专利名称：潜卧式推拉窗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种居室的窗子，尤其是一种窗扇轨道两侧面为凸出的圆弧面，使窗扇四周潜卧在此轨道内的推拉式窗子。
目前现有技术如铝合金窗子，基本替代了老式木格玻璃窗和铁窗，以其轻、不生锈、不腐烂、外观豪华倍受人们欢迎，该窗的窗扇可在所在窗子的轨道上左右平移，其缺点是由于窗扇通过底部滚轮在轨道上推拉，安装时先将窗扇捧入上轨后再放入下轨跑道的，因此，窗扇上下的间隙大，滑轮有时会跑出轨道，有时窗扇还会掉下地，安全系数不太高，同时，该种窗子密封性差，甚至使得虽安装了纱扇还是阻挡不了蚊子侵入室内。
本实用新型的目的在于提供一种克服上述缺点的，密封性能好，安全系数高的潜卧式推拉窗。
为实现上述目的，本实用新型是这样实现的该窗含上亮、左右窗扇、纱扇、上下轨、滚轮，窗扇锁紧装置等组成，其特征在于上亮四周上的两条压线槽与方管铸成一体，在两条压线槽内配有压线，在两条压线组成的玻璃槽内配有玻璃，在玻璃的两侧与压线之间配有橡皮条，使玻璃紧配在两压线之间；上亮下横撑的下面为窗子的上轨，上轨的左端制成圆管状，其圆管的下半圆凸出在方管的下面上，在圆管中心偏左下方制有与其铸成一体的纱扇导轨，上轨的中部与右端制有上轨压线槽，在这两个上轨压线槽内配有上轨专用压线，上轨专用压线由铝片制成半圆状，且半圆的左侧边向内弯曲，右侧边向外弯曲，通过铝皮的弹力配在上轨压线槽内，使其组合成与上轨左端相同的圆管状，同时也使轨道槽构成两侧面为凸出的圆弧面的滑移轨道；在上轨的下方相对应配有下轨，下轨上制有与上轨相对应凸出的半圆形，且与方管铸成一体，下轨左端圆管中心偏左上方与上轨相对应制有纱扇导轨，窗子两侧的边企制成与下轨相同的形状；内扇撑管在与圆弧轨道及与两侧边企半圆弧面相配端制有圆弧状毛条槽，毛条槽的两槽边向内弯曲，槽边的外表面构成与圆弧轨道相吻合的圆弧面，在内扇撑管的内侧面也制有毛条槽，在毛条槽内配有毛条，内扇撑管在与下轨相配端的中部配有滚轮，内扇撑管在配玻璃端制有玻璃槽，在玻璃槽内先配上垫块后再配上玻璃，再在玻璃的两外侧与玻璃槽壁之间配上橡胶条将其固定在中间。
本实用新型由于将上亮四周上的压线槽与方管铸成一体，使得安装更加方便，而且也显得安全；同时由于上轨采用连体压线槽并另配专用压线，并将纱扇轨道设在最外侧，这样可先安装纱扇，后将两窗扇、上轨专用压线分别配入上、下轨道间，因此，使纱扇在最外面，不需像现有技术安装最内面时，移动窗扇时，还需先移动纱扇，造成很不方便，再一个这样的结构窗扇与上下轨之间的间隙就很小了，窗扇不可能掉下来，使得更加安全；再则由于将窗扇轨道槽两侧面制为凸出的圆弧，使窗扇四周潜卧在此轨道内，使得该种窗子气密性好，保温性能好，隔音性能好，外形美观。
以下结合附图详细描述本实用新型
图1为本实用新型的外观图；图2为
图1的A-A剖面图；图3为
图1的B-B剖面图；图4为上亮部分上方管的剖面图；图5为上亮部分下方管的剖面图；图6为下轨剖面图；图7为内扇撑管剖面图；图8为上轨专用压线剖面图；图9为压线剖面图。
如
图1、图2、图4、图5、图9所示，本实用新型含上亮、左方窗扇、纱扇、上下轨、滚轮、窗扇锁紧装置等组成，该种窗子的上亮21四周上的两条压线槽15与方管1铸成一体，在两条压线槽15内配有压线2，在两条压线2组成的玻璃槽20内配有玻璃3，在玻璃3的两侧与压线2之间配有橡胶条5，使玻璃3紧配在两压线2之间。上亮21下横撑的下面为窗子的上轨7，上轨7的左端制成圆管状，其圆管的下半圆凸出在方管1的下面上，在圆管中心偏左下方制有与其铸成一体的纱扇导轨4，上轨7的中部与右端制有上轨压线槽16，在这两个上轨压线槽16内配有上轨专用压线8，上轨专用压线8由铝片制成半圆状(如图8所示)，且半圆的左侧边向内弯曲，右侧边向外弯曲，通过其铝皮的弹力配在上轨压线槽16内，同时也使轨道槽构成两侧面为凸出的圆弧面的滑移轨道。在上轨7的下方相对应配有下轨11(如图6所示)，下轨11上制有与上轨7相对应凸出的半圆形，且与方管1铸成一体，下轨11左端圆管中心偏左上方与上轨7相对应制有纱扇导轨4，窗子两侧的边企12制成与下轨11完全相同的形状。如图7所示，内扇撑管9在与圆弧轨道18及与两侧边企12半圆弧面相配端，制有圆弧状毛条槽19，毛条槽19的两槽边向内弯曲，槽边的外表面构成与圆弧轨道18相吻合的圆弧面，内扇撑管9在配玻璃3端制有玻璃槽20，安装时，在玻璃槽20内先配上垫块6后再配玻璃3，该结构避免玻璃3易碰伤金属表面的问题，同时再在玻璃3的两外侧与玻璃槽19壁之间配上橡胶条5，将其紧固在中间。
利用上述结构，玻璃槽20制成放置一层玻璃3所需厚宽，即该窗子安装配置一层玻璃3是本实用新型的第一种实施例。
本实用新型第二种实施例为在前述结构的基础上，玻璃槽20制成放置二层玻璃再加隔垫22厚宽(10mm左右)所需厚度，上亮21并在配置双层玻璃3的玻璃槽20内，在其中部置有支座7，安装时，上亮21部分，先在支座7两边的槽内放置垫块6，再在支座7上面放置隔垫22，然后在两垫块6上面即隔垫22两侧各放一层玻璃3，在两玻璃3的外侧与压线2之间配上橡胶条5压紧；窗扇部分在安装双层玻璃3时，先在玻璃槽20内放置垫块6，在垫块6中部放置隔垫22，然后在隔垫22两侧各放1层玻璃3，在两玻璃3的外侧与玻璃槽20内两侧面之间配上橡胶条5压紧。
本实用新型安装时，将上亮21部分配好后再配窗扇部分，先将纱扇配置在纱扇导轨4内，后先将一只窗扇配入上、下轨11外侧轨道内，然后在上轨7的中部上轨压线槽16内配上一条上轨专用压线8，再将另一只窗扇配入上、下轨11内侧轨道后，最后在上轨7的最内侧上轨压线槽16内配上一条上轨专用压线8。
权利要求1.一种潜卧式推拉窗，含上亮、左右窗扇、纱扇、上下轨、滚轮、窗扇锁紧装置等组成，其特征在于上亮(21)四周上的两条压线槽(15)与方管(1)铸成一体，在两条压线槽(15)内配有压线(2)，在两条压线(2)组成的玻璃槽(20)内配有玻璃(3)，在玻璃(3)的两侧与压线(2)之间配有橡胶条(5)，使玻璃(3)紧配在两压线(2)之间；上亮(21)下横撑的下面为窗子的上轨(7)，上轨(7)的左端制成圆管状，其圆管的下半圆凸出在方管(1)的下面上，在圆管中心偏左下方制有与其铸成一体的纱扇导轨(4)，上轨(7)的中部与右端制有上轨压线槽(16)，在这两个上轨压线槽(16)内配有上轨专用压线(8)，上轨专用压线(8)由铝片制成半圆状，且半圆的左侧边向内弯曲，右侧边向外弯曲，通过其铝皮弹力配在上轨压线槽(16)内，使其组合成与上轨(7)左端相同的圆管状，同时也使轨道槽构成两侧面为凸出圆弧面的滑移轨道；在上轨(7)的下方相对应配有下轨(11)，下轨(11)上制有与上轨(7)相对应凸出的半圆形，且与方管(1)铸成一体，下轨(11)左端圆管中心偏左上方与上轨(7)相对应制有纱扇导轨(4)，窗子两侧的边企(12)制成与下轨(11)相同的形状；内扇撑管(9)在与圆弧轨道(18)及与两侧边企(12)半圆弧面相配端制有圆弧状毛条槽(19)，毛条槽(19)的两槽边向内弯曲，槽边的外表面构成与圆弧轨道(18)相吻合的圆弧面，在内扇撑管(9)的内侧面也制有毛条槽(19)，在毛条槽(19)内配有毛条，内扇撑管(9)在与下轨(11)相配端的中部配有滚轮(10)，内扇撑管(9)在配玻璃(3)端制有玻璃槽(20)，在玻璃槽(20)内先配上垫块(6)后再配玻璃(3)，再在玻璃(3)的两外侧与玻璃槽(9)壁之间配上橡胶条(5)将其紧固在中间。
2.根据权利要求1所述的一种潜卧式推拉窗，其特征在于，玻璃槽(20)制成放置一层玻璃(3)所需厚宽。
3.根据权利要求1所述的一种潜卧式推拉窗，其特征在于玻璃槽(20)制成放置二层玻璃(3)加隔垫(22)所需厚宽。
4.根据权利要求1所述的一种潜卧式推拉窗，其特征在于上亮(21)配置双层玻璃(3)的玻璃槽(20)内，其中部置有支座(17)。
专利摘要本实用新型涉及一种推拉窗,特征是:上轨(7)的左端制成圆管状的下半圆凸出在方管(1)的下面上,上轨(7)的中部与右端制有上轨压线槽(16)内配有专用压线(8),组成轨道两侧面为凸出的圆弧,下轨(11)、边企(12)为铸成一体如上轨(7)组合后的形状,内扇撑管(7)在与圆弧轨道(18)及边企(12)半圆弧面相配端制成与其相吻合形状的毛条槽(19)。该窗可根据需要制成配置一层或两层玻璃结构,气密性好,保温、隔音效果好,外型美观。
文档编号E06B3/46GK2390992SQ9924332
公开日2000年8月9日 申请日期1999年9月20日 优先权日1999年9月20日
发明者缪为红 申请人:缪为红