同，与主框架22相向，离开一定的距离使其重叠、安装。与主框架22的安装凹部22b相向的位置，与安装凹部22b的半圆相反的方向间隔形成有折叠弯曲成近似半圆状的安装凹部23b。而且，如图8所示，通过主框架22的安装凹部22b与辅助框架23的安装凹部23b夹住并保持臂40的臂管41的上部41a。这样，主框架22及辅助框架23以臂管41的上部41a作为旋转轴，被上部41a可旋转地支持。即在主框架22，辅助框架23及臂管41的连结位置，桌子框架20被可旋转地支持于臂40。
[0150]此外，臂40的详细构成之后再作叙述，臂40包括管部件形成近似矩形的臂管41，本实施例中，如上所述，通过作为该矩形管部件上边的上部41a，与桌子框架20连结。
[0151]辅助框架23的安装凹部23b的长度方向的近似中间位置，形成所定长度的切口部23c，该切口部23c用于插通后述卡止部件31，在与长度方向垂直相交的方向朝向主框架22的中央。另外，在辅助框架23与主框架22的铆钉孔22d，22e，引导槽22f分别相向的位置，设有铆钉孔23d，23e，引导槽23f。
[0152]进一步地，与安装凹部23b相连，形成与铆接孔22d的形成面平行向外侧延伸的卷边铆接部23g。辅助框架23的卷边铆接部23g比主框架22的卷边铆接部22g向外侧延伸的还长，如图8所示，该卷边铆接部23g近似180度折叠弯曲进行卷边弯曲铆接，夹持主框架22相向的卷边铆接部22g进行连结。而且，将后述旋转部件35等夹持在主框架22与辅助框架23之间，与主框架22和辅助框架23分别对应的铆钉孔22d，22e和23d，23e上插通铆钉24进行铆接，连结主框架22与辅助框架23。
[0153]此外，虽然本实施例是卷边弯曲并铆接辅助框架23的卷边铆接部23g来连结主框架22和辅助框架23的臂管41侧的端部，也可以通过点焊等焊接来连结其端部，将主框架22与辅助框架23连接在一起。
[0154]管框架21的矩形内侧，在较长侧管之间架设有为了加固管框架21的一对加固管25，25，进一步地，在较短侧管与加固管25，25之间架设有一对加固托架26，26。而且，在管框架21的矩形内侧，主框架22与臂管41的上部41a的连结位置的相向位置设有卡止部21a，在臂管41的上部41a上主框架22的安装位置的外侧设有具有卡止孔的卡止托架27。
[0155]而且，如图9所示，桌子弹簧28 —端挂在卡止部21a上，另一端挂在卡止托架27上，架设在管框架21与臂管41之间，使桌子框架20向与图9的假想线平行方向且臂管41的上部41a方向(箭头a方向)，即收纳位置方向(折叠方向)施力。桌子弹簧28是桌子施力装置，作为本实施例的桌子弹簧28使用的是拉伸线圈弹簧。
[0156]此外，图9是图3的B-B剖面图，为了简易说明，省略了主框架22与辅助框架23的图示。
[0157]这样，由于桌子框架20的桌面部框架(管框架21)为管部件，包括杯托等附属结构的桌子罩(上部罩11，下部罩12)为树脂制品，因此即使车型不同也可以不受设计的影响使用相同的桌子框架20，在提高桌子框架20广泛应用性的同时，也不需要不同车型的桌面部框架的冲压模具了。
[0158]此外，由于桌子框架20使用的是管部件，确保刚性和强度。另外，由于构成后述锁定装置30的配件数量比过去有所减少，达到轻量化，因此与现有框架相比也可以减弱管框架21的强度。
[0159]在臂管41的上部41a的长度方向的近似中间位置设有作为第I啮合部件的卡止部件31。如图7及图10所示，本实施例的卡止部件31由具有所定厚度近似C字形的板体构成，在臂管41的上部41a的长度方向，即桌子框架20的旋转轴轴线的垂直相交方向，将上部41a的管部件嵌入C字形的中央凹部，通过焊接等固定。而且，C字形开口部的相反侧形成有啮合作为后述第2啮合部件的旋转部件35的啮合槽32，啮合槽32贯通卡止部件31的板厚方向。卡止部件31具有圆弧状的外周面，从该外周面的一部分啮合槽32到下侧，形成与旋转部件35的端部滑动接触移动的滑动接触面31a。
[0160]啮合槽32从卡止部件31的外周面向中央，在与臂管41的长度方向近似垂直相交的方向以所定长度形成。内壁面由近似平行相向的一对上面32a，下面32b，连结上面32a与下面32b的近似垂直的槽底32c三面构成。并且，上面32a的外周侧端部比下面32b的外周侧端部向外侧伸出的还多，上面32a是旋转部件35从啮合槽32脱落移动时滑动接触的滑动接触面31a侧的相反侧的内壁面，下面32b是滑动接触面31a侧的内壁面。即从槽底32c到上面32a的高度(从槽底32c到上面32a的外周面侧的端部的距离)LI大于槽底32c到下面32b的高度(从槽底32c到下面32b的外周面侧的端部的距离)L2。
[0161]如图10所示，旋转部件35从卡止部件31的下方滑动接触滑动接触面31a并移动到啮合槽32时，抵接伸出啮合槽32外侧的上面32a的外周侧端部，阻止旋转部件35的移动。这样，由于位于旋转部件35移动侧的相反侧的啮合槽32的内壁面(上面32a)从槽底32c开始的高度比其他内壁面高，因此在该面限制旋转部件35的移动，实现限制桌子框架20的旋转。这样，就不需要设置用于制动的其他部件了，可以用简单的结构设置完成使桌子框架20停止旋转的制动器。
[0162]在卡止部件31的啮合槽32的相反侧，形成有轴孔31b，通过轴34可以安装减震器33 (参照图5)。减震器33是由橡胶构成的中空圆筒体，用2个减震器33从两侧面夹住卡止部件31，对准卡止部件31的轴孔31b及减震器33的中空部分，插通棒状的轴34，将减震器33安装在卡止部件31上。
[0163]如图8所示，减震器33设置在臂管41的上部41a的稍下方，且设置在桌子框架20的相反侧。而且，桌子框架20在近似水平位置时，被设置在辅助框架23的卷边铆接部23g的下方与卷边铆接部23g抵接的位置。通过减震器，桌子主体10在使用位置时，在防止桌子框架20发生松动或异响的同时，在使用位置和收纳位置转换时，在使用位置附近还可以抑制桌子主体10的急剧动作。
[0164]另外，由于卷边铆接部23g折叠弯曲铆接在减震器33的相反侧，所以铆接部分的边缘部分(卷边铆接部23g的端部)不会撞击减震器33，不会损坏减震器33。而且，虽然本实施例是通过卷边弯曲铆接卷边铆接部23g来连结主框架22和辅助框架23，但是通过点焊等焊接将卷边铆接部23g与卷边铆接部22g连接起来的情况下，同样可以形成不损坏减震器33的结构。
[0165]作为第2啮合部件的旋转部件35，可旋转地轴支于主框架22与辅助框架23之间的近似中央位置。本实施例的旋转部件35，由具有所定厚度的板体构成，如图11所示，在近似中央具有作为旋转轴的轴孔35a，在主框架22的近似中央的铆钉孔22d，旋转部件35的轴孔35a，辅助框架23的近似中央的铆钉孔23d插通铆钉24，进行轴支，安装时旋转部件35的旋转面与主框架22的面及辅助框架23的面平行，被夹持在其中间(参照图7)。这样，旋转部件35被设置在与主框架22及辅助框架23近似平行的位置，主框架22及辅助框架23在长度方向夹持臂管41的上部41a。旋转部件35被设置在与卡止部件31近似垂直相交的方向，同时卡止部件31被设置为与上部41a的长度方向近似垂直相交。
[0166]在旋转部件35的一端侧形成向外周方向近似圆形突出的突出部35b，在突出部35b上形成卡止后述手柄杆14的手柄卡止孔35c。如图7所示，该手柄卡止孔35c，将旋转部件35设置在主框架22与辅助框架23之间时，在主框架22的引导槽22f及辅助框架23的引导槽23f的对应位置形成。具体来讲，引导槽22f，23f，在旋转部件35以轴孔35a为中心旋转时，作为与手柄卡止孔35c的轨迹形成的圆弧重叠的圆弧而形成。
[0167]进一步地，在突出部35b的轴孔35a的近似相反侧，形成向外周方向突出的啮合凸部35d。该啮合凸部35d是插通卡止部件31的啮合槽32啮合而成的部分。并且，与啮合凸部35d相连形成进一步向外周方向延伸的抵接部35e。抵接部35e具有抵接面35f，35f在啮合凸部35d与卡止部件31的啮合槽32啮合时与卡止部件31抵接，作为限制旋转部件35旋转的制动器发挥作用。这样，由于旋转部件35的一端部向外周方向呈凸起形状，就没有必要增加用于制动的其他部件，可以用简单的构造设置制动器。
[0168]此外，与啮合凸部35d的抵接部35e的相反侧的端部相连，近似垂直相交的方向，啮合凸部35d从卡止部件31的啮合槽32脱落时，在卡止部件31的外周面的滑动接触面31a上形成滑动接触的滑动接触面35g。
[0169]图12是从上方看安装在主框架22和辅助框架23之间的旋转部件35，桌子主体10在近似水平的使用位置时的状态的说明图。而且为了简易说明，图12省略了主框架22的图示。
[0170]桌子主体10在使用位置时，旋转部件35在啮合凸部35d与卡止部件31的啮合槽32垂直相交的方向被插通，进行啮合。此时，通过抵接部35e向外周侧的膨胀，形成无法被啮合槽32插通大小的抵接部35e，抵接面35f (参照图11)与卡止部31 —方的外侧的面抵触，阻止旋转部件35的旋转。
[0171]进一步地，旋转部件35的主框架22侧设置有作为锁定施力装置的锁弹簧36。本实施例的锁弹簧36由扭力弹簧构成，扭力弹簧的线圈部36a是缠绕在插通轴孔35a的铆钉24的外周而设置。从线圈部36a延伸出来的一方的端部36b，在辅助框架23上设置安装孔使其插通，在辅助框架23的背面侧前端折叠弯曲成近似90度，固定在辅助框架23上。并且，从线圈部36a延伸出来的另一方的端部36c缠绕在卡止于手柄卡止孔35c的手柄杆14上