半部22、底部23、联结元件24、钢环25以及固定元件26；右半部21呈半圆柱体形，其分割面211的前后段均为平直面，中段处为一具有凸和凹的曲面212，并且在曲面212的凸面处设有通孔213，通孔213的上端设有具有一定深度的沟槽2131，而沟槽2131与上述曲面212相通；右半部12的底面214的前端处具有凸块2141，而后端处具有凹槽2142，右半部21的前后端面设有凸缘215，在上述分割面211上设有凹面216，凹面216上设有横槽217，横槽217从右半部的前端开到接近后端处，分割面211上设有多个呈半圆柱形的锁珠座218，而锁珠座218与上述横槽217互相垂直并且彼此相通。
左半部22的长度、分割面221(包含曲面2212)、底面224前后端处的凸块2241及凹槽2242、前后端的凸缘分割面221下的凹面226及横槽227，以及多个呈半圆柱形锁珠座228都与上述右半部21的分割面211及其他设置完全相同并且互相对应配合；将左半部22与右半部紧密接合成缺一割面的圆柱体，这样，前后二端的凸缘215、225对台为呈缺一割面的圆柱形凸缘，二半圆柱形锁珠座218、228也结合成完整的座体，凹面216、226及横槽217、227也结合成具有十字型截面及弯折(由曲折面2112、2212所形成的)的钥匙孔道，在左半部的曲折面2212的凹面处也设置有与通孔213位置对应的盲孔223，盲孔223的上端也具有沟槽2231并且与右半部21的沟槽2131相通，在左半部22的外侧面上与横槽227平行对应地设有数个横向的锁珠座229。
底部23底侧的前后端具有与上述圆柱形凸缘215、225同心的凸缘231，凸缘215、225与凸缘231结合成圆柱状的凸缘，底部23的平面的前端还具有与二凸块2141、2241结合一体对应配合的槽座232，在底部23后端的两侧设有与右、左半部的凹槽2142、2242对应配合的卡块233，通过上述结构，底部23可将右、左半部21、22固定成完整的圆柱体。
联结元件24由连结块243和两个一长一短的柱体241，242构成，连结块243将柱体241、242连结成一体，并且在柱体外套固有与联结元件24形状相同的钢套240，联结元件24的长、短柱体241、242及连接块243分别与上述的通孔213、盲孔223及沟槽2131、2231互相对应地组配在一起，以加固左、右半部22、21的结合。
钢环25可分别套固于上述的左、右半部22、21及底部23所联合组成的前后凸缘上，以使左、右半部及底部所合成的锁心更加确实、稳固地结成一体。
固定元件26呈板状，可固接于上述锁心2前的锁具上，而固定元件26表面261上具有与锁心2的十字型的钥匙孔道相对应的且横向大于钥匙孔道的孔洞262，并且在孔洞262的上下均设有缺口263。
请参阅图4、图5，钥匙3具有握部31、齿座32、齿部33以及活动套34；握部31的前端部设有凹座311。齿座32为空心扁矩形，齿座32的尾端部321可插置于上述凹座311内而与握部31固接(如以一插销固定)在一起，齿座32的前端面322的上下缘各设置凸点323，在凸点323后设有弹性元件324。
齿部33由多个齿片331及软性金属片333所构成，齿片33的侧面具有通孔332，软性金属片333的尾端部固接于齿部的齿根334上，再逐一穿过上述齿片并与齿片头335固接在一起而将齿片串连成一体，上述齿根334穿入齿座32内后与齿座32固接一起，与锁珠座218位置对应的齿片3311的左右两侧上还设有与齿片3311垂直的横齿片3312，而使齿片3311为呈十字型截面并与锁心2的十字型钥匙孔道对应配合，且互相邻接的齿片的横齿片3312一上一下错开，以增加锁的安全性。
活动套34也为空心扁矩形并套接在上述齿座32上与上述齿座32配合，活动套34的前部341呈十字型状以与上述固定元件26的孔洞262对应配合，且其前端部341的上下面上各设有凹槽3411，以便在钥匙插入孔洞262内并转动后(即开锁)使凹槽3411可卡在孔洞262内并转动后(即开锁)使凹槽3411可卡在孔洞262洞缘内，而将活动套固定于固定元件26上(也就是将整个钥匙固定于锁具上)，活动套34尾端内部的上及下面具有凸缘342，以使活动套34在齿座32上往前移动时可受到凸缘323限制而不会脱离齿座32，活动套34与齿座32之间还设有弹性元件324，可使活动套34在齿座32上移动时受到限制及定位的作用。
请再参阅图5所示，齿部33是先固接于齿座32，再将弹性元件324与齿座32一起套入活动套34内并使齿座32与握部31固接一起，这时，可使齿部33收藏于活动套34中。如图6所示，锁心及固定元件26配置于锁具5内，当开闭锁时，将活动套34对准固定元件26的孔洞262而穿入锁心2内并推动握部31，使齿部33穿进钥匙槽孔并沿着十字型、曲折的孔道前进直至与锁珠完全配合好，而后转动钥匙2便可达到开闭锁的目的。如果，要把钥匙3置于锁具上时，只要将活动套偏离垂直的位置，便可使活动套34的凹槽3411卡于孔洞262的周缘而将钥匙固定于锁具上，相反的，将钥匙转至垂直位置就可脱离锁具。
权利要求
1.一种锁心的制造方法，其特征在于将所述锁心分割成二个以上的个体，再将所述二个以上的个体加工成具有断面成为纵横交错状且轴向部分为曲折状的孔道的个体，由联结元件将上述二个以上的个体结合成一体，形成内部具有钥匙孔道的锁心，并在所述锁心的具有纵横交错断面的钥匙孔道的末端设置锁珠。
全文摘要
一种锁心的制造方法,其特征在于:将所述锁心分割成二个以上的个体,再将所述二个以上的个体加工成具有断面成为纵横交错状且轴向部分为曲折状的孔道的个体,由联结元件将上述二个以上的个体结合成一体,形成内部具有钥匙孔道的锁心,并在所述锁心的具有纵横交错断面的钥匙孔道的末端设置锁珠。
文档编号E05B27/00GK1245860SQ99102920
公开日2000年3月1日 申请日期1999年3月8日 优先权日1999年3月8日
发明者许允桐 申请人:王庆财