置为大量不同配置中的一种。例如，进口可被布置为绕该轴线延伸的螺旋形配置。优选地，流体进口的第一组群大体被布置为第一环形配置，流体进口的第二组群大体被布置为第二环形配置，该第二环形配置沿所述轴线从第一环形配置间隔开。这些环形配置每个优选大致与该轴线正交。环形配置优选为大致相同尺寸。在每个环形配置内，流体进口优选位于大致共同的平面内。替代地，流体进口可位于大量不同的平面内，这些平面每个优选大致与所述轴线正交。
[0015]分离装置优选可移除地接收在凹槽中，使得它可以被移除用于清空。凹槽由此提供用于分离装置在滚动组件的主体上的支撑件。当它被接收在凹槽中时，分离装置的纵向轴线优选地在器具沿基本水平表面运动时相对于竖直方向以锐角倾斜。该角度优选地在从0°或20°或30°或35°或40°或45°，到50°或55°或60°或65°或70°的范围内。分离装置优选地通过将其从上方降低到凹槽内直到它驳接在凹槽中而定位在凹槽中。
【附图说明】
[0016]仅作为示例，结合附图，对本发明的优选特征进行描述，其中:
[0017]图1是真空吸尘器从上方观察的前透视图；
[0018]图2是真空吸尘器的本体的前透视图；
[0019]图3是真空吸尘器的本体的后透视图；
[0020]图4是真空吸尘器的本体的侧视图；
[0021]图5是真空吸尘器的本体的后视图；
[0022]图6是真空吸尘器的本体的底侧视图；
[0023]图7是主体从上方观察的前透视图，其中轮子被移除；
[0024]图8是真空吸尘器的本体的后透视图，其中分离装置被移除；
[0025]图9是真空吸尘器的本体的前透视图，其中分离装置被移除；
[0026]图10是真空吸尘器的本体的后视图，其中分离装置被移除；
[0027]图11是穿过真空吸尘器的本体的后视图的截面视图；
[0028]图12是穿过真空吸尘器的本体的侧视图的截面视图；
[0029]图13是分离装置的透视图；
[0030]图14是显示了真空吸尘器的本体的第二实施例的侧视图；以及
[0031]图15是显示了真空吸尘器的本体的第三实施例的侧视图。
【具体实施方式】
[0032]图1示出了真空吸尘器I形式的清洁器具的外部视图。真空吸尘器I为筒式或桶式的，其通常具有本体2，该本体2在使用中被拉在软管和棒组件的后方。图2到6更详细地示出了本体2。
[0033]本体2包括分离装置4，用于从空气流分离灰尘和脏物。分离装置4优选为旋风分离装置的形式。分离装置4被接收在地面接合滚动组件6中，使得它至少部分地嵌入或驳接入滚动组件6内。分离装置4可以从滚动组件6移除，使得由分离装置4收集的任何灰尘可以被清空。
[0034]滚动组件6包括主体8和两个轮子10、12。两个轮子10、12用于接合地面表面，且主体8的每一侧可旋转地连接有一个。在使用中，真空吸尘器I可以被拉动且将在轮子10、12的边缘14上运行。
[0035]滚动组件6的外部和/或可视表面的大部分是圆形的、弯曲的或大体弯曲的，使得滚动组件6的总体形状呈现大体类球形或球形形状。该形状允许真空吸尘器I在真空吸尘器I使用期间在弯曲表面上滚动。如果真空吸尘器I侧翻或后翻，这将发生。在所示实施例中，主体8的弯曲表面16被定位在滚动组件6的后部。这意味着如果真空吸尘器I后翻，它可以滚动到弯曲表面16上。轮子10和12在滚动组件6每一侧上定位有一个，使得如果真空吸尘器I在使用中侧翻，它可以滚动到相应的轮子10、12上。
[0036]更优选地，真空吸尘器I被设计为使得如果它在使用中翻到滚动组件6的一个或多个弯曲表面上，它还被迫使回到如图1到3所示的直立位置。这可以通过确保真空吸尘器I的重心尽可能低来实现。
[0037]图7显示了在轮子10、12已经被移除的情况下的分解视图。图8到10显示了滚动组件6的视图，其中分离装置4已经被移除。可以看出滚动组件6的每个轮子10、12为基本半球形形状或形成半球形的一部分。轮子10、12为穹顶形或大体穹顶形。轮子10、12当然可以具有台阶状外表面或具有一个或多个平坦部分，但是仍为基本半球形形状，且仍与主体8 —起形成基本球形或椭球形形状的滚动组件6。
[0038]可以看出，滚动组件6的侧表面20，其位于轮子10、12的下方且由此在真空吸尘器I的使用中将被隐藏，为圆形或弯曲的，使得它们朝向轮子10、12的内表面22突出。这提供了在主体8内部的最大空间，其中定位真空吸尘器I的部件。这个特征当然不是必须的，且侧表面20可以是平坦的、台阶状的或以一些其他方式成形使得它们并不遵循轮子10、12的内表面22的轮廓。
[0039]在这些图中，可以看出滚动组件6具有大体类球形外表面，在真空吸尘器I使用期间真空吸尘器I可以在该外表面上滚动。还可以看出主体8具有凹部18，其可以容纳分离装置4的至少一部分。主体8的凹部18和其它表面结构，譬如主体8上的手柄24、插头凸缘26和平坦基部表面28，并不会减损滚动组件6整体为大体类球形的事实。实际上，滚动组件6可以具有一些凸起、切口或平坦部分，且仍被认为是大体球形或类球形，且为本申请含义中的滚动组件6。只要滚动组件6的总外观可以被认为大体是球形或类球形，就是如此。即使具有凹槽18，滚动组件6由于其总外观在分离装置4驳接到其中的情况下为椭球形、球形、或球，而被认为是大体类球形。
[0040]轮子10、12的旋转轴线相对于真空吸尘器I所处的地面表面向上倾斜，从而轮子10、12的边缘14接合地面表面。轮子10、12的旋转轴线的倾斜角度优选在从0°到15°的范围，更优选地在从6°到10°的范围，且在本实施例中为3°。在替代实施例中，轮子的旋转轴线可以是水平的。
[0041]当分离装置4被接收在滚动组件6中时，分离装置4的纵向轴线倾斜，使得其相对于竖直方向成一角度，该角度在0°到60°范围内。该布置允许分离装置4简单地通过将分离装置4从上方下降到滚动组件6上而被驳接。为此，当分离装置4被接收在滚动组件6中时，滚动组件6并不绕分离装置4的任何上表面延伸。可以看出，分离装置4的最后方的点32被布置为与线L对齐或位于线L后方，该线L穿过轮子10、12的中心点34竖直地延伸。优选地，
[0042]分离装置4的其他部件也布置在线L的后方。这将在后文中更详细地讨论。
[0043]可以看出，当分离装置4被接收在滚动组件6中时，分离装置4的一部分保持可见并且形成真空吸尘器I的外表面的一部分。凹槽18的尺寸和深度可以改变，但是将被设置尺寸为容纳分离装置4的期望尺寸。在图中所示的实施例中，分离装置4被接收在凹槽18中，使得当从侧面观察真空吸尘器I时，在分离装置4和滚动组件6之间不会看到任何间隙。该侧视图可以在图4中清晰可见。在图中所示的实施例中，可以看出分离装置4沿其长度的主要部分被接收在滚动组件6内。理想地，分离装置4沿其长度的至少50%被接收在滚动组件6内。在最优选实施例中，分离装置4沿其长度的至少90%被接收在滚动组件6内。
[0044]在图8、9和10中，可以看出凹槽18包括一些成形凹部36。成形凹部36被成形为容纳分离装置4的相应成形部分，使得分离装置4可以被紧密接收在凹槽18内。这是因为凹槽18和成形凹部36的轮廓紧密地匹配被接收在凹槽18和凹部36中的分离装置4的部分的外部形状。这些成形凹部36将在后文中更详细地讨论。
[0045]转到图1，真空吸尘器10包括柔性软管38，其在本体2和旋转连接件40之间延伸，用于连接到棒组件42。棒组件42连接到清洁头